水泥化学分析常规项目测定方法探讨

水泥化学分析常规项目测定方法探讨
摘要：随着我国水泥生产工艺中煅烧窑外分解技术的广泛应用，对水泥生料、熟料及其原料中化学物质含量的控制显得尤为重要。

化学物质是水泥中的一种有害成份，超过一定含量会对混凝土中的钢筋产生锈蚀，对混凝土的结构造成很大的破坏。

所以，我国对水泥的化学物质含量都作出了相应规定。

本文对水泥化学分析常规项目测定方法进行了分析。

关键词：水泥化学分析常规项目测定方法探讨
前言：化学分析检验的目的是利用可靠的、简便的方法和灵敏度高的仪器设备,将样品中的有效成分和有害有毒成分快速测定出来,并能准确地进行定量分析或定性分析,为卫生监督和卫生评价工作提供可靠的实验数据。

而化学分析检验的质量控制是保证测试结果准确无误的一种重要手段。

化学分析检验数据质量保证是一个复杂的系统工程,仅靠实验室的质量控制是不够的。

检验室质量控制保证还应该是有科学的管理水平,完善的工作环境、良好的仪器设备和检验人员技能素质的综合体现。

检验数据的失真,可以引起评价结果的失误,亦说明科学管理中的失控,最终将导致整个监督监测工作的失败。

因此必须保证化学分析检验结果的准确性。

一、水泥成分的主要测定方法及其注意事项
SiO2的测定可分为容量法和重量法，重量法又因使硅酸凝聚所用物质的不同分为盐酸干涸法、动物胶法、氯化铵法等，本实验采用氯化铵法将试样与7-8倍固体NH4Cl混匀后，再加溶解分解试样，HNO3氧化Fe2+为Fe3+经沉淀分离、过滤、洗涤后的SiO2·nH2O在瓷坩埚中于950℃灼烧至恒重。

如果不测定SiO2，则试样经HCL溶液分解、HNO3氧化后，用均匀沉淀法使Fe（OH）3、Al（OH）3与Ca2+、Mg2+分离以磺基水杨酸为指示剂，用EDTA 络合滴定Fe，以PAN为指示剂，用CuSO4标准溶液返滴定法测定Al，Fe、Al 含量高时，对Ca2+、Mg2+的测定有干扰，用尿素分离Fe、Al后，Ca2+、Mg2+是以GBHA或铬黑T为指示剂用EDTA络合滴定法测定，若试样中含Ti时，则CuSO4回滴定法测得的实际上是Al和Ti的含量。

其中有一些需要注意的地方：实验中溶样时加入浓HNO3 将Fe全部转化为Fe3+，滴定Fe时，必须注意温度和酸度，温度低、酸度大，Fe络合不完全，结果偏低；温度高、酸度小，Al 易络合产生干扰，使Fe的结果偏高。

实验中滴定Al时采用PAN指示剂，由于PAN与EDTA的络合物的水溶性较差，因此CuSO4
回滴过量DETA时加2滴乙醇可以增大其溶解性，并应趁热滴定，如果温度降为80℃时滴定，温度降低使置换速度放慢，滴定终点判断不准确，可能会出现反终点现象，应先测定结果，因此加热至沸1min后趁热滴定。

二、试验的基本要求
1、试验次数与要求。

每项测定的试验次数规定为两次。

用两次试验结果的平均值表示测定结果。

2、水。

本标准所用的水为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度、水泥砂浆减水率除外）。

3、化学试剂。

本标准所用的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。

4、空白试验。

使用相同量的试剂，不加入试样，按照相同的测定步骤进行试验，对得到的测定结果进行校正。

5、灼烧。

将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩埚中，为避免产生火焰，在氧化性气氛中缓慢干燥、灰化，灰化至无黑色炭粒后，放入高温炉中，在规定的温度下灼烧。

在干燥器中冷却至室温，称量。

6、恒量。

经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小0.0005g时，即达到恒量。

7、检查化学物质（Cl-）（硝酸银检验）。

按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液（5g/L），观察试管中溶液是否浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。

三、水泥质量控制的意义和方法
1、质量控制的意义
水泥生产线是一个持续的过程。

无论哪个环节出现质量问题将影响全球，影响最终产品的质量：水泥工厂。

为了确保在生产过程中各方面的正常计划的过程指标必须严格，全面的生产过程中的必要的控制和管理。

因此，由于水泥生产过程中，原燃料的化学成分，生产条件经常变化的，必须是从原料进厂，要进行严格的检查破碎开始到半成品（生料，熟料等）按照工艺指标，水泥成品，严格的
质量控制一环扣一环。

不只是从这一方面，还有许多需防护，避免失误。

比如在思想，观念和方法的全面质量管理，，认真和负责的工作。

消除异常波动；这样便保证了产品质量，工作质量，实现高品质，高产量，低功耗，节能，环保，安全和清洁生产，使提高员工的素质，以获得较好的经济效益。

2、质量控制的任务
1）原材料质量追溯控制
水泥的质量虽然与水泥的设计配合比有关系，但是生产水泥的原材料的质量直接关系到水泥的质量，所以对于水泥生产原材料的质量追溯控制是进行水泥质量控制的首要任务。

近年来，建筑工程不合格的现象经常发生，甚至发生了一些惨剧，这严重影响了人民群众的人身安全，也为国家带来了经济损失，更直接影响到了建筑施工单位的形象以及信誉，会为企业的进一步发展带来障碍。

而这些质量问题的形成因素主要就是材料质量的不合格，一些施工单位盲目地追求企业利益，致人民的人身财产安全与不顾，他们经常以次充好，用那些价钱低但是强度也非常低的建筑材料，这就会导致非常严重的质量问题。

在水泥的生产中，因为涉及到原料的进场，所以一些不法分子经常在这个环节中谋利，选择价格低的原料来降低水泥的生产成本，然而这样的做法同时也造成了水泥质量的不合格。

企业的相关部门要加大监管力度，对于原材料的进场进行严格地质量检验，做好原材料的质量追溯控制工作才能顺利地完成水泥质量控制的任务。

无论从那里购买各种原料，必须符合相关的技术条件。

进厂，它应该是合理堆放，分别隔离，清晰的标志，坚持第一次测试后，再利用；不合格的原料进厂的情况下，必须按照规定程序，转介，决定是否使用。

同样地，不良的半成品产品，也不应该继续进行到下一步骤。

2）生产设备的控制和维护
设备管理是质量管理的重要组成部分，设备管理程序，按照行业要求，具有良好的设备，管理设备，坚持定期检查和维护系统，生产设备始终处于良好的技术状态。

不断提高了企业的技术装备水平，充分发挥设备的性能，和高的产量和质量奠定了物质和技术基础。

3）关键流程和关键生产过程的控制
生料均化，配料，原料准备和同质化，熟料烧成，水泥制成的同质化，水泥厂，在水泥生产过程中的重点和关键生产工序。

这些职位必须配备高素质的技术人员，重要的工艺参数，增加检查频次和管理和监督。

结术语：通过对水泥化学成分检验工作的研究，发现对于水泥质量的控制工作是非常重要的。

水泥的质量直接影响到建筑工程的质量，如果水泥的强度指标
达不到设计的许用荷载，就会导致建筑的质量不合格，这会导致安全问题的发生。

国家的一切工作都是从人民出发的，人民的利益高于一切，所以做好水泥质量的控制工作是我们的工作重点。

参考文献
[1]孔祥胜.化学分析检验工作的质量控制[J].职业与健康，2008（1）.
[2]石锦服.浅谈化学分析检验工作的质量控制[J].化学工程与装备，2009（11）.。