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变电站设备防腐施工方案一、施工前准备工作1.调查研究：对变电站设备的设备构成、材质、使用环境等进行调查研究，确定施工方案和材料选择。
2.施工方案确定：根据调查研究结果，确定适合变电站设备的防腐施工方案，并编制详细的施工方案。
3.材料采购：根据施工方案，采购符合要求的防腐材料和设备。
4.施工人员培训：为施工人员提供必要的培训，使其熟悉施工方案和安全操作规程。
二、施工准备工作1.场地清理：清理变电站设备周围的杂物和灰尘，确保施工区域的干净整洁。
2.设备检查：对设备进行检查，确保设备的完好无损。
3.设备防护：对设备进行防护，以防止施工过程中的损坏。
三、表面处理1.清洗表面：用合适的清洗剂清洗设备表面，去除油污和灰尘。
2.除锈处理：对设备表面的铁锈、污垢进行除锈处理，采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
3.表面处理：对设备表面进行喷涂、浸涂或刷涂等防腐底漆的处理，以增加涂层的附着力和防腐性能。
1.底漆涂刷：根据施工方案，将底漆涂刷在设备表面，涂刷均匀、密实，确保底漆完全覆盖。
2.中间涂层：对底漆干燥后，按照施工方案涂刷中间涂层，保证每一层涂膜的厚度和粘结力。
3.面漆涂刷：待中间涂层干燥后，根据施工方案涂刷面漆，保证漆膜的光滑均匀。
4.修补涂刷：在涂刷过程中，如发现漏刷、空鼓或划伤等问题，及时进行修补涂刷。
五、防腐层检测1.厚度检测：对涂膜厚度进行检测，确保符合设计要求。
2.耐磨性测试：对涂层的耐磨性进行测试，以保证其使用寿命。
3.附着力测试：对涂层的附着力进行测试，以确保涂层不会剥离。
4.抗温性测试：对涂层的抗温性进行测试，以确保涂层在不同温度下的性能稳定。
六、保养维护1.定期检查：定期对防腐涂层进行检查，发现问题及时进行修补。
2.保养维护：对防腐涂层进行保养维护，以延长其使用寿命。
3.记录备份：对施工和检测的过程进行详细的记录和备份，以便后续管理和维护。
1.穿戴防护用具：施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
变电站设备防腐工程施工方案一、前言变电站作为电力系统的重要组成部分，其设备是电网运行的核心。
为了保证变电站设备长期稳定运行，必须对其进行全面地维护。
变电站设备的防腐工程是变电站维护的一项重要内容，该文档将介绍变电站设备防腐工程施工方案。
二、防腐涂料的选择防腐工程的效果直接受防腐涂料的性能影响。
在变电站设备防腐工程中，通常采用有机硅防腐涂料和聚氨酯防腐涂料。
其中，有机硅防腐涂料具有出色的耐腐蚀性能，并且可以在宽波段内耐酸、耐碱、耐高温。
聚氨酯防腐涂料则具有良好的抗水性和抗化学品性能。
根据特定的环境条件和使用要求，选定适合的防腐涂料是施工的首要任务。
三、防腐涂料的涂覆要求1. 前处理任何涂料在施工前，都需要对被涂物表面进行处理，以使其表面平整、光滑，并且去除表面上的污垢、油渍和生锈。
对于金属表面，可使用砂光机、喷砂机等对表面进行打磨，去除生锈。
在涂层之间，应注意间隔时间，以保证每层涂料的干燥程度和密度。
2. 底漆涂层底漆涂层主要用于增强涂层附着力和耐腐蚀性能。
底漆应涂布均匀，不得漏涂、滴落，以保证其表面光滑，涂层均匀。
3. 面漆涂层面漆涂层是防腐涂料的最终层，其功能是增加涂层的光泽和观感效果。
为了保证面漆涂层的完整性和防腐性能，应对其涂层进行多次涂覆，每次涂覆之间需有一定时间间隔，以使其表面干燥均匀。
四、施工环境要求变电站设备防腐工程施工环境应满足以下条件：1. 温度要求涂料在施工时受温度的影响较大，一般情况下涂料的施工温度应在5℃以上。
对于低温和高湿环境，应采用专门的防腐涂料，并在施工时做好相应的防护措施。
2. 湿度要求防腐涂料在施工时遇水易结块，降低涂层的平整性和附着力，因此施工现场应保持相对干燥，如施工环境湿度大于85%时应较为谨慎地进行涂装。
3. 环境清洁度要求施工现场应保持清洁，以免灰尘和污垢影响防腐涂料的附着力和涂层质量。
