旋挖桩钢护筒施工方案

桩基钢护筒施工方案

目录

一、前言....................................................2

1.1 编制依据.............................................2

1.2 工程概况.............................................3

二、施工准备................................................4

2.1 材料准备.............................................6

2.2 机具设备准备.........................................6

2.3 劳动力组织...........................................7

三、桩基钢护筒施工工艺......................................9

3.1 钢护筒制作..........................................10

3.1.1 制作工艺流程....................................11

3.1.2 关键控制点......................................12

3.2 钢护筒运输与安装....................................13

3.2.1 运输方法........................................14 3.2.2 安装位置与精度要求..............................16

3.3 钢护筒连接与加固....................................17

旋

挖

机

打

桩

长

（钢）

护

筒

施

工

方

案

绿地建设（集团） 旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案

一、 钢护筒加工要求：

根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。尺寸详见附图1：钢护筒详图：

二、 配套机械设备：

1、 打拔机ZSD450型一套。

2、 汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。

3、 旋挖钻两台。

4、 泥浆冲洗泵两台。

三、 施工工序：

1、测量放线 →2、预埋短护筒 → 3、旋挖预钻孔 → 4、短护筒起拔 →5、长护筒振沉→ 6、旋挖成孔→ 7、钢筋笼安装 → 8、混凝土浇筑 → 9、护筒起拔

四、长钢护筒的埋设

（1）放桩位线

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2）护筒吊运

本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。

旋挖桩专项施工方案

一.工艺要求及质量检验标准

1.施工准备

(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cmo

(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。

(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。

(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。

2、定桩位

场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

2、钢护筒的制作及埋设 钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量调整护筒位置,使护筒外边缘到到4个短钢筋头的距离相等,此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高,然后对称、均匀将护筒夕睡!）与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。

钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法

钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法

一、前言钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法是一种常用的地基处理方法，通过钢护筒的加固和保护，能够有效地提高桩的桩身质量和桩基稳定性。本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺和注意事项，以及对施工质量和安全进行控制和分析。

二、工法特点钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法具有以下几个显著的特点：1）施工周期短，效率高；2）施工过程中机械化程度高，劳动强度低；3）钢护筒可以有效地保护孔壁不坍塌，提高了施工质量；4）适用范围广，可以应用于各种地质条件下的建筑工程。

三、适应范围钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1）施工地质条件较差，容易发生坍塌的地层；2）土层较湿润、黏性较大；3）单桩载荷较大、结构要求较高的场合。

四、工艺原理钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土层打入钢护筒内，同时灌注混凝土，形成一根连续的桩体。该工法采取的技术措施包括：1）选用合适直径的钢护筒，以确保桩身稳定性；2）掌握挖孔和灌注的速度和深度，确保桩体质量；3）施工时采用振捣法，提高混凝土的密实性。

五、施工工艺1）预处理：确定施工坐标和孔径尺寸，并进行现场标线。2）进场准备：将所需机具设备运输至施工现场，并进行组装和调试。3）孔壁处理：根据孔径尺寸选择合适的钢护筒，将钢护筒逐节打入地面。4）挖孔灌注：使用旋挖机进行挖孔，同时在挖孔过程中灌注混凝土，形成桩体。5）振捣处理：在灌注混凝土后，使用振捣器进行振捣处理，提高混凝土的密实性和桩身的质量。6）养护处理：完成桩体灌注后，进行适当的养护处理，以保障桩体的强度发展和稳定性。

六、劳动组织钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工法的劳动组织主要包括：1）施工项目负责人，负责整个施工过程的组织和管理；2）施工人员，包括机械操作工、振捣工、测量工等；3）施工安全员，负责施工现场的安全管理。

七、机具设备该工法需要的机具设备包括旋挖机、钢护筒、振捣器、测量仪器等。旋挖机的选取需要考虑挖孔直径和桩长的要求，钢护筒的选择要根据地质条件和桩的设计要求。