计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因：1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。

2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。

3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。

处理方法：1)检查电源是否正常供电。

2)检查控制电磁阀是否工作正常。

3)检查液压系统压力是否正常。

2.计量泵排量不稳定可能原因：1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。

2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。

处理方法：1)将管路内的空气排出，保持管路密封。

2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。

3.泵体温度过高可能原因：1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。

2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。

处理方法：1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。

2)更换含有过多水分的油液。

4.隔膜泵无法正常停止可能原因：1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。

2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。

处理方法：1)检查控制电磁阀是否工作正常。

2)检查液压系统压力设定是否正确。

5.泵体出现异响可能原因：1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。

2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。

处理方法：1)更换损坏的隔膜泵密封件。

2)检查液压系统压力设定是否正确。

总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。

对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。

计量泵的常见故障及处理方法一、电动机不能启动故障原因：1、电源无电。

2、电源一相或二相断电。

处理方法：1、检查电源供电情况。

2、检查保险丝及接触器接点是否良好。

二、不排液或排液量不足故障原因：1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。

2、吸入管路漏气。

3、吸入管太长，急转弯多。

4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。

5、隔膜腔内残存空气。

6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。

7、安全阀、补偿阀动作不正常。

8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。

9、柱塞填料处泄漏严重。

10、电机转速不足或不稳定。

11、吸入液面太低。

处理方法：1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。

2、将漏气部位封严。

3、加粗吸入管，减少急转弯。

4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。

5、重新灌油，排出气体。

6、找出泄漏部位并封严。

7、重新调节。

8、换干净的油。

9、调节填料压盖或更换新填料。

10、稳定电机转速。

11、调整吸入液面高度。

<三、泵的压力达不到性能参数故障原因：1、吸入、排出阀损坏。

2、柱塞填料处漏损严重。

3、隔膜处或排出管接头密封不严。

处理方法：1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。

3、找出漏气部位并封严。

四、计量精度降低故障原因：1、与序号2中4~11条相同。

2、柱塞零点偏移。

处理方法：1、与序号2中4~11条相同。

2、重新调整柱塞零点。

五、零件过热故障原因：1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。

2、各运动副润滑情况不好。

3、填料压的过紧。

处理方法：1、更换新油，使油量适宜。

2、检查清洗各油孔。

3、调整填料压盖。

六、泵内有冲击响声故障原因：1、各运动副磨损严重。

2、阀升程太高。

处理方法：1、调节或更换零件。

2、调节升程高度，避免泵的滞后。

计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。

处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。

2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。

处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。

3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。

处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。

4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。

处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。

5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。

处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。

总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。

定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。

另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。

希望以上信息对你有所帮助。

计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。

下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。

如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。

序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电2.泵的输出值没有设置好3.脚阀没有垂直立于药箱底部4.泵的吸入提升太高5.吸入管扭曲或盘绕在一起6.接口拧得太紧7.吸入管中有空气8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大1.开泵或接好电源2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。

3.使脚阀垂直立于药箱底部。

4.泵的最大吸程1.5米。

处理高粘度物料需按浸灌安装。

5.吸入管必须用拉直套拉直。

6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。

7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。

8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。

泵头灌满后，再接上排出管。

故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液2.脚阀没有垂直3.泵的吸入提升过高4.吸入管扭曲或盘绕在一起5.接口拧得太紧6.吸入管中有空气7.吸入端漏气1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。

2.使脚阀垂直立于药箱底部。

3.泵的最大吸程为1.5米。

处理高粘度物料需按浸灌式安装。

4.吸入管必须用拉直管拉直。

5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。

6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。

7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。

故障三：子泄漏 1.管端损坏2.接头松动或破裂3.密封圈已损坏4.溶液腐蚀泵头1.把管子切掉25毫米，然后重新装好管子。

2.若破裂就更换接头。

小心上好接头。

不要使用扳手。

一旦接头与密封圈接触，再旋进出1/8或1/4圈就可以了。

3.更换阀球和密封圈。

计量泵常见故障及处理方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。

在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。

相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。

激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。

这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。

保持吸液管线尽可能短。

2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。

就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。

可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。

抓住液体端逆时针旋转。

稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。

液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。

旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。

然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。

如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。

放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。

然后在按照以上描述再次进行。

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。

在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以供参考。

1.与系统配置相关的常见故障1.1流量不足故障原因解决方案计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.增加入口压力，保证泵充分吸入入口管路存在泄漏修复入口管路计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足1.2流量过大/（调节冲程，流量变化不明显）故障原因解决方案计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差1.3管路震动故障原因解决方案1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。

