自动穿吊卡机机操作规程

自动穿筘机操作法一、操作前的准备工作1.检查设备是否正常工作，包括电源是否接通，传动系统是否灵活，穿筘部件是否完好等。

2.预先准备好所需的筘子和产品，确保筘子的质量和尺寸符合要求。

3.设定好所需的穿筘参数，包括穿筘点的位置、距离和数量等。

二、操作步骤1.开启设备电源，并选择所需的穿筘程序。

2.将产品放置于工作台上，调整好位置和固定方式。

3.打开筘子装载仓，并将筘子放入装载仓中。

4.根据设定参数，调节穿筘机的工作模式和速度。

5.点击“开始”按钮，穿筘机开始工作。

6.穿筘机将自动将筘子穿入产品中，根据设定的穿筘点和数量，确保准确无误。

7.当穿筘机工作结束时，自动停止，产品可取出。

8.检查产品是否符合要求，包括穿筘点的位置是否准确、筘子是否完好等。

9.如果需要继续操作，可按照上述步骤重复操作。

三、注意事项1.操作人员需要熟悉设备的使用方法和工作原理，避免操作错误和意外事故的发生。

2.在操作过程中，要随时注意设备的运行状态，确保设备正常工作。

3.遵守设备的使用限制和保养要求，定期进行维护和保养，确保设备的寿命和稳定性。

4.注意安全防护措施，如戴好防护手套、眼镜等，避免工作时受伤。

5.如果设备出现故障或问题，应及时停机检修，并寻求专业维修人员的帮助。

自动穿筘机的操作法可以通过详细的操作步骤和注意事项，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

同时，进行适当的培训和操作经验的积累，能够提高操作的效率和准确性。

通过合理使用自动穿筘机，可以提高产品的生产效率和质量，满足市场的需求。

第1篇一、引言自动穿筘机是纺织行业中用于自动穿筘的重要设备，能够提高生产效率，降低劳动强度。

为确保操作安全、设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 设备检查：开机前，应对自动穿筘机进行全面检查，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备无故障。

2. 原料准备：检查原料是否合格，确保原料的长度、粗细、含水率等符合要求。

3. 环境检查：检查工作场所是否整洁，通风良好，确保操作环境安全。

4. 穿戴防护：操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等，确保人身安全。

三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动自动穿筘机。

2. 设定参数：根据生产需求，设定穿筘速度、张力等参数。

3. 装料：将原料均匀地铺放在自动穿筘机上，确保原料平整、无褶皱。

4. 穿筘操作：- 调整筘轴位置，使筘轴与原料接触。

- 按下穿筘按钮，自动穿筘机开始工作。

- 观察穿筘过程，确保筘与原料紧密结合。

5. 调整筘位：根据需要，调整筘位，确保筘与原料的张力适中。

6. 停止设备：完成穿筘后，关闭穿筘按钮，停止自动穿筘机。

四、操作注意事项1. 严禁无关人员操作：非操作人员严禁操作自动穿筘机，以免发生安全事故。

2. 注意观察：操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 保持整洁：操作完毕后，应及时清理工作场所，保持设备清洁。

4. 定期维护：定期对自动穿筘机进行维护保养，确保设备正常运行。

五、操作结束1. 关闭设备：完成操作后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

2. 整理原料：将剩余原料整理好，便于下次使用。

3. 填写记录：填写操作记录，包括设备运行状态、原料使用情况等。

六、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

操作人员应认真学习本规程，确保安全生产。

第2篇一、前言自动穿筘机是一种自动化程度较高的设备，主要用于纸张、织物等材料的穿筘操作。

为确保操作安全、设备正常运行，特制定本操作规程。

瑞士DELTA110自动穿筘机操作规程一、生产前准备工作1. 穿综车准备⑴将经轴和储轴车推入穿经车并连接好，转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止。

两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用梳子梳顺，转动毛刷滚筒，将经纱拉紧，并用夹板固定。

将分绞绳两侧固定在穿经车上。

⑵一人用筘梳从分绞绳处从下向上梳理经纱（梳理时要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐，同时做到边梳理边调整纱线位置），另一人协助滚动毛刷滚筒，以张紧经纱张力。

纱线位置基本合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。

要求先将扳手板一半的力量，然后一手扳扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力，两手同时进行。

固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位。

⑶启动纱架向上移动按扭，使纱架移动到中间位置，即：按着按扭不放，直至它自动停止。

⑷将下夹紧条固定在夹条坐上，然后将下夹条和夹紧坐插入下夹紧杆里夹紧。

⑸卸下夹条座。

⑹检查纱层右边是否都对准了同样的刻度。

⑺下夹条放入夹条座里。

⑻上夹条和夹条座插入下夹紧杆里夹紧。

⑼卸下夹条座。

⑽将上夹紧杆和毛刷滚筒之间的纱层隔断，拆下夹板。

⑾用刺轮拉紧纱线。

⑿折入下纱线支架。

2. 钢筘准备⑴将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧，松开钢筘座上面的螺丝。

⑵按工艺要求将所穿品种的钢筘放到钢筘座上，并将钢筘推向左边接触到止动器为止。

⑶将钢筘高度规架调整到钢筘左侧，并松开左侧钢筘架上的螺丝，使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行，紧固左侧钢筘架上的螺丝。

