改进方案的创造
改进方案的创造，关键在于价值工程人员要具有积极进取、刻苦钻研、深入分析思考和勇于创新的精神。要求对所从事的工作高度负责和充分发挥主观能动性。敢于打破框框，坚信改革是无止境的，才能获得成功。
步骤可分为：
1. 向用户调查，征求对产品的改进意见
2. 借鉴国内外同类产品的先进技术经济经验
3. 按照用户对产品功能的要求，去除不必要功能，削减过剩功能和弥补不足功能
4. 通过价值评价确定重点改进的范围。在保证产品的功能的前提下降低成本，提高经济效益。
其涉及企业的技术和经济领域的各个方面
对功能系统图作深入细致的分析研究：优先考虑上位功能或价值低的功能领域，提出改进设想，按照功能系统图从左到右展开。在并列功能中，则先改进价值低的功能。此时如能标注各功能成本以及大致对应的产品零部件结构，则将更加醒目，便于分析比较，从而提高分析研究的效果。
从上位功能和下位功能的关系进行比较
上位功能 下位功能
功能定义 比较抽象 比较具体
方案创造 1. 设想受限制的可能性少
2. 可提出不同的构思和许多设想 1. 设想易受限制，难以突破现行的手段和方法
2. 设想的数量较少
方案具体制定与评价 1. 可以获得与现行手段根本不同的改进方案
2. 归纳和评价各种设想及试验研究改进方案，所需费用与时间较多 1. 难以获得与现行手段变化较大的改进方案
2. 方案的具体化与试验研究较为容易
改进方案的效果 1. 获得高价值改进方案的可能性大
2. 能得到较大的整体改善效果 1. 获得高价值方案的可能性小
2. 整体改善效果较小
方案改进的指导要点
产品设计方面 所定材料规格是否适当 采购工作方面 此材料能否尚有其他可靠地廉价供应
产品零件是否已标准化 此材料是否尚有他人采购更为廉价
所定共产有无过严现象 能否协助卖方有效地生产而降低价格
产品检验规格是否适当 采购工作的效率是否已尽量发挥
生产方法方面 生产方法能否加以改善 生产成本方面 实际成本与目标成本的比较结果如何
1. 并行算法设计主要有哪些方法，各种方法的特点是什么？
① 串行程序的直接并行化：检查和开拓现有串行算法中固有的并行性，直接
将其并行化。一个显著优点是：算法的稳定性，收敛性等问题在串行算法中已有结论
② 从问题描述开始设计并行算法：从问题本身的描述出发，从头设计一个全新的并
行算法
③ 借用已有的算法求解新问题：借助已有的并行算法求解新问题，方法描述：找出求解问题和某个已解决问题之间的联系；改造或利用已知算法应用到求解问题上。
2. 并行算法的设计过程主要分为哪几个阶段，各阶段主要完成什么工作，各阶段
之间的有什么关系？
设计过程分为四步： 任务划分 (Partitioning 划分) 、通信分析 (Communication 通信) 、任务组合 (Agglomeration 组合) 、处理器映射 (Mapping 映射)。
各阶段的任务：
划分：将计算任务分解成小任务，以尽量开拓并行执行的可能性；
通信：确定小任务需要进行的通信，为组合做准备；
组合：将一些小任务组合成大任务以减少通信开销；
映射：将组合后的任务分配到处理器上，其目标是使总执行时间和通信开销尽量小，使处理器的利用率尽量高
3. 并行算法设计技术要有哪些？并说明各种技术主要的设计思想
划分设计技术、分治设计技术、平衡树设计技术、倍增设计技术、流水线设计技术、破对称技术
划分设计技术：划分技术的基本出发点是有效利用空闲处理器、大问题求解需要提高求解速度。具体划分方法包括均匀划分、平方根划分、对数划分、功能划分等。
分治技术：分治技术是一种问题求解的方法学，其思想是将原来的大问题分解成若干个特性相同的子问题分而治之。
流水线技术：设计思想是将算法流程划分成p个前后衔接的任务片断，每个任务片断的输出作为下一个任务片断的输人;所有任务片断按同样的速率产生出结果。
倍增技术：又称指针跳跃技术，适用于处理以链表或树之类表示的数据结构。每当递归调用时，要处理的数据之间的距离将逐步加倍，经过k步后就可完成距离为2*的所有数据的计算。
正保远程教育旗下品牌网站 美国纽交所上市公司(NYSE:DL)
职业培训教育网 职业人的网上家园
1 中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第五章第三节讲义
企业生产物流管理
一、企业生产物流概述
（一）企业生产物流的含义
