APQP管理程序

apqp管理流程APQP管理流程那可真是个超有趣又超重要的东西呢！APQP全称为Advanced Product Quality Planning，也就是产品质量先期策划。

这就像是给一个即将出生的小宝贝做一个超级详细的成长计划一样。

一、计划和确定项目阶段。

在这个阶段呀，就像是大家要一起商量决定一个超级棒的冒险计划。

团队得聚在一起，把各种想法都抛出来。

比如说市场部门就会说，“现在消费者可喜欢那种又方便又时尚的产品啦。

”工程部门可能就会接话，“那我们在技术上得怎么实现呢？”大家你一言我一语的。

然后呢，就得确定项目的目标，这个目标可不能是那种高高在上够不着的，得是那种努力一下就能够到的小果子。

就像是要减肥的人说我要一个月瘦十斤，这得是合理的才行。

而且还要确定项目的资源，是需要很多钱呢，还是很多人力，还是两者都要。

这就像我们出去旅行，得知道自己有多少钱能花，多少人一起去，这样才能计划好整个行程。

二、产品设计和开发阶段。

这时候就像是设计师开始大展身手啦。

设计师们会把那些抽象的想法变成实实在在的设计图。

这个设计图可不是随便画画的哦，得考虑好多东西呢。

比如说产品的功能怎么实现，外观要做成什么样才吸引人。

这就好比给小宝贝设计衣服，不仅要好看，还得让小宝贝穿着舒服，能活动自如。

工程师们也要忙起来了，他们得看看这个设计在技术上有没有什么难题。

就像搭积木一样，如果有一块积木形状很奇怪，那可能就搭不起来了。

这个阶段还要考虑产品的可靠性，不能产品刚到消费者手里就坏了呀。

那可就像给别人送了一个漂亮的花瓶，结果一拿就碎了，多让人不开心呀。

三、过程设计和开发阶段。

到这个阶段啦，就像是要给产品找到一个最合适的“家”，也就是生产过程。

生产部门的小伙伴们就开始上场啦。

他们要考虑用什么样的设备来生产产品，是用超级先进的高科技设备呢，还是一些比较常规的设备就可以了。

就像做蛋糕，是用那种专业的大烤箱呢，还是普通的小烤箱就行。

而且还要确定生产的流程，先做什么后做什么，这可不能乱。

汽车行业APQP程序APQP（Advance Product Quality Planning，即产品质量的预先计划）是汽车制造业中常用的一种质量管理方法，通过在新产品开发和制造过程中预先计划和控制质量相关活动，以确保产品在交付给客户之前具备高度稳定的质量水平。

汽车行业的APQP程序包含以下几个主要步骤：1.项目启动和团队组建：在这一阶段，确定项目目标和里程碑，建立项目团队，明确每个团队成员的角色和责任。

2.制定质量目标：根据市场需求和客户要求，制定适当的质量目标，包括产品功能性能、可靠性、安全性等。

3.制定过程流程图：根据产品设计要求，制定详细的过程流程图，明确每个阶段的输入和输出，以确保产品开发和制造过程的流程清晰、逻辑合理。

4.制定质量计划：根据产品特性和开发时间表，制定质量计划，包括报告、验证、检查和测试等策划和实施活动。

5.设计评审：定期组织设计评审会议，评审产品设计的合理性和可行性，并及时跟踪和处理设计过程中的问题和风险。

6.客户工程变更处理：及时跟踪和处理客户提出的工程变更请求，评估变更对产品质量和交付时间的影响，确保变更过程的稳定性和可控性。

7.产品模型和样板制作：根据设计要求，制作产品模型和样板进行功能和可靠性验证，及时发现和解决设计和制造中的问题。

8.供应商开发和评估：与供应商合作开发产品关键部件，确保供应品质并满足产品要求，同时对供应商进行定期评估，以确保供应链稳定和可靠。

9.测试和验证：制定测试和验证计划，包括原料测试、设计验证、制造能力验证等，通过各种测试手段验证产品的质量和可靠性。

10.过程能力评估：对每个关键过程进行能力评估，并对不符合能力要求的过程进行改进，以提高产品质量的稳定性。

定期对目标产品进行内部审核，确保产品符合质量要求，并记录审核结果，为后续的验证和改进提供依据。

12.产品投产：在产品所有验证和审核工作完成后，将产品送至批量生产阶段，确保产品质量的稳定和可控。

APQP管理程序1. 目的1.1明确产品开发质量策划的职责范围和活动目标，保证所开发的产品能够满足规定的要求或使顾客满意1.2保证产品有良好的工艺性能。

1.3有良好的社会效益和经济效益。

2.范围适用于公司所有的新TS产品工艺设计、生产、改型等质量策划.3.职责3.1业务部负责组织市场调研并收集客户对新产品的需求信息;3.2项目部负责新产品的可行性报告分析、产品质量先期策划、过程失效模式和后果分析、产品图纸设计和文件编制、样品制作、生产过程中问题的纠正与预防。

3.3品管部负责产品开发过程的检验、样品性能的测试及检验作业指导书的编制；3.4采购部门负责试制及量产阶段所需材料的采购，新的工装夹具和模具进度的跟进，配合工程部做好需外协加工的供应商的确定和试生产物料的采购。

3.5生产部负责样品试制、新产品的小批量生产。

3.6 PMC负责试生产的计划安排3.7多功能小组负责管理新产品的质量先期策划全过程，包括制订特殊特性清单、FMEA、控制计划等以及组织开发过程不同阶段的评审和策划的总结认定；3.8总经理负责新产品开发项目的批准.4.定义4.1 新产品：指采用新制造原理，新结构，新材料而新机种制成的完全不同于原有的各种产品的新产品。

4.2 成熟产品：指现有产品的扩展，即其款式（型号）、工艺流程、材料、产品规格参数等未超出现有技术文件规定的产品质量;4.3 CP：控制计划。

是指控制零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和工程要求；4.4特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性，政府法规的符合性，配合功能或外观要求的产品或过程特性。

特殊特性包括关键特性和重要特性，其它特性为一般特性。

特殊特性在本公司以“△”表示。

顾客有要求时，按顾客要求的标识符号进行标识。

4.5 PFMEA：过程失效模式及后果分析。

由负责制造的工程师／小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因／机理而使用的分析技术;4.6 MSA: 测量系统分析。

1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。

2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。

3术语和定义3。

1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。

3。

2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。

3。

3 PPAP：即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序"。

3.4 CFT：即“Cross Function Team"缩写,中文为“横向小组”。

3。

5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书".5. 补充说明5。

1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5。

1.2进度安排可行性；5。

1.3成本可行性。

5.2 控制计划:分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1。

1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。

5.2。

2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。

5。

2.3生产控制计划5。

2.3。

1控制零件在生产过程的书面描述,根据实际的生产进行调整。

5.3 PPAP样品验证试验5。

3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。

6。

记录6。

1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6。

3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6。

5 《新产品开发计划》6。

6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6。