内衣制作工艺流程

西安工程大学

内衣工艺流程

内衣11班

孙梓仁

2015/6/18

目录

第一章 款式分析

1.1 效果图

1.2 款式图

1.3 款式说明

1.4 规格尺寸表

第二章 样板制作

2.1 结构图

2.2 净样放缝

第三章 材料选择

3.1 面料选择(表格形式)

3.2 辅料选择(表格形式)

第四章 工艺单设计

第五章 裁剪方案设计

第六章 排料方法与排料图

第七章 缝纫工艺设计

7.1 所需设备

7.2 工艺介绍

7.3 工艺流程图

第八章 包装设计 第一章 款式分析

1.1 效果图

1.2 款式图 1.3 款式说明

这一款文胸的定位是20岁到30岁这一年轻的女性群体,这款文胸的杯片采用了上下两片式的设计,是较为典型的裁片式文胸的设计特点,而较为浅的下扒设计也减轻了文胸的聚拢效果更为明显。内裤走的是性感主义的风格同文胸一样采用的较少的面料的设计，但是在内裤的前后片采用的高弹力的氨纶面料，可以更好的贴合人体。

1.4 尺寸规格表

文胸

内裤

号型 70B 75B 80B

胸围 82.5 87.5 92.5

底裤 S M L

1∕2腰围 23 25 27

前浪宽 7.6 7.6 7.6

后浪宽 12 12 12

浪长 13 13 13

1∕2脚口长 17.3 19.3 21.3 第二章 样板制作

2.1 结构图

文胸：①罩杯

②下扒 内裤

2.2 净样放缝 文胸

内裤

第三章 材料选择

3.1 面料选择

文胸

面料 特征 用处

莫代尔 比纯棉更好的吸湿性和柔软性，有蚕丝般的光泽，富有弹性。穿着无比舒适，爽身自在 罩杯内侧

莱卡 富有弹性、舒适性和承托力，使得内衣更贴身不易变形、不易出现褶皱 罩杯内侧

棉布 吸汗、透气，保暖性强 罩杯内侧

聚酯纤维（涤纶） 弹性比普通化学纤维强，耐磨性、耐光性较好；保形性好、垂感好、尺寸稳定、易洗快干、耐热性较强；吸湿性极差。 罩杯面料、里料等

氨纶 具有高弹性、延伸性，良好的尺寸稳定性，可染成各种色彩，手感平滑，吸湿性小。 罩杯后比、侧翼等

网纱

锦纶60%，氨纶38%，无弹性，有固定的作用，本身很轻，结实不脱散 下扒与鸡心

内裤

面料名称 特性 使用部位

纯棉 天然绿色纤维、手感质朴，穿着柔和，吸汗透湿好，柔软舒适，亲肤，染色性好。 里浪

氨纶 具有高弹性、延伸性，良好的尺寸稳定性，可染成各种色彩，手感平滑，吸湿性小。 后片、前片

锦纶 耐磨性、强度、弹性都很好，染色性是合成纤维中最好的，具有优良的耐用性。 后片、前片

聚酯纤维（涤纶） 弹性比普通化学纤维强，耐磨性、耐光性较好；保形性好、垂感好、尺寸稳定、易洗快干、耐热性较强；吸湿性极差。 后片、前片

3.2 辅料选择

文胸

辅料名称 功能 材质类型

模杯 起支撑、保护作用。对胸部进行调整。 聚氨酯

钢圈 归拢，支撑胸部，使得胸部更立体。 包胶钢圈

肩带 连接罩杯与后比，起承托作用 1.5cm，

丈根 多用于侧比、后比上下处 上比：1cm、下比

1.5cm

背钩 调整内衣松紧，确保穿着的舒适，保持稳定。 双排扣

捆条 包裹钢圈，起保护作用 0.7cm

扣件 肩带与内衣的连接部件，调整肩带长度。 “0”扣、“”8扣

唛头 标有logo，产品标识说明 人造丝

缝纫线 较高的拉伸的强力，缝合各个部件，同时也起装饰作用 涤纶

鱼骨 支撑文胸侧比，固定外形 0.6cm

内裤

辅料名称 特性 使用部位

丈根 一般由内外两种材料编织而成，外边一般为涤纶，里面一般为胶丝，弹力大、持久耐用 腰口、脚口

花仔 蝴蝶结形状，起装饰作用 腰口前片正中

唛头 标有logo，产品标识说明 侧缝处

第四章 工艺单设计

文胸缝制工艺单

工序名称 工序介绍 所属设备

落夹弯边纱捆 纱捆踏棉碗里夹弯位5mm，不可车长 电脑单针

夹前幅边 对顶，心位齐边 电脑单针

轧棉前浮边落胶片 齐碗里棉边轧落胶片，保持原形 三线轧骨

禁前幅边 掀开碗面，距夹缝1.5mm禁线 电脑单针

笠碗 对顶，松紧适宜，上碗位距棉边1mm，夹弯位距棉4mm于纱止口上车缝 单针

切碗边止口 夹弯位切留面止口7mm 切刀车

轧棉上碗边 轧贴边，保持原形 三线轧骨

落前耳仔纱 纱条放入前浮边内1cm，踏夹弯面布止口5mm车缝 电脑单针

夹心中 首尾翻针 电脑单针

开心中 花波位翻针，且止口外露的需修剪 双针车

夹鸡心顶 面带开2mm相夹，后拨尽止口，距边1mm禁线 电脑单针

点位*4 拉架上碗位跟纸样点对心纱位1*2

手工