可参考《计量泵快速安装于维护指导》2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力3.放大出口管路的管径1.4附图与系统安装相关的布置Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”Note：附件安装位置必须正确Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐2.与过程介质相关的常见故障2.1流量不足故障原因解决方案介质粘度过大，流动性 1.选择适用的阀类似或泵类型差，导致泵吸上不足 2.稀释介质，降低粘度，增加流量，保证投加浓度3.提高介质温度，降低粘度4.放大入口管路管径，减少阻力，保证泵充分吸入介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态2.降低介质温度，保持介质在液态介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性3.提高过滤器目数，增加过滤效果4.采用专用单向阀结构和材质单向阀表面钝化层被破坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀3与电气控制相关的常见故障3.1泵电机不运转故障原因解决方案电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.2.电机供电是否存在缺相。

计量泵讲义泵是用来输送液体和增加液体能量的一种机械设备。

它将原动机的机械能转化为被输送液体的动能和静压能。

泵按其工作原理可分为叶片泵、容积泵和流体作用泵。

叶片泵：泵房的双吸离心泵、污泥泵房的排泥潜水泵、上清液回流泵、高位池和二氧化氯的提升泵、泵房和管廊的排水泵以及应急用的汽油泵。

容积泵：油膜调速机上的齿轮泵、加矾和二氧化氯系统上的计量泵。

流体作用泵：装置内的所有水射器都是射流泵。

是利用一种高压流体（工作流体）通过喷嘴和喉管之间产生的负压作用，将另一种流体（输送流体）吸入，然后随高压流体的余压注入管道的设备。

今天我们着重从计量泵的结构原理来谈谈计量泵。

一般在工艺要求定量输送流体的工况，多选用计量泵。

在扬子公司各装置包括扬巴、伊斯曼、丁苯橡胶、BP乙酰等企业基本上都有计量泵，只是大小、厂家不同。

我为一些企业的计量泵运行去服务过。

所接触到的计量泵有德国普罗名特、韩国千世、美国的帕斯菲达、米顿罗、台湾的若森以及中国的飞华等。

从性价比上看我觉得普罗名特和米顿罗都有一定的优势，它们都是世界著名的计量泵生产厂家，在全球的产品占有率非常的高。

并且在中国工厂制造和组装。

这是由于WTO的生产模式，比如索尼摄像机的生产模式等。

关键是优良的性价比。

我们供水装置目前共有24台计量泵，其中加矾16台，前加（预处理）二氧化氯4台，后加（生活水）二氧化氯4台。

计量泵在我们装置的作用和意义都非常的大，影响到整个装置的安全稳定，也就影响到化工生产和千家万户。

我们选用的计量泵是德国普洛名特公司的产品。

下面我们就来谈谈计量泵。

首先向大家介绍注射器和打气筒原理，引出计量泵。

计量泵属于往复泵，是一种容积式泵，它是依靠泵头内的隔膜作往复运动，来改变工作室的容积，从而实现液体的输送。

隔膜往返一次，形成真空吸附与推挤现象，完成吸入和排出过程各一次，称为一个工作循环，当隔膜不断地作往复运动，泵就能不断地输送液体。

一、计量泵的结构原理1、电动机的传动机构蜗轮蜗杆的原理首先看看电动机的传动方向，再看看电动机是如何带动计量泵的。

—172—故障维修前言计量泵应用十分广泛，目前国内外生产的计量泵种类多种多样，例如波纹管计量泵、机械隔膜泵、液压隔膜泵、柱塞计量泵等，隔膜泵由于隔膜的隔离作用，可以实现被计量液体与齿轮箱的隔离，EPDM 、PTFE 等新型材料的选用极大的提高了膜片的寿命和抗腐蚀性，隔膜计量泵已经成为流体计量泵中的主力军，计量泵执行的是GB/T 7782-1996计量泵标准 ［1］。