然后将钢筘高度规架调整到钢筘右侧，高度规与钢筘上边沿内壁平行，紧固右侧钢筘座上的螺丝。

按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐。

⑷调节钢筘右挡板距钢筘的间隙为5mm，紧固挡板螺丝。

3. 综丝准备⑴清洁综丝，并将受损和变形的综丝去掉。

⑵将检查分好的综丝存放到指定位置。

⑶将整理好的综丝弯头朝上，推入综丝托架里。

⑷将综丝库滑座推入综丝堆里。

4. 停经片准备⑴将停经片清洗干净，挑选出受损和变形的停经片，并穿入扁条挂在专用的挂片架上备用。

自动穿筘机操作法一.安全操作规程：1.键盘操作要轻轻按压,不得使用工具或指甲操作;2.各种使用器材按规定存放,不得乱仍乱放;3.穿综车必须两人及以上操作;不得一人单独操作,防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏;4.各种工具或机件要轻拿轻放,使用后的工具或机件要及时放回原处;5.不允许乱动电器设备,电器设备上不得放任何东西;6.自动穿机器设专人维修,非专业维修人员不得乱动机器部件;二.自动穿筘机挡车工操作技术标准：一本工序的主要任务：自动穿筘机的主要任务：是将准备工序浆好的浆轴,按照织物品种的工艺要求,把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内,制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴;二产质量标准1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标,主要是产量和质量两大部分;2．产量计算：因品种、总经根数、穿法不同,一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量;小组产量一般是按轴/台班考核;3．质量：一般考核穿筘疵点,好轴率百轴疵点和次布;1穿筘疵点：主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等;检查方法：逐轴进行检查;计算公式：检查疵点个数————————=疵点个/轴检查织轴数2好轴率百轴疵点的计算方法：合格轴数——————╳100%检查轴数检查疵点个数————————╳100%=百轴疵点检查疵点轴数3次布：主要考核双经、穿错综穿错和筘穿错、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等;按质量责任制落实到个人;三岗位职责：1．提前20分钟到达工作岗位,认真做好班前检查工作;2．认真执行操作法,并完成穿筘操作工作;3．做好工具交接检查工作,防止工具丢失及损坏;4．做好工艺单、产量本等交接工作;5．穿好的织轴,要认真做好检查工作,防止穿错的织轴上车,造成质量事故;四本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响;五机件名称1．落轴挂综、片钩;-------- 2．托综框支架-------- 3．停经片挂钩 --- 5．托分片杆支架六穿综车上键盘按扭说明：挂综、片支架纱架上下移动按扭七电脑键盘按扭使用说明：------查看机器故障原因 DEL ------删除键----参数 ESC -----退出键 -------功能键穿综工艺 ------开始产量数据登入/登出键 打印键 A-N ------ 26个英文字母 -------- 加速键 --------减速键 最高速度为：140根/分 最低速度为：40根/分 -------综框车前进键 -------综框车向后键 ---------空综键分绞键 --------钢筘向前跳一齿钢筘向后跳一齿--------上下左右移动键及确定键 -------停止键八开机方法：1．打开总电源;2．打开干燥箱的总气阀后,再开电源;3．打开电控箱上总开关;4．进入开机屏幕后,输入操作者密码后按回车键;九班中吃饭或暂时停机关车方法按→将光标移动到输入数字处,输入“1”→按ESC→按开车键,将已进入轨道的综丝穿完→用纸或其他软物薄片插到筘刀处,→将筘刀退出;十正常关机方法：按登入/登出键后关掉总电源即可;十一上错织轴、用错钢筘或因其他原因要彻底放弃穿经时的操作方法第一步：按→将光标移动到输入数字处,输入“1”→按ESC→按开车键,将已进入轨道的综丝穿完;第二步：在所运行的屏幕上选择：按“6”放弃穿纱,根据屏幕提示,再按“1”确定“是”,此将彻底放弃穿纱,结束穿纱动作,将已穿和未穿经纱剪断注：纱架上分纱部门处的经纱剪断,升起穿综车轮子,脱开穿综车与自动穿连接槽,将穿综车推开;第三步：用手退出跳刀,将钢筘移回起始位置,剪断综后或筘后经纱,将已穿入钢筘、综丝和停经片的纱线抽出;第四步：插入综框支架,将已穿入综框的综丝退出;第五步：打开经停杆扳手,将已穿入经停杆的停经片退下;第六步：重新梳理纱架,并做好经停杆、综框、钢筘和工艺检查等的准备工作,确认各项工作无误后,再开始操作;十二穿综结束后,所设定总经根数大于已穿经根数在所运行的屏幕上选择：按“9”放弃穿纱,根据屏幕提示,再按“1”是,按开车键,此时自动运行放弃穿纱,将已穿入皮带上的综丝打完后,结束穿纱动作,再按开车键退出跳刀;十三穿纱中机器死机的处理方法：1．