门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法(2)

炼钢工程塔楼顶层框架（门型架）地面组装、整体吊装施工工法炼钢工程塔楼顶层框架（门型架）地面组装、整体吊装施工工法一、前言炼钢工程塔楼顶层框架（门型架）的地面组装、整体吊装施工工法是在钢结构施工中常用的一种方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，为读者提供全面的了解和参考。

二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 利用地面空间进行组装，提高施工效率。

2. 采用整体吊装方式，减少现场拼装工作，提升施工速度。

3. 结构件的制作和安装相对简单，降低了施工难度。

4. 结构的整体性和稳定性高，提供了良好的承载能力和抗震性能。

三、适应范围该工法适用于炼钢工程塔楼顶层框架（门型架）的施工，特别是适用于高度较大、跨度较大的钢结构梁柱体系。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过地面组装构件，然后利用起重机进行整体吊装安装。

具体工艺原理如下：1. 组装：预制的构件在地面进行组装，包括焊接、插销安装等工作，确保构件的精确度和质量。

2. 吊装：经过组装的构件整体吊装到设计位置，起吊时需注意吊点的选取和吊装顺序，以保证施工过程的安全性和稳定性。

3. 安装：吊装到位后，进行定位和连接工作，包括焊接、螺栓连接等，确保构件的稳定性和连接牢固性。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基处理、基础预制等工作。

2. 构件制作：预制构件在工厂进行焊接、喷漆等处理工作。

3. 构件组装：将预制构件在地面进行组装，确保精确度和质量。

4. 整体吊装：利用起重机将组装好的构件整体吊装到设计位置。

5. 定位和连接：吊装到位后，进行构件的定位和连接工作。

6. 后续处理：包括焊缝处理、防腐处理等工作。

六、劳动组织劳动组织包括施工队伍的组织和协调，确保施工过程的顺利进行。

施工队伍应包括施工人员、操作人员、监理人员、质检人员等。

各工种人员应按照工艺要求进行培训和安全教育，确保施工过程的安全和质量。

一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑占地面积XX平方米，建筑层数为XX层，采用轻型门式钢架结构。

