化工生产的特点

化工企业的生产经营特点

化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。

1、BOM的特殊性

离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。

我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。

在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。

2、产品产出的特殊性

从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。

化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。

化工生产特点

① 行业复杂，品种多，工艺差别大。

生产工艺复杂说的是某种产品可能有几种生产工艺路线，这给安全生产管理带来 一定的困难。

② 生产危险性大。

化工生产工艺多数具有高温、高压、易燃、易爆、易中蠹、易腐蚀的情况。例如: 电石、硫酸、化肥合成等都是高温生产；液氯、氢气、一氧化碳等都是易燃易爆 物质。

③ 设备稳定性难掌握。

生产设备容易产生跑冒滴漏，既污染环境，乂易引发火灾、爆炸事故。生产使用

的设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计上选材上制造上以及维修保养上存

在缺陷，都会给生广带来危险。

④ 蠹性。

原料、中间体、副产品乃至产品成品多数是蠹性物质。

⑤ 生产管理复杂。

生产设备的大型化、自动化和集中控制，生产的比例性、连续性都给生产安全管 理带来难度。

⑥ 其他方面。

我国化工企业还还存在：中、小型化工企业偏多、生产工艺和设备多数都较落后、 职工文化技术素质较低的特点。

*以上的各项特点都预示着：化工安全生产管理工作的艰巨性。

一、化工生产的特点

1、化工生产涉及的危险品多

化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、 易爆、有蠹有腐蚀的化学危险品。

2、 化工生产要求的工艺条件苛刻

有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行:

3、 生产规模大型化

近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势， 如合成氨工业和石油化工。 4、生产方式日趋先进

现代化工的生产方式已经过去的手工操作、问断生产转变为高度自动 化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控 制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。

二、安全在化工生产中的地位化工生产具有易燃、易爆、易中蠹、 局温、局压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，化工生广潜在的不安 全因素更多，危险性和危害性更大，因而对安全生产的要求也更严格。 随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很

化工行业知识体系

化工行业知识概述

化工行业在国民经济中占有相当重要的位置，它属于重工业。化学工业是类别和品种最多应用范围最广的工业。

一、化学工业的分类

关于化工的分类目前没有一个完全统一的标准,从大的方面可以分为有机化工和无机化工两大类,然而两者又往往交叉在一起不能截然分开。

（一）无机化工

１．酸类：包括盐酸、硝酸、硫酸和发烟硫酸等。

化工行业有“三酸二碱”之称,其中的“三酸”即指此三酸。

（１）盐酸：主要用于制造氯化物(如：氯化铵、氯化锌等)的原料,用于染料和医药,也用于聚氯乙烯、氯丁橡胶和氯乙烷的合成,还用于湿法冶金和金属表面处理,在石油上也有大量应用。另外,还用于印染工业、制糖、制革和离子交换树脂的再生等。目前全国年产量在500万吨以上。

（２）硝酸：硝酸是用途很广的化工基本原料,是制造化肥、染料、炸药、医药、照相材料、颜料、塑料和合成纤维等的重要原料。目前我国年产量在110万吨左右。

（３）硫酸：硫酸是重要的基本化工原料。我国硫酸生产发展很快,产量位居世界前三位,2003年产量在3200万吨以上。

２．碱类：纯碱(碳酸钠)和烧碱(氢氧化钠) (二碱)

（１）纯碱：纯碱是基本化工原料之一,广泛用于化工、冶金、国防、建材、农业、纺织、制药和食品等工业,其耗量较大,属于大宗化工产品。我国产量位居世界前三名,预计今年产量在1100万吨左右。

（２）烧碱：氯碱工业已有近百年的历史,是基础化学工业,也是经历过重大技术变革至今日臻成熟的大吨位产品工业。烧碱在化学工业上用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸和苯酚等,还用于造纸、纤维素浆粕的生产、用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等等。目前全国年产量在1000万吨左右。

３．无机盐及化合物类：此类产品约有530余种,主要有钡化合物(15种)、硼化合物(42种)、溴化合物(10种)、碳酸盐(20种)、氯化物及氯酸盐(44种)、铬盐(12种)、氰化物(17种)、氟化合物(22种)、碘化合物98种)、镁化合物(7种)、锰盐(14种)、硝酸盐(16种)、磷化合物及磷酸盐(66种)、硅化合物及硅酸盐(40种)和硫化物及硫酸盐(56种)以及钼、钛、钨、钒、锆化合物等等。

化工生产的特点

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。

（1）化工生产中涉及的危险品多,化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤事故，给安全生产带来重大影响。

（2）化工生产要求的工艺条件苛刻 第一，化学工业是多品种、技术密集型的行业，每一种产品从投料到生产出产品都有其特定的工艺流程、控制条件和检测方法；第二，化学工业发展迅速，新产品层出不穷，老产品也不断改型更新，每一种新产品推出都要经过设计准备、工艺准备和试制；第三，化工生产过程多数在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行。没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产，无法在生产过程中做好防爆炸、防燃烧、防腐蚀、防污染工作的。 （3）生产规模大型化 近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以合成氨为例，20世纪60年代初合成氨生产规模为12万吨/年，60年代末达到30万吨/年，70年代发展到50万吨/年以上，90年代以后发展到60万吨以上，21世纪达到了90万吨/年。采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。

（4）生产过程连续化、自动化 现代化企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制。如年产35万吨合成氨、44万吨尿素的日本鹿岛氨厂只有100个人；美国联合化学公司年产60万吨乙烯的工厂，有20台裂解炉，全厂有1000多台仪表和一台计算机，全部集中在控制室操作，每班只有7个人。