急停重新启动,看机器是否正常运转;2．总电源,10秒种后重启动,检测后开车;十四穿纱中键盘死机的处理方法：1．按ESC2．关急停后重启动,检测后开车观察;3．关总电源,10秒种后重启动,开车后观察;十五自动穿操作方法：1．交接班工作交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作,交接双方必须发扬共产主义风格和团结协作精神,牢固树立上一班为下一班服务的思想;交班以交清为主,接班以检查为主,双方共同做好交接班工作,交接班工作是保证一轮班工作顺利生产的关键;1接班工作：a）接班要求提前20分钟到达工作岗位;b）接班做好：问、查、清洁、准备四项工作;问：主动询问上一班生产情况;查：检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及使用工具情况;清洁：做好机台及其他清洁工作;准备：将一切生产用具准备齐全;2交班工作：要求做到一清一处理;一清：主动交清本班机台运转情况、穿经品种、工艺变化及应交工具;一处理：下班前处理好本班遗留一切问题,不得影响他人工作;2．清洁项目：1）班前清洁项目：钢筘运行轨道、自动穿机架、综丝输送皮带、综丝库、夹钳走车、综条连接座、综框固定座、综框连接器、排综滚筒、综丝钩、分纱部门、分纱摆动臂、停经片滑道、键盘、纱架、穿综车等2）清洁工具：气枪、擦布;3）清洁周期：每天一个周期;4）清洁顺序：采用从上到下,从左到右,先吹后擦;第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒;第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带、停经片入口处及旋转头;第三步：擦：用酒精擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器、键盘、钢筘运行轨道、自动穿机架、夹迁走车、纱架、穿综车、综框固定座、停经片轨道5班中清洁项目：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒;综丝库、综丝输送皮带、停经片轨道及入口处;6班中清洁要求：每做一个盘头,要做一次清洁;7班中清洁顺序：采用吹擦结合的方法;第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒;第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带;第三步：擦：重点擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器;8一清理：每做一个盘头,必须将掉在停经片合内的坏停经片或不符合要求的停经片清理干净;9辅助工清洁项目：上轴车、穿综车、简易臂、综框、经停杆、工作台、筘箱、停经片支架、地面清洁等;清洁要求：每天接班做先清洁,具体要求：1上轴车拉进自动穿筘室前,必须先清洁干净,车上不允许有飞花、杂物等;2穿综车上电源按钮、纱架框、外罩等要用擦布沾酒精擦,要求无尘土、飞花;3综框、经停杆摆放整齐,无飞花;4筘箱上下周围干净无杂物;5简易臂摆放整齐,并放在规定位置;6经停片架上无杂物、干净整齐,穿片杆按规定存放在停经片支架上;7工作台干净无杂物包括：停经片、综丝、胶带、铁丝、纸屑、塑料袋、绑绳、回丝等;8地面无杂物、飞花、回丝、胶带、经停片、综丝、绑绳等;3．各项准备工作：1．