五、安全防护措施1. 个人防护施工人员应穿戴防护服、面罩、手套等个人防护用品，以免重金属污染对健康的影响。
变电站变压器防腐施工方案1. 引言变电站变压器作为电力系统中的关键设备之一，起着输电、变压和保护电力系统的重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，必须采取适当的防腐措施。
本文档旨在提供变电站变压器防腐施工的方案，以确保设备的长期运行稳定性和安全性。
2. 防腐施工方案2.1 表面处理在进行防腐施工之前，首先需要对变压器的表面进行处理。
具体步骤如下：1.清洁表面: 使用合适的清洁剂和刷子清洁变压器的表面，去除油污、灰尘和其它杂质。
2.研磨处理: 采用砂轮或研磨机对变压器表面进行研磨处理，以去除附着的旧漆、锈迹和粗糙表面。
3.酸洗处理: 使用酸洗剂对表面进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和锈迹，提供良好的基础。
2.2 防腐涂料选择合适的防腐涂料选择对于变压器的防腐效果至关重要。
在选择防腐涂料时，应考虑以下因素：1.抗腐蚀性能: 防腐涂料应具备良好的抗腐蚀性能，以保护变压器表面免受腐蚀的侵害。
2.耐候性能: 变压器通常安装在户外，需要承受各种恶劣的天气条件，防腐涂料应具备良好的耐候性能，不容易褪色、剥落。
3.耐热性能: 变压器在运行过程中会产生一定的热量，防腐涂料应具备良好的耐热性能，不易熔化或变形。
综合考虑以上因素，建议选择具有良好抗腐蚀性能、耐候性能和耐热性能的有机硅涂料作为防腐涂料。
2.3 防腐施工步骤在选择合适的防腐涂料后，可以进行如下的防腐施工步骤：1.打磨: 在进行涂料施工之前，需要对变压器表面进行打磨处理，使其表面光滑、均一。
2.底漆涂刷: 使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在变压器表面，以提供良好的涂料附着力。
3.中间涂层涂刷: 在底漆干燥后，采用刷子或喷枪将中间涂层涂刷在变压器表面，以增加涂层的厚度和密度。
4.面漆涂刷: 中间涂层干燥后，使用刷子或喷枪将面漆均匀涂刷在变压器表面，以增加涂层的光亮度和耐候性。
5.维护保养: 完成涂料施工后，定期对变压器进行维护保养，包括清洁表面、修补涂层损伤等，以保持其防腐涂层的完整性。
变电站防腐施工方案
在变电站建设过程中，防止设备受到腐蚀是至关重要的。
腐蚀会影响设备的正
常运行，甚至可能造成安全事故。
因此，针对变电站设备的防腐工作显得尤为重要。
在进行变电站防腐施工时，需要综合考虑材料选择、表面处理、施工工艺等因素，制定科学合理的防腐施工方案。
材料选择
在进行变电站设备的防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
常见的防腐
材料包括有机防腐涂料、金属防腐涂料、耐磨陶瓷涂料等。
根据设备的具体材质和使用环境来选择合适的防腐材料，确保其具有良好的防腐蚀性能。
表面处理
在进行防腐施工前，必须对设备表面进行充分的处理。
表面处理的目的是去除
污物、氧化物等杂质，保证防腐涂料与基材之间的粘接牢固。
常见的表面处理方法包括喷砂、磷化、化学溶解等，选择合适的表面处理方法可以有效提高防腐效果。
施工工艺
在进行防腐施工时，需要严格按照标准规范的施工工艺进行操作。
首先要保证
防腐涂料的质量符合要求，然后按照涂装厚度、干燥时间等要求进行施工。
同时要注意控制施工环境的温度、湿度等因素，确保防腐涂料能够完全固化。
综上所述，变电站防腐施工是变电站建设不可或缺的环节。
合理选择材料、进
行有效的表面处理、严格按照施工工艺操作是保证防腐效果的关键。
只有做好防腐施工工作，才能有效延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行，为电力系统的稳定运行提供保障。
变电站变压器喷漆及屏柜防潮封堵工程三措一案施工单位：XXXXXXX日期：2021年5月19日一、工程概况对变电站变压器喷漆及屏柜防潮封堵进行施工。
