(另带cad)推动架M8螺纹底孔专用夹具

φ8孔钻夹具设计说明书作者姓名：（井冈山大学机电工程学院，江西吉安343009）指导老师：摘要[摘要]机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。

而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。

- 1 -目录摘要 ............................................................................................................................................. - 1 -第一章专用夹具设计................................................................................................................ - 3 -§1.1 明确工件的生产纲领.............................................................................................. - 3 -§1.2 熟悉工件零件图和工序图...................................................................................... - 3 -§1.3 加工方法.. (4)第二章方案设计 (4)§2.1 定位方案 (4)§2.2 选择夹紧机构 (5)§2.3 钻模板以及钻套的设计 (6)§2.4 钻削切削力............................................................................................................ - 11 -§2.5 实际所需夹紧力计算............................................................................................ - 12 -第三章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件................................................................ - 15 -§3.1 夹具装配图上标注的尺寸.................................................................................... - 15 -§3.2 夹具装配图上应标注的技术要求........................................................................ - 15 -第四章三维模型.................................................................................................................... - 17 -第五章设计心得.................................................................................................................... - 16 -参考文献.............................................................................................................................. - 18 -- 2 -第一章专用夹具设计§1.1明确工件的生产纲领生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。

M8The pressure roller seat technology and M8 thread bottom hole drilling fixture design12M8The pressure roller seat technology and M8 thread bottomhole drilling fixture designAbstract:The pressure roller seat parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece machining process service, need the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. Keywords:process, cutting dosage, clamping, positioning (1)1.1 (1)1.2 (1)1.3 (2)1.4 (3)1.5 (3)1.5.1 (3)1.5.2 (4) (6)2.1 (6)2.2 (6)2.3 (6)2.3.1 (6)2.3.2 (6)2.3.3 (7)3.1 (8)3.2 (8)3.3 (8)3.4 (8)3.5 (11)3.5.1 (11)3.5.2 (11)3.5.3 (12) (13)( M8 ) (33)5.1 (33)5.2 (33)5.2.1 (33)5.2.2 (34)5.3 (35)5.4 (35)5.5 (37) (38) (39) (40)1.11.21)2)3)4)5)6)7)8)9)1.3”201.41.51.5.185% 80% 15% NC MCGT FMS1.5.2±0.1 0.2 0.52600r/minGB/T2148~T2259—912.12.2R16 2mm 19 102.345 85° 229HBR 600 45 52HRC2.3.1R16 2mm M8 19 10 132.3.20.816mm0.8M8 20mm 12.5mm10mm0.82mm22 65mm 2mm13 65mm18 22 24.3 M25×1.5 65mm18 22 19mm 24.3 9mmR16 65mm25mm10 40mm2.3.33.1453.2453.33.41.[1] 4-24-323 6.3 [1]4-20.8 [1]4-20.818 24.3 0.822 0.8R160.810 M8 13 6.32mm200 87×38×3010 82×32.06×25.032010 M8 13M830 22 18 23.0322 24.3 18 120°M24×1.540 R1650 HRC35 40607080 2290 2mm10011000 87×38×30 4510 82×32.06×25.032010 M8 13M830 22 18 23.0322 24.3 18 120°M24×1.540 R1650 HRC35 40607080 2290 2mm1001103600.08 0.25mm 0.3mm 10m/s, 5%2.5 0.360.03 0.35 12m/min±0.001mm<0.323.53.5.1CA6140 4.2-7Z525,3.5.2YG6 (GB5343.1-85,GB5343.2-85)10.21-47 10.2-5312-473.5.3/mm/mmRa/µm00 88×38×3022 0.97 2.97 27.036.32 1.5 0.5 2 25.036.32 1.5 0.5 2 85 6.32 2 13 82 6.322 0.97 2.97 35.036.31022 0.97 2.97 32.066.313 1 6.5 6.5 13 6.310 15 5 10 6.39 