穿综车准备工作：第一步：按穿综车上综片支架向上移动按扭,先将穿综车启动架方到最高点挂综片支架; 第二步：按穿综车上架线框向下移动按扭,将穿综车纱架放到最低点,并拉出纱架下纱线支撑横梁;第三步：手摇摇把将梳纱夹移动到起始点;第四步：将准备好的白轴纱端双胶带后20公分左右的位置,放到夹板上,先适当夹住纱线,不要夹紧,两人同时粘向胶带处移动夹板,待夹板移动到双胶带处时,将夹板夹紧;第五步：剪断夹板前较长的回丝;第六步：一人转动经轴,另一人将夹板拉过纱线支撑横梁大约20公分左右时,转动经轴的人员,在经轴顶部贴上胶带注：胶带贴好后,用手拍打胶带,使胶带贴牢;第七步：转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止,两人同时将夹板绕过毛刷滚筒,并用挂锤将夹板固定;第八步：转动毛刷滚筒,将经纱拉紧;第九步：从低部贴胶带处,两人分别用一只手拉住两头胶带,另一只手从用铁梳从胶带上往下梳理到固定铁梳钩,将铁梳固定注：梳理时避免手指触碰到纱线,影响其张力;第十步：将带钢丝的压梳条夹在夹梳槽内;取下夹梳座和铁梳;同时将另一根夹梳条放入夹梳座中备用;第十一步：将经纱上的胶带取下,粘在经轴上;第十二步：一人用铁梳从下向上梳理经纱,另一人协助滚动毛刷滚筒张紧经纱张力;梳理时,要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐;边梳理,边调整纱线位置,纱线位置基本合适时,将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内;要求先将扳手板一半的力量,然后,一手板扳手,另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力,两手同时进行;固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下,放回原位;注：280机型和340机型的穿综车,压梳条均为带钢丝的;第十三步：取下挂锤,用剪刀将经纱在毛刷滚筒下剪断;并将毛刷滚筒上的纱线和夹板取下放到规定位置;第十四步：按纱架向上移动按扭,使纱架移动到中间位置,即：按着按扭不放,直至它自动停止;第十五步：用铁刷梳理经纱,要求每根经纱梳理5次左右;梳理时切易将钢丝刷触碰到纱架上的金属部分,造成断纱;最后用铁梳上下再次梳理经纱后,用铁梳背将经纱压平;2．钢筘准备工作：第一步：将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧;第二步：将所穿品种钢筘放到钢筘架上,并将钢筘推向右边接触到止动器为止;第三步：将钢筘高度规架临着左侧钢筘,并松开左侧钢筘架上的螺丝,使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行,将左侧钢筘架上的螺丝紧固;第四步：将钢筘架向左推进到最右方一处钢筘架螺丝处,使钢筘高度规与钢筘上边沿内壁平行,固定钢筘座上的螺丝;按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐; 注：我公司目前使用的进口钢筘筘号与英制筘号的换算换算公式：进口筘号Dm/100×=英制筘号/2英寸3．综丝准备工作：第一步：首先将复式综丝根据方向,分成单排综丝,穿在已准备好的铁丝上;第二步：清洁综丝,并将受损的综丝去掉;第三步：将分好的单综丝分别存放;第四步：根据上车品种选用不同的综丝;第五步：以机前为准,将综丝弯头处朝上,钩向里,弯头处有高度的单综丝,插入自动穿的第二道；弯头处是直面的插入自动穿的第一道;4．停经片准备工作：第一步：将停经片清洗干净,;第二步：用酒精将自动穿停经片支架查干净;第三步：从备好的停经片架上取适当的停经片,用穿片条将停经片插在自动穿备用穿片条上;第四步：检查停经片所上方向是否正确;第五步：打开自动穿经机上停经片储存开关,使停经片顺利落到停经片仓库内;注：停经片开关三个位置的作用1.开关在位置,停经片通道关闭；2.开关在位置 ,停经片通道打开；3.开关在上面,停经片中间通道打开;5．综框准备工作：第一步：将备好的综框清洁,并将综丝轨道打蜡后备用;第二步：根据所穿品种选择综框和综框页数,卸下右侧综框立柱,并将立柱放到规定位置;第三步：将架综框小车推向穿综机右侧;并将架综框支架安装好第四步：将综框架到综框支架上,并将综框插入自动穿连接器;同时将左侧固定综框小车推向综框,锁紧小车旋转手轮和受柄;第五步：检查所上综框是否安装到位;注：综框高度的调节方法：综框与自动穿筘机连接时：1综框上面综丝轨道的高低,通过综框小车支架下面前面的调节手轮调节;顺时针方向旋转向前,综框上综丝轨道下移,逆时针方向旋转向后,综框上综丝轨道上移;2综框下面综丝轨道的高低,通过综框小车支架下面后面的调节手轮调节,顺时针方向旋转向前,综框下综丝轨道下移,逆时针方向旋转向后,综框下综丝轨道上移;6．经停杆准备工作：第一步：将经停杆清洁打蜡备用;第二步：将分片杆分别放入每根经停杆下端的支撑架,两边外侧的分别挂在停经片运动托架的挂钩内;第三步：先将停经片仓库开关关上,将经停杆固定样板规插在自动穿筘机连接处;第四步：取六根所穿品种的经停杆,分别插在经停杆支架上,右侧顶住样板,左端用经停杆托架固定;第五步：将一根方棍放在固定好的经停杆分片杆上,开车后待打进1cm左右的停经片后取下;第六步：将经停杆支架推向右侧,插入一个经停杆支撑架;第七步：取下插在自动穿经机上的经停杆找平样板,放在自动穿筘机平台上;4．