二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》Q/SHS0001.1-2001国家电力公司电缆防火封堵工作标准[S].2012SRTH-3A 冷凝温湿度监控器产品说明书深圳市广明科技有限公司2015 ZHLHGF-7000 高分子防潮封堵剂说明书珠海领航电器有限公司2016 三、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。
1.环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成涂料变质而产生脱壳等质量事故，此时可改用增加固化剂用量等方法部分弥补。
当环境温度过高时涂层固化过快，会造成涂料表面过快胶凝，而内层的分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡，此时可采用减少固化剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
2.环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止涂层施工，这是由于涂层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成涂层会流淌、形变、走样、脱壳。
3.日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积涂层，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
四、施工方案（一）变压器防腐施工方案1、变压器防腐施工方案1.1表面处理表面除锈要求。
1.1.1变压器表面除锈一般要求达到st3级，即被涂物表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化层、铁锈和油漆涂层等附属物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。
变电站防腐施工方案1. 引言变电站作为电力传输和配电的重要设施，承担着保障电网运行的重要责任。
由于变电站常处于户外环境中，易受到气候和环境的影响，因此防腐施工是变电站建设和维护中必不可少的环节。
本文将制定一份针对变电站防腐施工的方案，以确保变电站设施的长期使用和可靠性。
2. 施工准备2.1 防腐施工材料准备选择符合国家标准的优质防腐涂料和防腐材料，并按照施工规范进行采购和储存。
确保材料的质量和使用寿命，避免施工中出现防腐效果不佳的情况。
2.2 设备和人力准备配备齐全的施工设备，包括搅拌机、刷子、辊筒等。
将进行防腐施工的区域清理干净，并安排足够的人力，确保施工进度和施工质量。
2.3 施工方案制定根据变电站的实际情况和需要，制定详细的施工方案。
包括施工顺序、施工方法、防腐材料使用方式等。
方案应经过评审和讨论，并充分考虑安全和环保要求。
3. 施工步骤3.1 表面准备在施工前，应对需要防腐的表面进行清洁处理，确保表面无尘、无油脂和其他污物。
对存在锈蚀的区域，应进行打磨处理，以便涂料能够更好地附着在表面上。
3.2 底漆涂装选择合适的底漆涂料涂装于表面，底漆的选择应根据实际情况和涂料要求来确定。
底漆的涂装需要均匀、一致，并确保涂料充分渗透到底材中，以提供较好的附着力和防腐效果。
3.3 防腐层涂装根据设计要求，选择合适的防腐涂料进行涂装。
涂装时应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
对于大面积需涂装的部位，可采用辊涂或喷涂方式，保证涂料均匀且充分渗透到底材中。
3.4 角部和焊接处处理在变电站设备的角部和焊接处，往往是容易受到腐蚀的部位。
因此在涂装防腐层之前，需要对这些部位进行特殊处理。
可以使用特殊的防腐材料进行填充和涂装，以提高这些部位的防腐性能。
3.5 检验与维护施工完成后，对涂装的变电站设备进行检验和维护，确保防腐效果和涂层的质量。
定期进行设备的巡检和修复，以及涂层的更新和维护，延长变电站设备的使用寿命。