工程主体结构采用Q345B低合金高强度结构钢，屋面采用轻型屋盖，外墙采用轻型外墙。

为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

2. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，并进行检验，包括钢材、连接件、涂料等。

3. 施工设备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等，确保施工顺利进行。

4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工方案的准确性。

三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。

2. 钢架制作：根据施工图纸，在工厂内进行钢架制作，确保钢架尺寸、形状、焊接质量等符合要求。

3. 钢架运输：将制作完成的钢架运输至施工现场，注意保护钢架，避免损坏。

4. 钢架安装：（1）定位：根据施工图纸，在基础位置放置定位线，确保钢架安装位置的准确性。

（2）吊装：采用起重设备将钢架吊装至指定位置，注意保持钢架平衡，防止倾倒。

（3）连接：按照设计要求，将钢架与基础、钢架与钢架之间的连接件焊接牢固，确保连接强度。

（4）调整：在钢架安装过程中，及时调整钢架位置，确保钢架垂直、水平，符合设计要求。

5. 屋面施工：（1）屋面防水：按照设计要求，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。

（2）屋面板安装：将屋面板吊装至指定位置，按照要求进行固定。

6. 外墙施工：（1）外墙防水：按照设计要求，对外墙进行防水处理。

（2）外墙板安装：将外墙板吊装至指定位置，按照要求进行固定。

四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和国家相关标准进行施工，确保工程质量。

2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。

3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。

一、工程概况本工程为新建某公司厂房，厂房采用门式钢架结构，建筑面积为5000平方米，屋面高度为15米，柱高为8米。

为确保吊装工程顺利进行，特制定以下专项吊装方案。

二、吊装设备1. 吊车：选用型号为XX的履带式起重机，最大起重量为80吨，起升高度为20米。

2. 钢丝绳：选用6×37+1 IWRC规格的钢丝绳，破断力为295kN。

3. 水平滑轮：选用额定起重量为80吨的水平滑轮。

4. 紧固件：选用符合GB/T 5277-2008标准的高强度螺栓。

三、吊装工艺1. 吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装屋面钢梁，最后安装屋面檩条。

2. 钢柱吊装：（1）将钢柱运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。

（2）在吊车吊装过程中，确保钢柱垂直上升，防止倾斜。

（3）待钢柱到达设计位置后，将柱脚与基础连接牢固。

3. 屋面钢梁吊装：（1）将屋面钢梁运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。

（2）在吊车吊装过程中，确保屋面钢梁垂直上升，防止倾斜。

（3）待屋面钢梁到达设计位置后，将其与钢柱连接牢固。

4. 屋面檩条安装：（1）将屋面檩条运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。

（2）在吊车吊装过程中，确保屋面檩条垂直上升，防止倾斜。

（3）待屋面檩条到达设计位置后，将其与屋面钢梁连接牢固。

四、安全措施1. 人员安全：吊装作业前，对参与人员进行安全培训，确保其掌握吊装作业安全操作规程。

2. 设备安全：对吊装设备进行检查，确保其符合吊装要求。

3. 现场安全：设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。

4. 防坠落：吊装过程中，确保吊装人员佩戴安全带，防止坠落事故发生。

5. 防碰撞：吊装过程中，注意吊装设备与周边设施、建筑物的距离，防止碰撞事故发生。

五、环境保护1. 吊装过程中，采取有效措施减少噪音污染。

2. 吊装过程中，避免对周边环境造成破坏。

3. 吊装结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。

六、进度安排1. 吊装准备：3天2. 钢柱吊装：2天3. 屋面钢梁吊装：2天4. 屋面檩条安装：1天总计：8天本方案旨在确保门式钢架吊装工程的顺利进行，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。

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门式刚架地吊装：
门架在脱模起扳前应在门架上弹出中心线和柱脚安装中心线.起扳时采用两吊点垂直起吊，吊索及吊钩位置应经计算确定.见附图所示.
门架起扳清模后即可直接起吊安装，安装方法如下：
(1) 弹出杯基中心十字线.
(2) 先吊单榀门架，吊起后将柱脚插入基础杯口内，使门架中心线和柱脚安装中心线与杯口十安线对齐，再用铁楔将杯口四周塞实敲紧，门架中间节点处用钢管搭设支撑架支撑门架上节点，如图示.
(3) 用经纬仪校正门架侧向垂直度和柱脚垂直度.侧向垂直度用柱校正器校正，柱脚垂直度用千斤顶在支撑架上控制门架节点高低，可调整柱脚垂直度，校正后，将门架临时固定.
(4) 吊另一单榀门架，将门架柱脚插入杯口内，柱脚对线后，将两半榀门架地节点对准，吻合后用连接板穿上螺栓使之连接.随即校验门架整体侧向垂直度，合格后，拧紧螺栓使之固定.
(4) 基础杯口灌浆，下部(50～100mm)灌细石砼，上部用沥青麻丝板填充.
V形折板地吊装：采用专用吊具多点吊装.吊点之间地距离约2m(根据计算确定)，吊点应左右对称，板口上缘设有拉索，吊起时使折板地两个板面保持一定地夹角，便于折板在安放时自动张开，张开地角度由拉索控制.见附图示.
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门式钢结构施工工法一、前言门式钢结构施工工法是一种应用广泛的现代化施工技术，通过采用钢材作为主要结构材料，以门式架设的方式搭建起建筑物的骨架。