穿综车与自动穿的连接工作：第一步：将穿综车按位置推向自动穿衔接轨道;第二步：落下穿综车两侧衔接槽,使之与自动穿衔接入槽;第三步：按穿综车纱架向下移动按扭,使纱架轱辘落入自动穿连接轨道;5．穿综前的各项检查工作：第一步：检查穿综车与自动穿连接处,看穿综车是否与自动穿相连接;第二步：检查气阀是否打开;第三步：检查停经片仓库开关是否打开;第四步：检查综框是否与自动穿排综连接处衔接入槽,第五步：检查停经片仓库是否准备好备用停经片;第六步：检查综丝是否上好,综丝方向是否正确;所用综丝是否所穿品种使用的综丝; 第七步：检查钢筘是否调好钢筘高度;第八步：检查钢筘激光镜是否清洁干净;第九步：检查接经针是否与所穿品种相符;6．检查工艺方法：第二步：将右侧光标移到所穿品种,按“1”,查看基本资料;检查内容：停经片顺序、综页数、筘号、品种接经针号、综丝使用;检查无误后按ESC退出,根据屏幕提示按回车;第三步：按“2”,检查纹板组织设定;检查无误后按ESC退出,根据屏幕提示按回车;第四步：按“3”,检查陈列循环表,查看边纱循环、地组织循环是否正确,检查无误后按ESC退出,根据屏幕提示按回车;7.准备开车：第一步：调出所穿工艺布号,按ESC,将所穿布号载入穿综布号中;确认布号后,按键盘上光标向上移动按扭,按回车键;此时出现有;第二步：按纱架向前键,穿综链条运行,待穿综车与链条连接上后,皮带开始运行,纱架销钉进入皮带槽后,运行停止,第三步：继续按纱架前进按扭,使纱架上纱线上面接触挑纱针,下面经纱通过手摇调节手柄,将纱线调整到红色标记右侧为止;8．开机操作：第一步：先用海绵刷,将钢筘光测探测器擦干净;第二步：将钢筘放在两个绿色检测器之间,按开车键,检测钢筘,同时所有部位回到零位; 第三步：根据键盘提示,插入筘刀;第四步：按开车键,机器自动将综丝供满皮带,调纱针调到第一根纱,键盘同时提示,摘要双纱,请检查;第五步：检查摘要双纱正确后,按开车键,开始穿经;9.正常操作方法：1操作要点：做到稳、准、轻、快、连、查;稳：插经停杆支架、处理经纱未穿入要稳;准：双纱处理要准;轻：拨动综丝前移要轻;快：处理停经片仓库等待中、综丝库加综丝及停车信息要快;连：综丝库加综丝、停经片推入仓库动作要连贯;查：随时检查机器运转及穿经质量;2自动穿基本操作要求：在操作中,要善于总结积累经验,做到灵活处理双纱和断头,机动添加综丝和停经片库,随机拨动综框中综丝前移,有条不紊地完成穿综工作;同时要以“眼看、耳听、了望”相结合方法,处理好每一个盘头的工作;1眼看：要求在穿综过程中,随时查看以下内容：a挑纱摆动臂处经纱是否有双纱；b停经片分片器处是否有停经片卡在综条上或有停经片脱落；c穿纱钩排综口处是否排进综框综丝太多,需将综丝前移；d综丝库综丝是否用尽,需加综丝；e停经片仓库是否无停经片,需加备用停经片;2耳听：是根据声音判断停车原因,在穿综过程中,一些停车信息是会发出特珠声音的,只要在工作中,精心留意、积累经验,仔细听、肯钻研,就会掌握住这种规律,判断出不同的停车原因所发出的声音是有规律的;举例如下：a）出现“无停经片停经片薄或停经片厚”信息时：在停经片仓库处就会发出“呲、咝咝”的声音;b）出现“纱不能分出”的信息时：在分纱摆动臂处,就会发出“啪、啪、啪、啪”的声音;c）停经片仓库需填加停经片时,会出现临时停车,键盘显示“停经片仓库在启动中”,同时会发出“啪、啪、啪、啪”的声音;3了望：穿综中,要随时了望综丝库是否需添加综丝;防止综丝库综丝用完,造成停台,影响效率和产量;4自动穿综机穿综中的基本操作要求：a)随着自动穿综根数的增加,筘前纱头要在穿出10公分左右时,将筘前部5公分左右的纱头捆绑好,同时要注意,不要拉的太紧,防止钢筘移位而造成穿错筘齿;b)随着自动穿综根数的增加,综框上已穿入纱线的综丝也随之增加,为了防止综丝在综框穿综处积聚太多,造成脱综;要求随着综框上综丝的增加,随时用手轻轻将综框右侧的综丝往综框左侧移动;移动时要注意,防止移动的纱线过紧,使钢筘移位而造成穿错筘齿;c)随着自动穿综根数的增加,根据键盘提示,插入停经片支架;插支架要求：将插支架处经纱适当移出空隙,将支架放入支架座内,固定支架时要轻,防止支架移动量过大,造成停经片支架传感器出现故障;d)随着自动穿综根数的增加,结合“眼看、耳听、了望”的操作方法,及时添加综丝和停经片;添加综丝和停经片时要注意：综丝看好方向和所使用的综丝规格,防止加错综丝轨道和用错综丝；停经片要看好方向,防止上错方向;e)自动穿综机在运行中,常出停车原因有：纱不能分出、双纱、纱未穿入、无停经片或停经片太薄、无停经片或停经片太厚、综丝轨道1或2：综丝不在皮带上、钢筘前进错误,请检查等;要根据不同的停车原因处理好停台,确保机台所穿品种效率的提高;5其他停台原因及处理方法见：停台编号、原因及处理方法;10.