木材加工质量标准

6-15-01-01制材工6-15-01-02木材干燥工X6-15-01-03木材防腐师6-15-01-04其他木材加工人员6-15-02-01胶合板工6-15-02-02纤维板工6-15-02-03刨花板工6-15-02-04人造板制胶工6-15-02-05装饰层压板工6-15-02-06人造板饰面工6-15-02-99其他人造板生产人员6-15-03-01手工木工6-15-03-02机械木工6-15-03-03精细木工6-15-03-04其他木材制品制作人员6-15-99（GBM8-19）其他木材加工、人造板生产及木材制品制作人员：指未列入6-15-01至6-15-03的木材加工、人造板生产及木材制品制作人员。6-15-01（GBM8-11）木材加工人员:从事制材、木材干燥作业的人员。

6-15-02（GBM8-12）人造板生产人员：从事木材刨切、装饰层压板、木质人造板和木质人造板饰面等生产的人员。

6-15-03（GBM8-11）木材制品制作人员：使用木材等材料，制作家具、加工木材和木制品的人员。（已颁布职业标准）

（已颁布职业标准）（已颁布职业标准）

木工验收标准

木工验收是指对木工制品进行质量检验和评定的过程，其目的是确保木工制品的质量符合相关标准和要求，以满足用户的需求。木工验收标准是对木工制品进行验收时所应遵循的一系列规定和要求，它涉及到木工制品的各个方面，包括材料、加工工艺、装配工艺、表面处理、结构稳固性等。本文将从以上几个方面，对木工验收标准进行详细介绍。

一、材料。

1. 木材的选择，木工制品所使用的木材应符合国家相关标准，具有一定的硬度、韧性和稳定性，且无明显裂痕、变形、腐朽等缺陷。

2. 材料的加工，木材在加工过程中应保持原有的物理性能和结构完整性，不能出现过度翘曲、开裂等情况。

二、加工工艺。

1. 尺寸精度，木工制品的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、厚度等尺寸应控制在合理的公差范围内。

2. 连接方式，连接部位应牢固可靠，接缝紧密，无明显缝隙和松动现象。

3. 表面光洁度，木工制品的表面应光滑平整，无明显的毛刺、凹凸不平等缺陷，且应进行适当的表面处理，如打磨、喷涂等。

三、装配工艺。

1. 装配精度，木工制品在装配过程中，各部件应安装到位，结合紧密，无松动现象。

2. 结构稳固性，木工制品的结构应稳固可靠，承重部位应经过充分的加固处理，确保使用安全。 四、表面处理。

1. 涂装工艺，木工制品的涂装工艺应符合相关标准，表面涂层应均匀、牢固，无脱落、开裂等现象。

2. 装饰效果，木工制品的装饰效果应符合设计要求，颜色、纹理等应与设计图纸一致，无色差、瑕疵等情况。

五、结构稳固性。

1. 承重能力，木工制品的承重部位应经过充分的计算和测试，确保其承重能力符合设计要求。

2. 结构稳定性，木工制品在使用过程中应能保持稳定的结构，不易变形、开裂、松动等。

综上所述，木工验收标准涉及到木工制品的各个环节，对于保证木工制品的质量和安全具有重要意义。在进行木工验收时，应严格按照相关标准和要求进行检验，确保木工制品的质量符合用户需求，提高木工制品的使用寿命和安全性。

质量检验标准

产品质量检查规定

目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和

产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转

序、不入库、不出厂。

一、 生产过程中的检查：

1、 首先由加工者自检。自分、自标、在交转下序，进行互检接收。

2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继

续加工。

3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。

二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按

“三检”即：自检、互检、专检。

三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行

逐件检查。

四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反

馈。

五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：

1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部

合格后才能进行组装。

2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成

品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。

六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分

析产生原因。及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安

装。

七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，

即：“三对、三按、三不加工、三检制”。

三对：对图纸、对工艺、对工装。

三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。

三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不

符合要求不加工。

三检； 自检、互检、专检 集成材检验标准

1 目的

制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成

材进行统一的质量判定。

2 适用范围

适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。

3 职责：

3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。

3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。

3.3质检部负责按此标准进行质量判定。

3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。

.实用文档.

. 遂川县洋鑫行实业

木制品检验标准

一、 总那么

1、 供给商批量生产前必须先打一套产前样〔试制品〕, 产前样〔试制品〕经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认前方可批量生产。 同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。〔确认单〕

2、 供给商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。

3、 进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。

4、 成品抽检率要到达10%以上，不良品不准入仓。

5、 特殊情况,通过会审或特采〔特殊方式采用，如：按等级采用〕处理。

6、 原那么上不允许供给商在本公司返工或跟线处理。

二、检查方法:

1、按产前样〔试制品〕对照检查。

2、组装配套检查。 区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在缺乏，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。

3、物品或 50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。〔进料抽检判定表注:不良品挑出,由供给商整修处理)

产品批量数 抽检比率 允许率

进口产品及内采： 1－50PCS 全检 2%以内

51－200 PCS 20% 3%以内

201－1500 PCS 15% 5%以内

1500PCS以上 10% 5%以内