相比传统的混凝土结构施工工法，门式钢结构施工工法具有很多优势，例如施工周期短、施工效率高、成本低等。

在实际工程中，门式钢结构广泛应用于工业厂房、仓库、体育馆、超市等建筑，成为一种非常受欢迎的施工工法。

二、工法特点（1）施工周期短：门式钢结构施工工法采用预制钢材，可以大大缩短施工周期。

材料的加工、制作通常可以在工厂完成，并通过预制构件进行快速安装，避免了现场加工和装配的时间。

（2）施工效率高：门式钢结构施工工法采用模块化设计和施工，能够实现快速施工。

各个构件可以提前制作，然后通过高效的安装工艺进行组装，从而提高了施工的效率。

（3）成本低：相比传统的混凝土结构施工工法，门式钢结构施工工法的人工、材料和设备成本较低。

由于材料的预制和施工的高效率，能够节省大量的人力和时间成本，从而降低了施工成本。

三、适应范围门式钢结构施工工法适用于多种建筑类型，包括工业厂房、仓库、体育馆、超市等。

特别是对于需要大空间、无柱支撑和自由度较高的建筑物，门式钢结构施工工法更加具有优势。

这种工法适用于不同的地理环境和气候条件，能够满足不同建筑的需求。

四、工艺原理门式钢结构施工工法的工艺原理是将预制的钢材构件进行组装和安装，形成建筑物的基本结构。

首先需要进行设计和制造钢结构的构件，包括梁、柱、悬挑等。

然后，通过吊装和安装等工艺措施，将这些构件组装在一起，形成建筑物的骨架。

在施工过程中，需要考虑结构的稳定性、连接的可靠性和施工的安全性，确保施工过程的顺利进行。

五、施工工艺门式钢结构施工工法的施工过程一般包括以下几个阶段：（1）基础施工：首先需要按照设计要求进行基础施工，为钢结构的安装提供支撑和固定。

（2）钢结构制作：根据设计图纸，进行钢结构构件的制作。

这些构件可以在工厂进行预制，然后运输到施工现场。

钢结构厂房门式刚架结构安装施工技术方案一、门式刚架结构的特点：门式刚架结构重量轻、构件细长，易变形，且安装精度要求高，因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节，合理的安装程序如下：从有柱间撑的节间开始，先安装四根钢柱及其间的柱间支撑，使之形成稳定体。

然后安装此两柱间的屋面梁及次结构，这样就形成了一个稳定的安装单元，最后再扩展安装，依次安装钢柱、吊车梁、屋面梁等构件。

吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。

下面就结合我公司正在施工的****厂厂房，根据门式刚架厂房结构特点阐述一下此类厂房结构的安装过程及应注意的一些问题。

二、门式刚架结构安装技术方案：*****厂房为6连跨结构如下图所示：根据结构特点，将其划分为三个区进行安装，第一区为DEF跨结构的安装，第二区为FGH跨结构的安装，第三区为HJK跨结构的安装。

安装顺序：每一区的安装均从18线开始向1线安装，首先安装18线及17线间钢柱及柱间撑我、装屋面结构等，调整第一节间合格后，再顺次向1线安装钢柱、钢屋面、钢吊车梁等结构，最后安装墙皮结构。

以下介绍一下安装方法。

1、安装前的准备工作1.1 构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。

1.2 按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。

1.3 基础复测及放线钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。

基础复测应符合如下要求：2. 钢柱安装钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。

2.1 吊装前的准备工作：2.1.1 确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。

2.1.2 在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。

钢结构屋架单元整体吊装施工工法一、前言钢结构屋架单元整体吊装施工工法是一种针对建筑中屋架结构的安装方式。

该工法通过采用整体吊装的方式，将屋架单元作为一个整体进行安装，能够提高施工效率，减少人力投入，确保施工质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 施工速度快：采用整体吊装方式，减少了施工阶段的拼装工作，能够大大提高施工效率，缩短工期。

2. 施工质量高：屋架单元作为一个整体进行吊装，可以确保结构的稳定性和一致性，减少了焊接和连接点的数量，降低了施工质量问题的出现概率。

3. 断面利用率高：采用钢结构屋架单元整体安装，能够充分利用截面材料，减少材料浪费。

4. 施工现场占地面积小：整体吊装方式较传统的现场拼装方式更加灵活，占地面积较小。

5. 安装过程安全可控：通过精密的吊装计划和操作，可以有效控制吊装过程中的安全风险，确保施工人员的安全。

三、适应范围钢结构屋架单元整体吊装施工工法适用于屋面跨度较大、屋架结构相对简单的建筑物，如工业厂房、体育馆、展览馆等。

其工法的适应范围主要取决于现场的条件和屋架单元的尺寸、重量等因素。

四、工艺原理钢结构屋架单元整体吊装施工工法的理论依据是基于以下几个方面：1. 结构设计：施工工法在设计阶段需要考虑到整体吊装的可行性，包括屋架单元的几何形状、重量等因素。

2. 吊装计划：根据屋架单元的几何形状和吊装场地条件，制定详细的吊装计划，包括吊装顺序、起重机械的选择和吊装点的确定等。

3. 吊装操作：通过使用起重机械将屋架单元整体吊装到预定位置，准确控制吊装过程中的位置和角度，确保安全完成吊装任务。

4. 连接固定：在吊装完成后，对屋架单元进行连接和固定，保证其稳定性和整体性。

五、施工工艺 1. 准备工作：包括现场清理、标注吊装点、确定吊装顺序和起重机具的选择等。

2. 吊装准备：安装起重机具，并进行起重机械的校验和试运行，确定吊装工艺，做好应急预案。

门式刚架结构屋面板滑移式空中吊篮施工工法门式刚架结构屋面板滑移式空中吊篮施工工法一、前言门式刚架结构屋面板滑移式空中吊篮施工工法是针对建筑屋面板施工过程中存在的高空作业难度、施工周期长等问题而提出的一种新型施工方法。