停台编号、原因及处理方法：;11.挑纱针的选择：12．落轴方法：第一步：穿结结束后,先按开车键退出跳刀;第二步：按穿综车纱架上升按扭,将纱架轮子升起;第三步：按穿综车前进小车按扭,使经停杆自动退出连接;第四步：将右侧边部的停经片整理到经停杆上,同时将综框上的综丝向综框右侧移动,漏出综框支架的插座;第五步：挂筘挂钩将钢筘挂到综框上;第六步：上好综框支架;第七步：打开固定综框的小车旋转轮,并将小车推离综框;第八步：将筘前经纱适当拉紧;第九步：一人按键盘上的穿综车前进按扭,另一人手提经停杆支架固定杆,另外一个人协助移动综框,三人同时操作,随穿综车前进,移动综框和经停杆,并注意防止经纱断头和移动停经片分片杆;待穿综车移动到感应器停止操作;第十步：综框立柱,另一人将操作中的断头和双纱处理好;第十一步：按穿综车挂综片横梁下降按扭,使横梁下降到适当位置;将挂综片架、托综支架和挂片钩分别安装好;第十二步：一人通过穿综车上纱架和挂综片横梁上升按扭,将纱架和挂综片横梁上升到适当位置;第十三步：两人同时打开穿综车与自动穿的连接,将穿综车推离自动穿;13．穿综结束后的整理工作第一步：将纱架降到适当的高度,以便检查穿综质量;第二步：将筘前纱头整理好;第三步：用绳子将钢筘吊起,将挂筘架取下,放回规定支架上;第四步：将穿综时出现的双纱、断头全部改好穿回;第五步：根据所穿品种,提起某页综框,检查是否有穿综,无误后将综框放回原处;第六步：用木梳将筘前纱头梳理整齐,并将纱线拉直,取大约5~6厘米宽的纱头,将其绑好;第七步：根据所穿机型,190织机1~2人将经停杆上铁丝提起,另一人将机台使用的经停杆插入铁丝下面,换下自动穿上停经条;280织机和340织机2~3人将经停杆上铁丝提起换停经条即可;第八步：将分片条撤出;第九步：将经停杆适当拢在一起,并分成把,用准备好的绳子将停经片绑好;第十步：撤出经停杆上铁丝;第十一步：将经停杆与综框绑在一起,并将经停杆支架取下,放到规定支架上;第十二步：取下纱架上的夹梳条;第十三步：将纱架升起,同时将挂综支架升起到适当高度;将盘头到综框支架下方;第十四步：将托综框支架插入上轴车上套筒内,并将挂综支架下移到托综支架上;最后将上轴车推出,完成穿综工作;14.更换停经片分离刀方法：第一步：拔掉停经片分离刀气缸上的气管;第二步：打开停经片分离刀上的黑色开关手柄;第三步：将停经片分离刀取出;第四步：换停经片分离刀,并将其安装好;注：停经片分离刀有两种：分别为厚厘米和厘米;15.综丝高度的调节方法：第一步：将综丝挂在综丝标准尺上;第二步：通过调节轮调节综丝库上综丝高度;1调节至综丝标准尺露出红线为最好;综丝库上综丝两通过旋转轮调节,调节量为2—3mm;2顺时针方向旋转向后,综丝库上综丝轨道缩短,左手将综丝轨道上的综丝向上提起时,综丝与综丝轨道的量增大;3逆时针方向旋转向前：综丝库上综丝轨道伸长,左手将综丝轨道上的综丝向上提起时,综丝与综丝轨道的量减小;16.综框上综丝高度的调节：当综框上综丝高度不适,影响综丝向前移动时,可通过自动穿筘机的机上调节手轮进行调节：顺时针方向旋转向后,综丝眼位置下移；逆时针方向旋转向前,综丝眼位置上移;17.停经片薄厚使用标尺的调节范围：1在使用厚的停经片时,在调节停经片高度时;标尺位置处应有大约1mm左右的量;1）在使用厚的停经片时,停经片高度尺处不应有量;即无间隙;三.周保养或月保养：一周保养：1．周保养的目的：每周的保养工作可使穿综机免于正常生产所造成的污染;保养计划除了关心严重的脏污会使功能发生问题的地方;此外,也检查零件磨损和破坏,以及必要时要替换这些零件;2．周保养项目：下综丝滚轮/综丝轨道、分纱组、键盘及荧屏、清洗机械零件、综丝库综丝轨道、更换筘刀、摄影机荧光源、综眼夹、穿综钩、纱架的夹梳条与纱夹、穿综车、纱架;3．具体保养内容：1下综丝滚轮/综丝轨道：吸除下综丝滚轮及周边的杂物与缠丝;吸除穿综轨道和排纱器以及感应器的杂物与缠丝;2分纱组：吸除分纱组及剪刀的杂物及飞花;如觉得不彻底,也可吸除分纱针、探针、剪刀盒并注意汽缸位置及探针弹簧;3键盘及荧屏：用干净软布沾酒精轻轻擦拭键盘及荧屏;4清洗机械零件：关闭压缩空气容易移动或转动机件更方便清洗;关闭电源防止误触动机器;使用碎布与酒精清洗刷或刮刀清洗钢筘座、钢筘轨道与转轮;4）综丝库：清洗轨道;用工具刮除在综丝库轨道上的浆料及脏污;5）更换筘刀：筘刀尖端磨损或厚度小于须更换;。

