平版印刷基本原理

徐艺军　柔性版印Ｊｉ；叮的基本原理　及其在包装印刷中的应用　柔性版印刷是一种用高弹性、高分辨力感光树脂印　版，并用快干环保犁水基油墨直接印刷方式。随着计算　机、数字技术等先进技术的发展及其在印刷领域的渗透　和应用，人们的环保意识和印刷市场的变化，柔性版印　刷的发展前景就显得非常广阔。柔　版印刷这种印刷方　式具有独特的优势和相应的市场需求，更随着柔印相关　技术的发展和应用，柔性版印刷在各种印刷生产中特别　是在包装印刷中逐渐得到广泛应用和迅速发展。　一、柔性版印刷的基本原理　柔　版印刷机的自动化程度很高，机器配置灵活，　可适用于多种印刷品的印刷。柔性版印刷机最核心的部　位之一是印刷单元。印版滚筒装入机器后，将受控制的　一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在　压印滚筒的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的　表面，形成清晰的图文。柔性版印刷的油墨的传递过程　与凹版印刷相似，传墨辊直接置于油墨槽中。传墨辊转　动时，将粘附在表面的油墨传递给专门传递油墨的网纹　辊。网纹辊可以计量和控制油墨层的厚度，它将油墨层　均匀地涂布在印版图文部分的表面。因为油墨在传递过　程中不需匀墨过程，故柔性版印刷机的机械结构相对比　较简单。柔性版印刷原理示意图如图所示。　柔性版印刷的版材具有柔软特性，柔印版受压后就　要延伸。柔性版用双面粘胶带粘贴在印版滚筒表面，在　压力的作用下，图文沿ＥＰ．￣ｄ方向（即纵向）的尺寸被伸　长，这种现象叫做‘印版的伸长”。印版伸长的现象是柔　性版印刷所特有的　根据柔性版印刷“印版伸长”的规　律，在进行图文版面设计时，要根据印版伸长的具体情　况作适当的纠正　如印版滚筒的半径为Ｒ，印版与双面　粘胶带的总厚度为ｓ（设ｓ＝４ＩⅢ『１），现在要使图文的长度　恰好为９６Ⅲ，图文版面设计应如Ｆ：　设图文原稿应设计的长度Ｌ是印版滚筒半径（Ｒ）与印　版滚筒同印版厚度之和（Ｒ＋ｓ）之比，即：　Ｌ：　×９６：—　×９６：　５＿×９６：９２．１６　）　上式是图文版面设计的经验公式，可采用计算机编　程辅助计算。由上式可知，如果要印刷９６Ⅲ长的图文，　柔性版的横向仍为原来太小，而纵向版面长度应为　９２．１６　ｇｌＩｌｌ　上仅是近似计算，实际上印版图文的伸长率还同　图文凸起部分的高度有关，印版图文部分凸出的高度越　大，受压后变形就越明显。实际操作时，如果同一块版　中既有太块实地，又有细线条和文字，那么实地部分要　印得饱满，就必须加上相当的压力。而在相同的压力　下，细线条和文字部分就会困油墨向外铺开而影响印刷　质量。遇到这类现象，实地部分和线条文字部分可分别　采用硬度不同的刮墨材料进行刮墨。　二、柔性版印刷在包装印刷中的应用　柔性版印刷的主要特点是：采用直接印刷的方式　印刷，图文墨色鲜艳，制版速度快，印刷周期短，机　

服装丝网印刷基本原理

昊庭印花/

通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光曝光特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。在印刷时,由于丝印胶刮的刮印作用,让印花涂料色浆通过丝印网孔顺利渗透入布料表面,使印花材料印在衣服上,从而完成印刷工序。由于市场因素,将导致面料颜色与面料品种的多样性,鉴于此,我就如何针对各类客户要求,初略谈谈应对法,以方便客户参考:

(1水浆印T恤:仅适用于白色或浅色文化衫印花或其它服装印花,只要印花涂料配比合理,可以做到手感柔软,色牢度高!但有时,也会有一些无可避免的缺点存在,由于水浆的主要成分是水调制,水,又是一种无色透明液体,不太可能覆盖住颜色较深的布料,所以很难在深色面料上做印刷。

(2胶浆印T恤:用于颜色较深的文化衫印花或其它服装印花,在选用印花材料时,尽量选择高弹拉架胶浆印刷,其目的是增加印花部位牢度与弹力,使之拉伸后,印花图案部位不易开裂。

缺点:此类印花材料,由于其自身的树脂成份因素,决定了它不可能有水浆印花那么柔软的手感。

优点:可以在深色面料上表达出你想要的任何一款彩色图案,而且可以做到立体感超强,尤其在印刷卡通图案方面,可以做到动感十足。

补充:在胶浆里面适当调制一些发泡材料,待充分搅拌均匀后,还可以做立体发泡效果与仿植绒雪花效果呢!