1 4.5 4.5 9 6.3M8 1 3.35 3.356.76.320M8 1 0.65 0.65 M8 6.3 30 222 1.5 0.5 2 22 6.3182 2 0.5 2.5 18 6.323.032 1.5 0.5 223.036.318 2 2 0.5 2.5 18 6.3 22J7 2 21.5 0.4722J76.324.3 1 1.15 1.15 24.3 6.31 25 6.3 M24×1.51 1.03 1.03 24 6.340R162 216 6.350 11 11 81 0.8601 0.8701 0.03 0.03 32.030.880 1 0.03 0.03 32 0.81 0.03 0.03 25 0.880 22J7 1 0.03 0.03 22J70.8902mm 1 1 1 2 6.3100 1104.1.10 8203.256.32mm a p 38 mm a e 97.23-1 mmd w 80 3.2 2mm 0.97mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min /1501mm f m min 68.0150158711 m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v c min/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 83.0118118722m m f y L tmin51.121 m m m t t t .mm a p 38 mm a e 2 3-1 mmd w 80 3.2 1.5mm 0.5mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min/1501mm f m min 67.0150138711 m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v c min/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 81.011898722m m f y L tmin48.121 m m m t t tmm a p 03.25 mm a e 3 3-1 mmd w 80 3.2 2mm 1mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min/1501mm f mmin 35.0150153811m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v c min/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 42.0118113822m m f y L tmin77.021 m m m t t tmm a p 03.25 mm a e 97.2 3-1 mmd w 80 3.2 2mm 0.97mm3-3 z mm f z /24.01 3-9 z=6 min/201m v c min/6.798014.320100014.310001r d v n w sX62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min /951r n wmin/864.23100014.311m n d v w w cmin/8.13695624.0111mm n z f f w z m X62W min/1501mm f m min 65.0150158211m m f y L t3-3 rmm f /08.12 z mm z f f z /18.0608.1223-9 min/232m v cmin/56.918014.323100014.310002r d v n w sX62W min /952r n wmin/864.231000958014.3100014.322m n d v w w cmin /952r n wmin/6.102222mm n f f w m min/1182mm f mmin 79.0118118222m m f y L tmin44.121 m m m t t t 4.2 20 13 10 9 M8 M8Z525 13mmf=0.2mm/r 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =13*12*1000r/min=294r/min n w =272r/min 4.2-2 v=fn n d w w w =1000272*13* m /min=11.1m/mint=fn l l l w 21 =2.0*2722511 =0.66min l 1=6mm l 2=5mm l=25mm10mmf=0.2mm/r 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =10*12*1000 r/min=382r/minn w =392r/min 4.2-2v=fn n d w w w =1000392*10* m/min=12.3m/min t=fn l l l w 21 =2.0*392259 =0.66min l 1=5mm l 2=4mm l=25mm8mmf=0.15m/min 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =8*12*1000 r/min=478r/min n w =545r/min 4.2-2v=fn n d w w w =1000545*8* m /min=13.69m/mit=fn l l l w 21 =15.0*545157 =0.27min l 1=4 l 2=3mm l=15mm2.10f=0.55mm/rv=0.4vvV=0.4 v =0.4*12m/min=4.8m/mins n =9*8.4*1000 r/min=170r/minn w =195r/minl 1=2mm l 2=0.7 t=fn l l l w 21 =55.0*1957.0152 min=0.17min 6mmf=0.12m/min 2.7v=12m/min 2.13 2.14s n =6*12*1000 r/min=637r/minn w =680r/min 4.2-2 v=fn n d w w w =1000680*6* m /min=12.81m/mit=fn l l l w 21 =12.0*6803415 =0.27min l 1=4 l 2=3mm l=15mm6.7 2.10 6.7f=0.55mm/rv=0.4v vV=0.4 v =0.4*12m/min=4.8m/mins n =7.6*8.4*1000r/min=228r/min n w =195r/minl 1=2mm l 2=1.5 t=fn l l l w 21 =55.0*1955.1152 min=0.15min4.3 301.CA6140 .YT15 16mm×25mm Kr=90°y 0=12°a=8°. 4.5mm 2mm 3mm 75°2.ø22 2mm, 1.5mm 0.5mm1.1 B*H=16mm×25mm 4.5mm1 ap1.5mmap=1.5mm2 1.416mm*25mm ap3mm 22mm f=0.3-0.4mm/r CA6140 f=0.4mm/r1.27Vc= Cv/T m apxv f yv ×KvCv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2Kmv=0.65 Ksv=0.92 Kkv=0.8 Krv=1.0 Kv=1.0Vc=(2/600.2×1.50.15×0.40.35) ×0.65×0.92×0.8m/minVc=65.9m/min4ns=1000Vc/ ×22=1000×65.9/ ×22=839.5r/min839.5r/min 900r/minVc=70.65m/min5)_Tm=L/nfL=L1+y+ L=57mm 1.26 y+ =2mmTm=0.16min2.YT150.5mm1 ap2 CA6140 f=0.3mm/r3xv f yv ×KvVc=Cv/T m ap= 242/600.2×0.50.15×0.30.35 ×0.65×0.92×0.8=85.86m/min4n=1000Vc/ d=1000*85.86/ ×22=1093r/mins1093r/min ns=1120r/minVc=87.92m/minTm=L/nf1.26 y+ =2mmTm=59-1120×0.3=0.17minø181. 