4. 安全与环保措施4.1 安全措施在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员和设备的安全。
线塔变电站防腐17张施工方案一、方案概述线塔变电站作为电力设施的重要组成部分，常年暴露在自然环境下，易受到氧化、腐蚀等因素的影响，因此对其进行防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍一套包括17张施工方案的线塔变电站防腐措施，旨在有效延长设施的使用寿命，确保电力设施的正常运行。
二、方案细节1.清洗工序在进行防腐处理前，首先需要对线塔变电站的表面进行彻底清洗，除去附着的油污、锈迹等杂质，确保表面干净。
采用清洗剂喷涂和高压水洗的方式进行清洗。
2.防腐底漆在清洗完毕后，对线塔变电站进行底漆处理，选择合适的防腐底漆进行涂装，形成耐腐蚀的保护膜。
确保底漆均匀涂覆、干燥充分。
3.防腐中涂在底漆干燥后，进行防腐中涂处理，中涂层应具有良好的附着性和剪切性，以增强防腐效果。
确保中涂层均匀涂抹、干燥充分。
4.防腐面漆最后一道工序是涂刷防腐面漆，面漆应具有优良的耐候性和耐磨性，保护涂层不受外界环境侵蚀。
确保面漆均匀涂抹、干燥充分。
5.烘干处理完成面漆涂刷后，需要对线塔变电站进行烘干处理，提高涂层的附着性和硬度，确保涂层形成良好的保护效果。
6.质量检验对完成防腐施工的线塔变电站进行质量检验，检测涂层的厚度、附着力、硬度等指标，确保施工质量符合标准要求。
三、方案总结通过以上17张施工方案的实施，线塔变电站的防腐工作得以全面覆盖，从清洁准备到涂装处理再到质量检验，每个环节都经过精心设计和施工。
这些方案的实施将有效延长线塔变电站的使用寿命，提高电力设施的抗腐蚀能力，为电力运行安全提供有力保障。
以上是针对线塔变电站防腐17张施工方案的简要介绍，希望对相关工作有所帮助。
变电站设备防腐工程施工方案一、工程概述本次变电站设备防腐工程施工旨在对变电站内部的设备进行防腐处理，延长设备的使用寿命，提高设备的性能稳定性和可靠性。
施工范围包括变压器、断路器、隔离开关等关键设备的金属表面防腐涂层的施工。
二、施工准备1.资料准备：准备设备防腐涂料的相关质检文件和施工工艺文件。
2.人员准备：配备有经验丰富的防腐工程专业施工人员，并进行安全教育、培训。
3.物资准备：准备足够的防腐涂料、涂刷工具以及施工所需的辅助材料。
4.设备准备：检查施工所需设备的运转情况，确保设备正常工作。
三、施工工艺1.表面处理：a.清洗表面：对金属表面进行清洗，将油污、锈蚀等杂质清除，保留锈地带。
b.去除锈蚀：使用机械或化学方法将锈蚀层去除，达到金属表面的干净程度。
c.表面处理：对金属表面进行喷砂、喷丸等处理方式，增加金属表面的粗糙度，提高涂层附着力。
2.底涂施工：a.选择合适的底涂材料：根据设备材质和使用环境，选择符合要求的底涂材料。
b.底涂施工：按照涂料的使用说明，采用喷涂、刷涂等方式进行底涂施工。
c.干燥和固化：等待底涂涂料干燥和固化，确保涂层的稳定性。
3.面涂施工：a.选择合适的面涂材料：根据设备材质和使用环境，选择符合要求的面涂材料。
b.面涂施工：按照涂料的使用说明，采用喷涂、刷涂等方式进行面涂施工。
c.干燥和固化：等待面涂涂料干燥和固化，确保涂层的稳定性。
4.检查和清理：a.检查涂层是否均匀、无流挂、脱落等质量问题。
b.清理施工现场，保持场地整洁，防止施工垃圾对设备造成二次污染。
四、施工安全1.施工前的安全技术交底：施工前组织安全技术交底，明确施工人员的安全注意事项。
2.防护措施：施工人员必须配戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免意外伤害。
3.监测设备：安装监测设备，及时检测有毒气体和有害气体的浓度，保障施工人员的健康安全。
4.施工现场管理：设立警示标识，划定施工区域，保证施工现场的秩序和安全。
变电站设备防腐工程施工方案在变电站设备的运行中，防腐工程施工是一项重要的工作。
只有有效地进行防腐处理，才能确保设备长期稳定运行，延长其使用寿命。
本文将介绍变电站设备防腐工程的施工方案。