本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点该工法的特点是采用门式刚架结构作为支撑系统，通过空中吊篮进行施工，实现屋面板的滑移安装。

与传统施工相比，该工法具有施工周期短、安全可靠、施工质量高等优点。

三、适应范围该工法适用于屋面平整、屋面板材质适宜、施工高度不超过30米的建筑项目。

尤其适用于批量化施工的大型工程项目，能够提高施工效率。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过门式刚架结构作为支撑系统，将滑移架连接到门式刚架上，通过液压系统实现滑移架的升降和水平移动，控制屋面板的安装位置。

施工工法与实际工程之间的联系紧密，采取了各种技术措施来确保施工过程的顺利进行。

五、施工工艺施工过程中，首先是搭建门式刚架结构，确定吊篮的位置和数量。

然后，将滑移架安装到门式刚架上，调试液压系统，确保滑移架的升降和水平移动正常。

随后，将屋面板运至施工现场，通过吊篮将屋面板吊装到指定位置。

最后，通过滑移架的水平移动，完成屋面板的滑移安装。

六、劳动组织施工中需要合理组织劳动力，确保施工人员的安全和效率。

需要配备足够数量的操作人员来操纵吊篮和滑移架，同时还需要有专人监控液压系统的运行状态。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括门式刚架、滑移架、吊篮、液压系统、屋面板等。

这些机具设备具有稳定性强、操作简便、高效节能等特点，能够满足施工的需要。

八、质量控制为保证施工质量，需要进行严格的质量控制。

主要包括屋面板尺寸、固定位置、安装平整度等方面的检查，确保施工质量达到设计要求。

九、安全措施施工过程中，需要注意吊篮和滑移架的稳定性，确保施工人员的安全。

大跨度门式钢架整体吊装方案一、背景介绍在建筑施工中，大跨度门式钢架是一种常见的结构形式，通常用于搭建临时建筑、场馆、仓库等。

由于其重量较大，无法使用传统的手工安装方式，需要采用整体吊装的方式进行安装。

下面将介绍一种适用于大跨度门式钢架的整体吊装方案。

二、方案设计1.钢架设计首先，需要进行钢架的设计。

钢架应满足结构强度要求，并具备较轻的自重。

在设计过程中，需要考虑吊装时的重量和重心位置，以保证吊装过程的安全性。

2.吊装设备选择在吊装过程中，需要选择适当的吊装设备。

根据钢架的重量和大小，可以选择起重机、吊车或蓝架等设备。

同时，需要结合工地环境和现场条件，确保吊装设备能够顺利进行作业。

3.吊装方案在进行整体吊装之前，需要进行充分的施工准备。

首先，需要在现场完成施工布置，包括搭建吊装平台、设置安全警戒线等。

然后，根据钢架的形状和尺寸，确定合适的吊装点和吊装方法。

通常情况下，钢架会采用多点吊装的方式，以确保钢架在吊装过程中平衡和稳定。

4.吊装过程在进行钢架的整体吊装时，需要进行详细的工艺控制和施工方案制定。

吊装时，起重机悬挂钢架的吊装点，并通过合理的控制方式进行升降和移动。

在吊装过程中，需要进行多项安全措施，包括设置吊装绳索、提前通知附近人员等。

同时，需要保持与吊装工人的沟通和配合，确保钢架能够正确、安全地被吊装至指定位置。

5.吊装完成后吊装完成后，需要进行验收和检查。

检查钢架的安装质量和连接情况，确保吊装过程中没有出现损坏和变形。

同时，还需要进行稳定性分析和安全评估，以确保吊装后的钢架能够安全、稳定地使用。

三、安全注意事项1.吊装前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其运行正常。

2.吊装过程中，需要设置专人进行指挥和引导，并保持与操作员的有效沟通。

3.吊装现场需要设置安全警戒线，并确保周围人员和设备远离吊装区域。

4.在吊装过程中，需要根据实际情况进行调整和控制，以保证吊装的平衡和稳定。

5.在吊装过程中，需要保持钢架的平衡，防止发生翻转和滑落等意外情况。