75° 16mm×25mm Kr=75° 4.5mm2.5mm3.2 1.5mm 1mmf=0.7mm/r2-20 Vc=35m/min ns=1000Vc/ d=619.2r/min d=18mm ns=710r/minTm=L+L1+ /fn=0.113min1mm f=0.5mm/r2-20 Vc=40m/min ns=1000Vc/ d=707.7r/minns=710r/minTm=L+L1+ /fn=0.158minø221. ø18 75°1.97 3.2 1.5mm 0.47mm.f=0.7mm/r2-20 Vc=35m/min ns=1000Vc/ d=506.6r/min d=22mmns=560r/minTm=L+L1+ /fn=0.06min0.47mm f=0.5mm/r2-20 Vc=40m/min ns=1000Vc/ d=579.23r/minns=560r/minTm=L+L1+ /fn=0.085minM24×1.51) T=60minap =0.17 ap=0.08Vc=Cv/T m apxv f yv ×KvCv=11.8 m=0.11 Xv=0.7 Yv=0.3 t1=1.5Km=1.11 Kk=0.75Vc= 1.8/600.11×0.170.7×1.50.3 ×1.11×0.75m/min=20.16m/minVc= 1.8/600.11×0.080.7×1.50.3 ×1.11×0.75m/min34.39m/mim2n 1=1000vc/ d=1000×20.16/ ×24=267.5r/minn 1=250r/min Vc=18.84m/minn 2=1000Vc/ d=1000×34.39/ ×24=456.34r/minn 2=450r/min Vc=33.91m/min3 L=3mmt 1 L+L 1 ×i/nf=0.5mint 2 L+L 1 ×i/nf=0.25minT= t 1+t 2=0.75min2mm 3mma p 3mm 0.3-0.4 0.3ns=500r/minTm= L+L 1 /fn=0.016mm4.4 40 R16mm a p 03.23 mm a e 6.63-1 mm d w 32 z=43.2 5mm 1.6mm3-3 zmm f z /15.01 3-9 min/101m v cmin /5.9914.310001r d v n ws X62W min/1181r n w min /86.1110001183214.3100014.311m n d v w w c min/8.70111mm n z f f w z m X62W min/751mm f mmin 34.114.311 m m f y D t3-3 zmm f z /07.02 3-9 min/142m v c min /3.1393214.314100014.310002r d v n w s X62W min /1502r n wmin /072.15100014.32m n d v w w c min /1502r n wmin/42150407.02mm f mmin /5.472mm f mmin 12.214.322 m m f y D t min46.321 m m m t t t 4.5 5045 840 400 4504.6 60:0.97mm 81mm 0.8=0.4mmDM5540A CJD55032mm 81mm 08 55°±54.7 701.4565×25 82×32 32×25M7132 M7132 0.2~6m/min 1m/min 2667r/min 3340r/min2.N200×40×50WA50S10V353.=0.03mm=2667r minaf0.4B=16mmrdf0.03mm[1] 5-145 k=1.2 4.10d l L w Z f 1000K LZ T1rd bL=200+65+10=275T10.331.20.0311000 1.20.03275 T=0.66minL=200+81+20=2910.34910.0311000 1.20.03291T min4.8 80 22J71. M2010A M2110A 1.5 6m/min 0.002 0.006mm 11000r/min 18000r/min2.3-10 12×10×8PA46KV303.0.03mmZ b min600r/n 4mm0.4B f a 0.02mm ~0.005f rd 0.005mmf rd k=1.419mml L 0.133min 0.0054600 1.40.03192f nf K 2LZ T rd a b4.9 90 2mm1. M7132 M7132 0.2~6m/min 1m/min 2667r/min 3340r/min2.[2] 3—10 PB400×2×6WA50S10V353.=0.03mm=2667r mina f 0.4B=16mmrd f 0.03mm[1] 5-145 k=1.24.2810d l L w min 4.6410.0311000 1.2258Z f 1000K LZ T rd b( M85.1M8 Z5255.25.2.15.2.2M6 D=528.4F=C F d 0F z f F y k F ……………………………………3.1C F =420 Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35k F =(07.1190200()1903.1 F n HB F=420)(212307.135.05.138.00.1NT=C T d 0T Z f T y k T: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N P m =KW d T V 726.083095.1634.17300K=K 1K 2K 3K 4K 1 1.5;K 2 1.1;K 3 , 1.1;K 4 , 1.1F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N T=17.34 N M:F 1=N L T 267106534.1731.0 f F f =4416)(6.4411.0N F f > F 15.3ZZmm 05.0~03.02 . mm 04.02 .P297mm008.03 mmDW 142.016.005.008.004.0125.022222252423222 . 533.032142.0 .5.43.13.43.4Dd H1D2D h1h m C6.8 16 11+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.53.2 3.53.5d DHC1C6.8+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.5 25.5AutoCADM7132[1] [M] 2006[2] [M] 2005[3] [M] 2002[4] [M] 2000[5] [M] 2003 10[6] [M] 2003 4[7] [M] 2001[8] [M] 2003[9] [M] 2000[10] [M] 1994 12[11] [M] 2007[12] [M] 2002XX XX。

绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140 车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。

主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

零件上方的①40孔与操纵机构相连，二下方的①55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析需要加工的表面：零件的材料为HT200灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.以①22mn为中心的加工表面这一组加工表面包括：①22mnm勺孔，上下表面，孔壁上①8mm的锥孔，M8的螺纹孔。

2.以①55为中心的加工表面这一组加工表面包括：①55mn t勺孔及其上下表面。

3.加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较复杂且为薄壁零件，且为大批大量生产，故选择精密铸造毛坯，毛坯精度为U级，两件铸为一件。

二）基面的选择基面是影响拨叉零件加工精度的关键因素。

基面选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取下端面不加工表面作为粗基准，限制三个自由度，加工© 40mn 上端面，© 75mn两端面，© 55mm和© 25mm勺孔。

前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

目录1、杠杆加工工艺规程设计............................................................................................................ - 3 -1.1零件的分析....................................................................................................................... - 3 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ........................................................................ - 4 -2.1确定毛坯的制造形式....................................................................................................... - 4 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 ........................................................................... - 4 -3.1基面的选择....................................................................................................................... - 5 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................................................ - 7 -5、确定切削用量............................................................................................................................ - 7 -6、确定基本工时.......................................................................................................................... - 17 -7、工艺卡片.................................................................................................................................. - 22 -8、专用夹具设计.......................................................................................................................... - 22 -8.1加工工艺孔Φ25夹具设计............................................................................................ - 22 -8.2小结................................................................................................................................. - 26 - 总结................................................................................................................................................ - 27 - 参考文献........................................................................................................................................ - 28 - 致谢.............................................................................................................................................. - 30 -1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片2张4.机械加工工序卡片12张5. 工装设计装配图4张6. 工装设计零件图4张7. 课程设计说明书 1班级08机械一班学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠指导教师唐勇2011年 6 月目录绪论 (1)第1章引言................................................ .............................. (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (10)5.2确定工序尺寸 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (13)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)第7章夹具设计 (23)7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23)7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26)7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29)7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32)结论............................................. ........................ (34)参考文献...................................................... ........................ (38)3D效果图 (39)附录一............................................. ........................ (40)附录二............................................. ........................ (42)绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。

主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。

Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：推动架M8螺纹底孔专用夹具学院：专业：班级：设计者：指导老师：完成日期：一、序言…………………………………………………………………………二、任务介绍1.零件说明…………………………………………………………………2.工序分析…………………………………………………………………3.设计任务…………………………………………………………………三、方案确定1.方案一……………………………………………………………………2.方案二……………………………………………………………………3.方案比较…………………………………………………………………四、具体设计方案1．外形尺寸确定…………………………………………………………2.定位与夹紧……………………………………………………………3.定位误差分析……………………………………………………………4．连接槽设计……………………………………………………………五、夹紧力的计算………………………………………………………………六、夹具体强度校核……………………………………………………………七、小结…………………………………………………………………………八、参考文献……………………………………………………………………夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。

从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。

尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。

一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

目录1、课程设计任务书 (1)2、零件分析 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)4、选择加工方法，制定工艺路线 (6)5、选择加工设备及刀具、夹具、量具 (8)6、确定切削用量及基本时间 (13)7、设计总结 (23)8、参考文献 (24)推动架课程设计任务书题目：牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片11张5. 工装设计装配图4张6. 工装设计零件图4张7. 课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张第2章零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工φ作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

推动架如图所示：2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。

该零件的主要加工面可分为两组：1. φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。

以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔2.以φ16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2. φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。