1. 工程前期准备在进行防腐工程之前，需要做好充分的前期准备工作：•审查设备状态：对变电站设备进行全面检查，确认哪些部位需要进行防腐处理。
•准备施工材料：准备好各种防腐涂料、刷子、辅助工具等。
•制定施工方案：根据设备情况和材料特性，制定详细的施工方案。
2. 施工步骤2.1 表面准备在进行防腐施工之前，需要对设备表面进行充分准备：•清洁表面：用清洁剂清洗设备表面，确保表面干净无尘。
•去除锈蚀：使用适当的工具去除设备表面的锈蚀部分，让表面平整光滑。
•表面处理：对金属表面进行除油、除锈等处理，确保涂料能够牢固附着。
2.2 防腐涂料施工选择适合设备表面的防腐涂料进行施工，一般包括以下几个步骤：•底漆涂刷：在设备表面涂刷底漆，增强附着力和防腐效果。
•防腐涂料涂刷：涂刷一层或多层防腐涂料，确保设备表面完全覆盖。
•涂刷均匀：保证涂料均匀涂抹，避免出现漏刷、漏涂情况。
•干燥固化：等待防腐涂料干燥固化，确保其完全生效。
3. 施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，确保防腐工程的施工质量符合要求：•表面检查：检查设备表面是否存在漏刷、漏涂、气泡等现象。
•防腐效果检查：检查防腐涂料是否完全覆盖设备表面，确保防腐效果良好。
•附着力测试：对防腐涂料的附着力进行测试，确保涂料能够牢固附着在设备表面上。
4. 施工总结变电站设备防腐工程的施工是一项细致而重要的工作，只有做好防腐处理，才能确保设备的长期稳定运行。
在施工过程中，要注意选择合适的防腐涂料，认真执行施工步骤，确保施工质量符合要求。
通过本文介绍的施工方案，相信能够帮助施工人员更好地进行变电站设备防腐工程施工。
变电站设备及金属结构防腐施工方案在变电站设备及金属结构防腐施工方案中，关键在于确保设备和结构的长期稳定运行以及延长其使用寿命。
以下是一个综合的施工方案，以确保设备和结构的防腐工作得以有效实施。
一、施工前准备工作1.1. 设备和结构检查在开始防腐施工之前，必须对变电站设备和金属结构进行全面检查。
确保设备表面没有明显损坏或腐蚀，结构表面平整且无裂缝。
1.2. 清洁工作在施工前，必须对设备和结构表面进行彻底的清洁处理。
使用合适的清洁剂和方法，去除表面的污垢、锈迹和油脂，确保材料表面干燥干净。
1.3. 防护措施在施工区域周围设置防护措施，确保施工期间人员安全和环境保护。
避免影响周边设备和结构的正常运行。
二、施工过程2.1. 底漆涂装在清洁和处理完表面后，首先对设备和结构进行底漆涂装。
选用合适的底漆涂料，确保其粘附力和耐腐蚀性，形成一个坚固的底漆层。
2.2. 防腐涂装在底漆层干燥后，进行防腐涂装工作。
根据设备和结构的具体情况选择适宜的防腐涂料，涂装均匀且具有一定的厚度，确保其能够有效隔绝空气和水分。
2.3. 表面处理涂装完成后，对表面进行处理，确保涂层平整且无漏涂现象。
修复涂层中存在的缺陷或气泡，保证涂层的完整性和耐久性。
三、质量检测3.1. 厚度检测在施工完成后，对防腐涂层的厚度进行检测。
确保涂层厚度符合设计要求，达到防腐效果。
3.2. 粘附强度检测进行粘附强度检测，确保涂层与基材之间的粘附牢固，不易剥落或脱落。
3.3. 外观检查最后进行外观检查，确保涂层无色差、无气泡和无缺陷。
保持整体的美观性和质量。
结语通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效提高变电站设备和金属结构的防腐效果，延长其使用寿命，降低维护成本，保障设备和结构的安全稳定运行。
对于变电站设备及金属结构的防腐施工，需要综合考虑涂层选择、施工工艺、质量检测等方面，以确保施工效果达到预期目标。
江苏省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程施工方案XXXxXXX公司日期：二OO八年三月二十七日目录一、工程概况———————————————————————2二、工程内容———————————————————————2三、施工工艺及技术要求—————————————————2四、施工方法及施工要求—————————————————6五、质量检验与验收————————————————————7六、工期———————————————————————————8七、保质期—————————————————————————8八、施工安全及保证措施—————————————————8九、隐蔽、竣工资料————————————————————11一、工程概况：江苏省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程。