全自动吊运机安全操作规程范文自动吊运机是一种重要的工业设备，在现代物流和生产中起到了至关重要的作用。

为了确保自动吊运机的安全操作，以下是一份范文，详细介绍了全自动吊运机的安全操作规程。

一、设备及人员准备1. 开始操作前，确保自动吊运机及其相关设备处于正常工作状态。

检查设备的电源、控制系统、传感器、限位器等是否正常运行，无异常情况。

2. 配备经过培训并持有相关资质证书的操作人员。

操作人员应对吊运机的性能和操作原理有充分的理解，并熟悉各个控制和安全装置的功能。

二、操作前的准备工作1. 在操作区域周围设置明显的标志，警示其他人员不要靠近作业区域，并确保没有其他人员或障碍物会干扰操作。

2. 检查吊运机的各个部件，确保其完好无损，无松动和破损，并且清洁干净。

3. 检查起重机的操纵装置和限位器，确保其灵活运转和准确性，并校准各种传感器和感应器。

4. 检查并记录好工作环境的相关条件，如温度、湿度、风速等，并确保这些条件符合设备的工作要求。

三、操作中的安全措施1. 操作人员在操纵吊运机前必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以确保自身的安全。

2. 操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得操纵超过吊运机工作负荷的物体，避免过载运行。

3. 在吊运物体之前，操作人员应先确认起重吊具是否合格，起重吊具的额定载荷是否适用于当前工作负荷，以确保运行的安全性。

4. 操作人员应随时留意吊运机的动作和指示灯，及时发现异常、故障或危险情况，并及时报告相关负责人。

5. 在操作过程中，不得将人员或其他没有经过防护措施的物体放置在吊运区域内，以避免意外伤害。

6. 在进行高空吊运作业时，应特别注意周围环境的安全性，确保吊运物体不会碰撞到其他设备或建筑物，并采取相应的防护措施。

7. 在操纵吊运机过程中，操作人员应保持专注和警觉，不得分心或疏忽大意，以保证操作的准确性和安全性。

四、操作后的清理和检查1. 操作结束后，将吊运机归位并停止运行，断开电源并拉下控制杆，以确保设备处于停止状态。

全自动吊运机安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!全自动吊运机安全操作规程1、全自动吊运机的操作人员要了解全自动吊运机的安全操作规程，接受过训练，并且具有良好的视力和听力，方可操纵。

第1篇一、目的为确保吊装作业安全、高效、有序地进行，特制定本操作规程。

本规程适用于所有常规吊装设备的操作和维护。

二、适用范围本规程适用于各类常规吊装设备，包括但不限于：吊车、起重机、叉车、输送带等。

三、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，取得相应操作证书，了解吊装设备的性能、构造、操作规程和安全注意事项。