1机械隔膜计量泵概述1.1机械隔膜计量泵适用范围：机械隔膜计量泵广泛适用于石油化工、环保水处理、食品、造纸、制药、矿山等行业，可以根据用户各种不同工艺流程的需要，在停止或运行中0-100%范围内随意调节流量，操作十分方便，用来输送无泄漏的、不含有固体颗粒物的、昂贵的、腐蚀性、非腐蚀性和有危险性有毒液体，它是一种往复式的特殊的容积泵。

本厂机械隔膜计量泵适用于温度:-30—50℃；介质粒度: ≤0.1mm ；介质粘度: 0≤800mm2/S 。

1.2机械隔膜计量泵特点：本污水处理厂采用的机械隔膜计量泵为弹簧加凸轮单缸机械隔膜式，结构简单便于维修，需要的安装空间小，润滑方式为220号中负荷闭式齿轮油油浸润滑，只需定期更换齿轮油即可无需额外的润滑维护，运行中工作平稳，进出口单向止回阀精度高，具有计量准确，结构合理，密封性能好，使用时间长，更换简便，费用低廉等很多的优点。

1.3机械隔膜计量泵结构和工作原理简述：1.3.1驱动部分：即采用小功率三相交流电动机，功率370W ，节能节约成本，并且运行平稳。

1.3.2传动部分:采用的是通过平键与电动机直联的蜗轮蜗杆减速机构，这种传动方式精度较高而且噪声较小，然后镶嵌在偏心轮上的抗磨球型轴承会直接推动调节支架并且带动PTFE 膜片作直线运动。

PTFE 膜片的回程借助的是高强度弹簧来复位，从而实现传动机构的直线往复运动。

1.3.3调节流量部分：采用的是精密度较高的螺杆调节，能在停机或者运行中，通过调节螺杆调节计量泵的冲程，流量在0-100%范围内无级调节。

10种常见泵的故障及处理方案，你想要的这里都有【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七说泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。

因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。

小七特意整理了十大常见泵的常见故障类型。

为了方便大家随时学习，我们把更加全面的基础知识和故障检修内容制作成了电子书。

离心泵工作范围离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％内。

如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。

一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。

离心泵一般容易发生的故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、原动机或电源不正常。

处理方法：是检查电源和原动机情况。

(2)、泵卡住。

处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)、填料压得太紧。

处理方法：是放松填料。

(4)、排出阀未关。

处理方法：是关闭排出阀，重新启动。

(5)、平衡管不通畅。

处理方法：是疏通平衡管。

2、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法：是重新灌泵。

(2)、泵转向不对。

处理方法：是检查旋转方向。

(3)、泵转速太低。

处理方法：是检查转速，提高转速。

(4)、滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法：是检查滤网，消除杂物。

(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3、泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)、吸入管路漏气。

处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法：是要求重新灌泵。

(3)、吸入侧突然被异物堵住。

处理方法：是停泵处理异物。

(4)、吸入大量气体。

处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。

在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以资参考。

1.与系统配置相关的常见故障1.1 流量不足故障原因解决方案计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.增加入口压力，保证泵充分吸入入口管路存在泄漏修复入口管路计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足维修或更换安全阀1.2 流量过大 / （调节冲程，流量变化不明显）故障原因解决方案计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差1.3 管路震动故障原因解决方案1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。

可参考《计量泵快速安装于维护指导》2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力3.放大出口管路的管径1.4 附图与系统安装相关的布置Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”Note：附件安装位置必须正确Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐2.与过程介质相关的常见故障2.1 流量不足故障原因解决方案介质粘度过大，流动性差，导致泵吸上不足1.选择适用的阀类似或泵类型2.稀释介质，降低粘度，增加流量，保证投加浓度3.提高介质温度，降低粘度4.放大入口管路管径，减少阻力，保证泵充分吸入介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态2.降低介质温度，保持介质在液态介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性3.提高过滤器目数，增加过滤效果4.采用专用单向阀结构和材质单向阀表面钝化层被破坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀3 与电气控制相关的常见故障3.1 泵电机不运转故障原因解决方案电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.2.电机供电是否存在缺相。