水泥抱箍、龙门架、设备支架等金属表面大部分油漆涂层氧化、开裂、脱落，砼杆表面出现裂纹、掉块、掉砂等现象，对线路的运行安全造成隐患。
按照变电站设备区防腐工程技术要求，结合现场实际情况，参照防腐施工规范，特制定本方案。
二、工程内容：（一）水泥构架、水泥平台防腐（二）水泥抱箍防腐（三）设备钢支架防腐（四）龙门架钢构架防腐（五）龙门架横梁防腐（六）高杆灯和避雷针防腐（七）其它防腐三、施工工艺及技术要求：（一）钢构架、设备支架防腐1、施工工艺1.1 工程要求：采用冷镀锌防腐两底两面施工工艺，即：打磨、除锈（St3）检查合格涂第一道冷镀锌底漆检查合格涂第二道冷镀锌底漆检查合格涂第一道冷镀锌面漆检查合格涂第二道冷镀锌面漆，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
1.2 涂装材料的选择：工程要求采用冷镀锌漆作涂装材料，冷镀锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。
2、技术要求2.1 冷镀锌底漆的性能要求：具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
附着力强，干燥快，抗油性好，能与面漆配合使用。
2.2 冷镀锌面漆的性能要求：柔韧性好，附着力强，密实度高，抗老化及耐侯性能好。
2.3 冷镀锌漆的主要技术要求（见下表）：表（1）冷镀锌底漆的主要技术要求（二）水泥抱箍防腐1、施工工艺首先对钢箍接头进行除锈，用除锈工具对钢箍上的锈蚀部分及其周围上疏松的水泥块彻底处理、达到除锈标准。
其次在密封加固前，要先用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，然后，涂刷第一道树脂胶液，待自然固化后涂第二道树脂胶液，开始粘贴第一层玻璃丝布，在其上刷树脂胶液，再贴第二层玻璃丝布，刷胶液，加固密封三合一，使钢箍和水泥杆交接处衔接完好，自然固化，最后刷一层的密封性醇酸树脂清漆配以银粉漆。
2、技术要求处理后的环氧玻璃钢接头，达到三级防护性装饰涂装要求，表面平整光滑明亮，胶液无流淌，玻璃布无皱泡，达到强度后，玻璃布撕不下来，粘接强，总体厚度为0.7mm～0.8mm。
（三）水泥构架、水泥平台防腐1、施工工艺水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等，先用钢丝刷、砂纸把松动部分、浮尘和油污清除干净，然后刷水泥杆增强剂二道，将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆修补剂抹平、压光，增强剂调配至合理的黏度，不可过稀。
最后整个水泥杆刷封闭料三遍，每8小时刷一遍。
2、技术要求2.1 水泥杆增强剂要对水泥杆、水泥平台有渗授作用，渗透达8mm以上，起到封闭毛细孔，增强密实性，提高水泥强度的作用。
2.2 水泥杆、水泥平台修补剂，要对水泥杆、水泥平台的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复。
要求韧性好、硬度大、结合力强。
干后与水泥杆成为一体。
经试验要求达170#以上。
要求不裂纹、不掉块，耐老化性能强。
2.3 水泥杆封闭专用料，要起增加水泥杆的整体强度，隔绝工业大气、化工大气及其它腐蚀介质对水泥杆、水泥平台的侵蚀，封闭好的构架表面，要求颜色美观统一，平整光亮。