(3热固油墨印T恤:热固油墨印花,其材料非常细腻而富有弹力,此油墨树脂颗粒直径比较细微,印后弹力佳,效果一般比市面上的胶浆略好,色彩还原度较高,而且手感方面也较胶浆柔软。缺点是成本要比胶浆印花略高,所以一般仅适用于高要求大品牌高端服装印花,以及诸如彩色网点人物印花。 丝网印刷综合优点:制版成本相对低廉,印刷工艺简单、便捷,对一些时间紧,数量少的服装印花加工订单更能彰显她的赶货速度的优势。该印花工艺,广泛应用于诸如T恤印花,文化衫印花,广告衫印花等领域。如采用特种浆料更可以印制出:拔染印花、渗透印花、烫金、植绒、厚板印花,硅胶印花等印花工艺。

平版印刷原理

平印印刷的图文和空白部分几乎处在同一个平面上，但这两部分对于水

和油的亲疏关系具有完全相反的性质。图文部分是亲油疏水的，而空白

部分是亲水疏油的。因此，在印刷过程中，图文部分吸附油墨，排斥润

版液；而印版的空白部分吸附润版液，排斥油墨。在印刷过程中，空白

部分首先被润版液润湿，随后图文部分被油墨涂布，接着图文部分的油

墨转移到纸张上。因此，平版印刷是根据油、水不相溶的原理，把印版

上的图文转印至承印物上面的。 现代平版印刷一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，

经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷称

为平版胶印，也就是说，按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒

将图文转移到承印物上进行的印刷。 一般平版印刷机印刷部的基本原理如图1-21所示。 印版滚筒2上的印版在着墨前首先用水辊9在版面上着水（空白部分

着水而斥墨），然后用墨辊1在版面上着墨（图文部分3着墨），利用水墨

互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装

置。印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到

橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒4。当纸张从橡皮

滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。 平印印版的板材一般选择亲水性和亲油性都是中等程度的金属铝

和锌。为了提高用这种版材制成的印版的亲水性，在铝质印版或锌质印

版的表面上，通过化学处理形成稳定的金属无机盐或金属氧化物的亲水

花天酒地膜或在印版镀铬；为了使印版表面能吸附足够的水分，用研磨

的办法使印版表面具有一定的粗糙度，以增加版面的表面积，增加储水

量；为了提高印版的亲油性，通过晒版，在图文部分涂布各种非极性的

膜层或在图文部分镀铜。通过对印版表面进行机械的或化学的处理，使

印版上亲油的图文部分对水、墨的吸附具有了选择性，即只吸附油墨，不只附水。通过研磨，增加了印版的粗糙度，使印版空白部分对油墨也

只有吸附性，印版上亲水的空白部分对水、墨的吸附没有选择性，即既

1 第三课 平版胶印的基本原理

(平版印刷是将层次丰富的连续调原稿的色调分解和分别制成半色调的单色版,再由各半色调单色版叠印来实现色彩还原。)

一、平版胶印的基本原理：

⒈油水不相溶原理；

⒉网点呈像和呈色原理；

⒊选择性吸附转移原理。

二、为什么油水不相溶原理：

（极性分子具有正负电极，非极性分子不具有电极，这就出现极性与极性分子相混溶，非极性与非极性分子相混溶，非极性分子与极性分字互不相溶解三种现象。）

水和油墨分别是极性分子和非极性分子，在印刷生产中，油墨和水在一定条件下互不相溶有下列几点原因：

⒈连结料中干性植物油非极性基因的憎水性。

A． 连结料碳氢链越长，憎水性愈强，越不溶于水；

B． 碳氢链上含双键越多则憎水性愈强。

⒉连结料合成树脂的高度抗水性。

A． 合成树脂有单体经集合或缩合而成，聚合度、分子量的大小是决定抗水性的主要因素。分子量越大，憎水性愈强；

B． 合成树脂在制造连结料时，有的加非极性有机溶剂，有的要加干性植物油助溶，有的还要用干性植物油改性等，这就使油墨中的颜料表面和外界多一层树脂和植物油的间隔，从而更不容易被水侵蚀，使之具有高度抗水性。

三、网点呈像和呈色原理：

⒈ 网点的概念：是指中心距相等而面积不相等，且有规律排列的，组织再现画面色调层次的点子。

⒉ 网点的产生：网点是在挂网照相时，通过网线版把连续调分割为半色调时产生的。网点的形成是光线通过网线版上透明方格到感光片上使银粒还原，即成黑实网点。透成网线版方格的光通量多，网点面子则大，调子越暗，反之，透过网线版透明方格的光通量少，则网点面积就小，调子越亮。

⒊ 网点的作用：

A． 在网点对原稿的色调层次，起到忠实临摩，传递的作用。如果没有网点，平版印刷对彩色原稿的色调层次，将会无法再现复制；

B． 网点在平版印版上，作为形成图文基础的最小感脂单位。网点间的空隙白点，作为空白部分亲水基础的最小单位，为图文部分和空白部分在同一平面上存在创造条件；