2. 操作前，应检查吊装设备的外观、零部件、电气系统等，确保设备处于良好状态。

3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。

4. 根据吊装作业的需要，准备相应的吊具、索具、辅助工具等。

四、操作步骤1. 启动设备：打开设备电源，检查仪表显示是否正常，确认设备处于正常工作状态。

2. 设定吊装参数：根据吊装物品的重量、形状、尺寸等，设定吊装设备的起升高度、起升速度、运行速度等参数。

3. 起吊物品：将吊具挂在物品上，缓慢起升，确保物品平稳、稳定。

4. 移动物品：根据作业需要，缓慢移动物品至指定位置。

5. 降落物品：将物品缓慢降至地面，确保物品平稳、安全。

6. 停止作业：关闭设备电源，拔掉插头，清理现场。

五、注意事项1. 操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。

2. 吊装物品时，应确保吊具、索具完好，连接牢固。

3. 吊装物品时，操作人员应站在安全位置，避免因物品坠落造成伤害。

4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，排查故障。

5. 吊装作业现场，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。

6. 操作人员应熟悉并掌握紧急情况下的应急处理措施。

六、维护保养1. 定期检查吊装设备的零部件，如齿轮、轴承、链条等，确保设备运行正常。

2. 定期清洁设备，保持设备外观整洁。

3. 定期检查电气系统，确保电气设备安全可靠。

4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。

七、培训与考核1. 操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。

2. 操作人员应通过考核，取得相应操作证书。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

全自动吊运机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障全自动吊运机的安全运行，减少事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于全自动吊运机的操作和维护人员，并应定期进行培训和教育。

第三条全自动吊运机的操作和维护人员必须按照本规程的要求进行操作和维护，并遵守相关的法律法规和安全操作规程。

第四条全自动吊运机的操作和维护人员必须具备必要的技术知识和操作技能，并必须经过相关的培训和考试合格后方可操作。

第五条全自动吊运机的操作和维护人员必须保持警觉，机修乘员必须看好机上乘员，并保持有效的沟通和联络，确保操作的安全。

第六条全自动吊运机的操作和维护必须按照作业场地的规范进行，禁止违反工程规范的操作，确保操作的安全可靠。

第二章机械设备的操作规程第一条操作人员必须熟悉全自动吊运机的结构和工作原理，并按照说明书要求进行操作。

第二条操作人员必须检查全自动吊运机的电源和线路是否符合要求，然后按照电源开关和各功能开关的操作顺序逐个打开，确保电源正常；操作完毕后，必须按照相反的顺序关闭。

第三条操作人员必须熟悉全自动吊运机的各个操作按钮和操纵杆的功能和作用，并要按照要求进行操作，严禁擅自操作。

第四条操作人员必须严格按照载荷限制要求操作，禁止超载操作。

第五条操作人员在操作过程中必须保持注意力集中，禁止分心操作或接听电话等其他事务。

第六条在操作过程中，如果发现全自动吊运机的任何异常情况，操作人员必须立即停止操作并报告上级或维修人员进行处理。

第七条操作人员必须保持指挥标准和清晰，严禁误导指挥和随意指挥。

第八条操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定。

第九条操作人员必须对全自动吊运机进行定期的检查和维护，并及时修理和更换老化和损坏的部件。

第十条操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通，如遇到突发情况或停机，必须及时向其他操作人员和相关人员传达信息。

第三章安全操作规程第一条操作人员必须穿戴良好的工作服，并保持干燥和清洁。

吊卡操作规程和维护方案吊卡操作规程和维护方案一、吊卡操作规程吊卡是一种常见的起重工具，用于搬运、吊装重物。

为了保证吊卡的安全使用，需要制定一套操作规程。

1. 操作前准备（1）确认吊卡的安全状态，检查吊卡的钢丝绳、钩子、电机等部件是否完好，是否有磨损或裂纹。

（2）检查工作场地的平整程度和坚固程度，确保吊卡的支撑面稳固。

（3）根据吊卡的额定载荷，确定要吊卡的重物的重量，并选择合适的吊卡进行操作。

（4）设置吊车标志和警示标志，确保周围人员的安全。

2. 操作流程（1）将吊卡停放在水平面上，切勿将其停放在不平稳的地方。

（2）使用专门的工具将吊卡与起重机连接。

（3）通过操作面板，将吊卡缓慢吊升至所需高度，并使其稳定。

（4）操作面板上的按钮和开关应按照说明书正确使用，不得随意调整和操作。

（5）吊卡在运行过程中要保持平稳，不得晃动或摆动。

（6）在吊卡顶部的吊钩下方，放置好吊物，确保其稳定。

（7）吊卡运行结束后，将其缓慢降落到原位，并切断电源。

3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。

（2）吊卡操作时，禁止有人站在吊卡下方或附近。

（3）操作人员要经过专门培训，具备相关的操作知识和技能。

（4）严禁超载操作，避免对吊卡和吊物造成损坏。

（5）在操作过程中，要注意吊卡与周围环境的距离，避免碰撞。

（6）吊卡使用完毕后，需要及时清理和维护，确保其正常使用。

二、吊卡维护方案吊卡是一种重要的起重设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护。

1. 日常维护（1）定期检查吊卡的钢丝绳、吊钩、电气设备等部件的磨损和损坏情况，并及时更换。

（2）保持吊卡的清洁，注意随时清理吊卡上的杂物和废弃物。

（3）定期加油润滑吊卡的关键部位，确保其灵活运行。

（4）定期检查吊卡的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其稳固性和可靠性。

2. 定期维护（1）根据吊卡的使用频率和工作环境，制定维护计划，定期对吊卡进行全面检查和维护。