2.4 水泥丁封闭专用料主要性能如下：（1）黏度CPS 40000（2）收缩率cm/cm 0.0009（3）硬度（肖氏）D 85（4）固化时间24小时（5）使用温度—35℃～150℃（6）抗压强度kg/c㎡ 1068（7）黏结力kg/cm ＞50（8）耐老化试验 18年四、施工方法及施工要求：（一）基体表面处理：工艺设计确定后，涂层质量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工艺的影响外，基体表面处理的好坏是关系到涂层能否获得良好防腐效果的关键。
涂层的破坏绝大多数是涂层的剥落和脱落，未处理表面的原铁锈及杂质的污水，如油污、水垢、灰尘等，都直接影响非金属防腐蚀层与基体金属表面粘合和附着力。
因此，要确保涂层与基体表面的结构强度，首先必须把好除锈关。
对轻锈和无锈部位用砂纸打磨的应达到St3级标准，不易清理部位亦应达到St2级，使金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
重绣部分和鼓包开裂处应先用铁锤敲砸，也可用合金钢扁铲除去表层锈蚀物，然后再用砂纸打磨干净。
除锈合格后才能进入涂刷工序。
砼杆、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。
（二）涂层施工规范及用量：1、冷涂锌底漆的施工：1.1 该涂料树脂、填料为一组分，超细高活性锌粉、鳞片为一组。
涂刷前，先将树脂、填料组份充分搅匀，再加入锌粉、鳞片混合均匀，涂刷时如粘度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。
1.2 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为10~24小时。
天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。
1.3 该涂料理论用量为每道150~250克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。
2、冷涂锌面漆的施工：2.1 涂刷前，先将涂料两组分混合后搅拌均匀，无色差，涂装表面保持干燥。
2.2 涂刷时如黏度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。
2.3 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为8~20小时。
天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。
该涂料理论用量为每道100~150克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。
3、玻璃钢的施工：水泥抱箍玻璃钢的施工应严格参照技术要求及玻璃钢施工规范进行。
先涂刷一层环氧树脂，再用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，待其实干后，方可进行下一道工序，施工时应注意边涂刷环氧树脂边粘贴玻璃钢布，完全固化后才能粘贴第二道玻璃布，以此工序顺序达到粘贴六层玻璃布，及粘贴六道玻璃钢。
4、砼杆防腐加固料的施工：4.1、水泥杆、水泥平台去尘除污处理合格后，刷水泥杆增强剂二边。
4.2、修补剂调配至合理粘度，不可过稀，将裂缝，掉快、掉砂处理修补剂抹平、压光。
4.3整个水泥杆、水泥平台刷封闭料三遍。
每八小时刷一遍。
5、涂层施工范围：5.1基体表面处理完毕后应当在4小时内（环境湿度在85％~90％时要在2小时内）刷第一道底漆，以免返锈。
前道涂层检查合格才能涂刷下道涂层。
5.2、为防止涂料配合后固化，应随配随用，以保证施工质量。
5.3对施工环境的要求，环境相对湿度要求不大于85％，大于90％时不的施工；环境温度要求不低于10℃或底材温度高于露点3℃以上。
5.4、雨、雪、大风等天气禁止施工作业。
五、质量检验预验收：（一）涂装材料的质量检验1、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂等产必须有生产许可证、出厂合格证（检验合格证）、环保认证，所有质量合格证明文件、中文标识及检验报告等应齐全，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准，现场检查如与合同要求不一致，一切后果由施工单位负责。