企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即在企业现有的生产布局条件下，根据企业生产系统的要求，实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场、成品库之间流转的物流活动。
企业生产物流的含义，可以从以下角度来理解。
（1）从企业生产物流的范围来看，生产物流的边界始于原材料、外购件的投入，止于成品仓库，贯穿于生产全过程。
（2）从企业生产物流的属性来看，企业生产物流和生产流程同步，是生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
（3）从企业生产物流研究的内容来看，生产物流研究的核心是如何对生产过程中物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。
（二）企业生产物流管理的目标
企业在生产过程中进行生产物流的管理主要是为实现生产物流运作的效率性和经济性。具体来讲企业生产物流管理主要有以下三个方面的目标。
1.效率性目标
效率性目标是指为产品提供畅通的物料流转渠道，保证生产物流的连续性和高效率。
2.经济性目标
经济性目标是指减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离，降低企业生产物流运作的成本和费用。
3.适应性目标
适应性目标是指有效控制物料损失，防止人员或设备的意外事故。
（三）企业生产物流的流程
企业的生产物流是指以企业生产所需原材料入库为起点，以企业加工制造的成品入库为终点的整个产品生产过程所涉及的物流活动。
生产物流有三个主要环节，即原材料的储存、生产转换过程和产成品的储存，如图5-2所示。
1.投入：原材料的储存。
2.转换：生产转换过程。
第五章供应链合作伙伴的选择
在过去的十多年里，企业面临的竞争环境发生了庞大的变化。许多企业（专门是汽车行业企业）都应用JIT方法进行治理，如此一种方法要求企业加快对用户变化需求的反应速度，同时加强与合作伙伴的合作。全球竞争中先进制造技术的进展要求企业将自身业务与合作伙伴业务集成在一起，缩短相互之间的距离，站在整个供应链的观点考虑增值，因此许多成功的企业都将与合作伙伴的附属关系转向建立联盟或战略合作关系。
建立战略性合作伙伴关系是供应链战略治理的重点，也是集成化供应链治理的核心。供应链治理的关键就在于供应链各节点企业之间的联接和合作，以及相互之间在设计、生产、竞争策略等方面良好的和谐。本章要紧研究了供应链战略合作伙伴关系，讨论了供应链合作关系的建立步骤及其制约因素，并对合作伙伴的选择作了具体阐述。
第一节 供应链战略合作伙伴关系
一、供应链合作关系的定义
供应链合作关系（Supply Chain Partnership，SCP），也确实是供应商-制造商（Supplier-Manufacturer）关系，或者称为卖主/供应商-买主（Vendor/Supplier-Buyer）关系、供应商关系（Supplier Partnership）。供应链合作关系能够定义为供应商与制造商之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。
如此一种战略合作关系形成于集成化供应链治理环境下，形成于供应链中为了特定的目标和利益的企业之间。形成的缘故通常是为了降低供应链总成本、降低库存水平、增强信息共享、改善相互之间的交流、保持战略伙伴相互之间操作的一贯性、产生更大的竞争优势，以实现供应链节点企业的财务状况、质量、产量、交货期、用户中意度和业绩的改善和提高。明显，战略合作关系必定要求强调合作和信任。
实施供应链合作关系就意味着新产品/技术的共同开发、数据和信息的交换、市场机会共享和风险共担。在供应链合作关系环境下，制造商选择供应商不再是只考虑价格，而是更注重选择能在优质服务、技术革新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。供应商为制造企业的生产和经营供应各种生产要素（原材料、能源、机器设备、零部件、工具、技术和劳务服务等）。供应者所提供要素的数量、价格，直截了当阻碍到制造企业生产的好坏、成本的高低和产品质量的优劣。因此，制造商与供应商的合作关系应着眼于以下几个方面：