鸡心纱走线 对点位，上碗位面带开4mm同纱长车缝 电脑单针

落下捆丈根入后耳仔 距低波边1mm落丈根，跟尺寸落后耳仔中 三针车

上碗 首尾翻针 电脑单针

落上捆丈根 前耳位纱仔捆需车住，前浮边留长丈根1.5cm,留意勾圈位阔度

人字车

捆碗 正捆碗，距边1mm车缝 双针车

入钢圈 手工

打枣 4处 打枣机

上勾圈 距边1mm车距 人字车

锁勾圈 锁贴勾圈两边至第一个圈位，首尾定针三次 人字车

剪线 手工

扣肩带 穿着针，调节扣在后，前9扣开口朝心位，后9扣开口朝勾圈位 手工

质检 QC

25.钉花仔*1 于心顶中钉华仔，剪净线尾 钉花车

26.包装 手工 内裤缝制工艺单

序号 工艺名称 工艺介绍 所属设备

1 缝合底裆与后片 将后片夹到底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，后裆缝对齐。底裆里的正面与后片的反面相对，后裆缝对齐。缝份0.5cm 四线包缝机平缝

2 缝合底裆与前片 将前片置于底裆面与里的中间，底裆面的正面与前片的正面相对，前裆缝对齐。底裆里的正面与前片的反面相对，前裆缝对齐。按照0.5cm的缝份将前裆缝用四线包缝机平缝。

然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转 。 四线包缝机平缝

3 固定底裆 用平车将底裆的面与里于脚口处固定。平车沿底裆脚口距边缘0.1cm缉线。 平车

4 绱脚口橡筋 橡筋在上，衣片在下，将脚口正面边缘与橡筋正面边缘搭缝0.5cm，用两点曲折缝平缝。在此基础上，将橡筋向衣片里面翻转，距边缘0.6cm，用两点曲折缝缉缝。线迹要求同上。 电脑单针

5 合侧缝 将侧缝处前后衣片，正面与正面相对，侧缝对齐。按照0.5cm的缝份将侧缝用四线包缝机平缝 四线包缝机平缝

6 绱腰围橡筋 将衣片正面朝下，里面朝上，腰围处按照0.5cm的缝份向里面折边。橡筋在衣片上方，正面与衣片反面相对，压住折边，边缘对齐。将腰围用四点曲折缝自侧缝处开始平缝。侧缝倒向后片。 电脑单针

7 固定花仔 在花仔正中位置照0.5的缝份平缝 电脑单针

8 套结 套结机

9 整理 手工

第五章 裁剪方案设计

1、裁剪工艺设计

生产文胸和底裤各1500件，规格与件数如下表所示。已知裁剪车间裁床为8m长，电剪最大裁剪厚度为15cm。确定裁剪方案如下。

规格70A70B70C75A75B75C件数150300300300300150方案：共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。而且每床都是大小5个规格进行套裁，便于排料时互相穿插，有效地利用面料，节约用料。这个方案中，没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。2｛（1/70A+1/70B+1/70C+1/75A+1/75B）*150 （1/70B+1/70C+1/75A+1/75B+1/75C）*150｝第六章 排料方法与排料图

1.排料原则

一般遵循先长后短.先大后小.先主后次.见缝插针.见空补白的原则。

（1） 先长后短。排料时要先排较长的部分，如前.后裤片，文胸后片等；后排较短的部件，如底裆.文胸脊心等。

（2） 先大后小。排料时要先排较大部件，如前.后衣片，袖片；后排较小的部件。

（3） 先主后次。排料时要先排主要部位的衣料，如暴露在外面的罩杯杯面和前后衣片等，后排次要部位的零料。

（4） 见缝插针。排料时要根据款式的各种形状如几何图形等，在形状相吻合的情况下，见缝插针，利用一切可利用的面料。

（5） 见空补白。排料时如看见有较大的空隙，可以通过重新排料组合，或者利用一些里料进行拼接，把空白补上，以节约面料。

2.排料要求

遵循避免色差.利用布边.合理拼接.掌握丝缕。

（1） 避免色差。对于有严重色差的面料，一般不宜利用。但如色差不是很大，就要考虑如何避免色差来充分利用面料。

（2） 利用布边。一般来说，布边由于原料在加工过程中会留有较宽的针眼，排料时如不考虑避开针眼，将严重影响服装的质量和美观。为了既保证服装的质量，又能节约面料，一般布边的利用不得超过1cm。

（3） 合理拼接。在考虑节约面料的情况下，部分里料部件的裁剪通常可采取拼接方法。如衬裙的里料以及贴边等，拼接以不影响美观为原则。

（4） 掌握丝缕。凡高级内衣，衣片的丝缕是不允许歪斜的。但在普通内衣中，为了追求原料的利用率，允许在不影响外观的前提下，在素色面料和不太主要的部位，可以有适当的歪斜。

3.排料图（如图所示）

幅宽：60c