2、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂的型号、名称、颜色及有效应与其质量证明文件相符，不得超过有效期，涂刷前必须观察检查防腐涂料等，不得有沉淀、结皮、结块、凝胶等现象，其粘度、固含量、附着力等技术指标必须符合规范要求；检查数量为按桶数抽查5﹪，其不少于3桶。
3、严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
（二）施工质量验收：1、基表处理质量验收1.1 钢结构基表处理采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等，即达到钢材表面面无可见的油脂和污渍，且松动的氧化皮、铁皮、油漆涂层等附着物应基本清除，其残余物应是牢固附着的。
1.2 水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。
2、涂层质量验收2.1 涂层施工时，要严格按照涂料说明书要求的施工方法进行施工，所涂刷的每到漆层必须均匀平整、色泽一致、涂层间应纵横交错，均匀涂刷，不得漏刷和涂层脱皮现象；涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡、流坠、剥落、褶皱、粉化和破损等缺陷，结合力好。
2.2 涂刷前应做到表面干净、无灰尘、无油渍、干燥。
2.3 涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求，厚度均匀、颜色一致。
每遍干漆膜厚度的允许偏差为－5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为－25微米（可用测厚仪现场抽查）。
3、附着力按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－79(89)《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
六、工期：预计2008年03月29日开工，作业工作量应于2008年04月20日竣工验收。
七、保质期：按照本方案设计施工，铁塔、横担、砼杆钢箍、水泥杆、水泥平台防腐处理后，可以保证施工质量达到8年，8年后，即使有部分腐蚀，也不会对钢材表面造成很大破坏，因为冷镀锌涂料牺牲阳极－锌粉，达到钢材的阴极保护。
砼杆、水泥平台按照本方案设计施工，其保护作用可达到8年。
八、施工安全及保证措施针对aaaa区变电站设备区防腐工程实际情况，特制定以下保证措施，坚决杜绝事故的发生。
（一）安全管理职责：1、项目经理：本工程安全施工第一责任人，对工程安全目标全面负责。
2、项目总工程师：负责安全技术工作；组织安全培训、安全技术教育；负责编制施工组织和特殊工序安全施工技术措施。
3、安质部：贯彻执行国家有关安全规程、规定，组织编制安全管理制度，建立健全风险机制，落实各级安全责任制；组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习；负责提供安全管理制度、特殊施工技术措施及施工安全技术措施；负责施工现场的安全标识及现场安全监督监护工作。
4、专职安全员：负责监督检查施工现场和安全施工；有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚；对违章作业不按规定施工造成损失轻伤罚项目负责人、本人各200元；造成重伤的罚项目负责人1000——5000元；造成伤亡的，项目负责人取消资格，并处罚全年的工资奖金。
参与审查施工安全技术措施并监督执行；协助项目领导做好安全工作的布置、检查、总结。
（二）安全管理制度及办法：1、认真贯彻执行《电力建设安全施工管理制度》、《电力建设安全工作规程》等，正确处理进度、质量、安全的关系，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
