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连采机安全技术操作规程范文一、引言连采机是煤矿生产过程中广泛使用的一种设备，它的操作安全直接关系到采矿生产的顺利进行和矿工的生命安全。
为了保障连采机的安全操作，制定本规程，明确安全操作的要求和流程。
二、术语定义1. 连采机：一种用于采煤的设备，由截割部件、传输部件、行驶部件组成。
2. 导轮：用于引导连采机在工作面上移动的部件。
3. 拉带：用于将截割的煤炭送到输送机上的部件。
4. 行走机构：连采机的行走设备，包括行走电机、行走链轮等。
三、安全技术操作规程1. 作业前准备1.1 检查和维护连采机的各项设备，确保没有异常情况。
1.2 检查导轮和拉带的运转情况，确认其工作正常。
1.3 检查行走机构的行走能力和制动器的可靠性。
1.4 检查连采机的液压系统，确保液压油的量足够，并且没有外漏。
1.5 检查电气系统，确保电缆的连接正常，不会出现接触不良或短路的情况。
2. 连采机操作2.1 操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 在操作连采机之前，应将其停机并拉下制动器，确保它能够稳定停放。
2.3 操作人员应了解连采机的工作原理和机构组成，熟悉各个按钮和操纵杆的功能。
2.4 在操作连采机之前，应先观察周围环境，确保没有人员或其他障碍物妨碍操作。
2.5 在启动连采机之前，应按照操作流程依次操作各个开关和按钮，确保启动过程顺利。
2.6 在工作过程中，操作人员应时刻留意连采机的运行情况，如果发现异常应立即停机检修。
2.7 在进行移动操作时，应先确认导轮和拉带的位置和状态，确保其能够正常引导和输送煤炭。
2.8 在连采机停机之前，应先将截割部件停止运转，再切断电源，拉上制动器。
3. 安全事故处理3.1 如果发生火灾事故，操作人员应立即按下灭火器的按钮，对起火点进行灭火。
3.2 如果发生矿石堵塞事故，应立即停止连采机的工作，然后使用排煤装置清理堵塞物。
3.3 如果发生电气故障事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
连续采煤机安全技术操作规程范文一、操作前的准备1. 操作人员在进行连续采煤机的安全技术操作前，应首先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防护手套等，并确保这些装备完好无损。
2. 确认煤矿井下环境的安全状况，检查巷道是否存在陷落、爆炸、火灾等危险情况，确保操作环境安全。
3. 检查连续采煤机设备的外观是否完好无损，部件是否齐全，有无异常情况，并对关键部位进行特别关注。
4. 检查连续采煤机的供电和液压系统，确认其正常工作。
5. 确保操作人员具备相关的操作证书和资质，且具备相关的安全技术知识和操作经验。
二、操作中的安全措施1. 在操作前，应对连续采煤机进行全面的预先检查。
包括机械部件的检查、电气系统的检查、液压系统的检查等。
确认无异常情况后，方可进行操作。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方式或者修改设备参数。
3. 在操作过程中，应注意采煤机的运行状态，随时注意观察设备是否存在异常情况，如噪音过大、振动异常、漏油、冒烟等。
若发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后方可继续操作。
4. 严格遵守采煤机的使用要求，不得超过设备的额定工作负荷，以免导致设备的故障或人员伤害的发生。
5. 在操作过程中，应时刻关注瓦斯和煤尘的积聚情况，确保操作环境的安全。
如果发现积聚有瓦斯或煤尘，应及时停止作业，采取相应的清理措施。
6. 当设备需要停机维修、处于临时停机状态、或者操作人员离开设备时，应将设备部分或全部停止运行，并切断供电和液压系统。
三、事故应急处理1. 在操作过程中，如果发生火灾、爆炸等紧急情况，应根据《煤矿安全法》等相关法律法规和应急预案进行处理，并及时报告有关部门。
2. 在操作过程中，如果发生设备故障、人员伤害等意外情况，应立即停止作业，排除故障或进行伤害救治。
3. 在紧急情况下，应善用安全设备，如灭火器、应急通信设备等。
四、操作后的收尾工作1. 在操作结束后，应将连续采煤机恢复到停机状态，并切断供电和液压系统，确保设备安全。
连采机安全技术操作规程1. 介绍本操作规程适用于连采机作业过程中的安全技术操作，以确保作业人员的人身安全和设备的安全运行。
作业人员应严格遵守本规程的要求，做到安全第一、预防为主，保证作业的顺利进行。
2. 作业前的准备2.1. 在进行任何作业之前，作业人员必须穿戴过安全装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2. 作业前，必须对连采机进行全面的检查，确保设备没有异常情况。
如发现问题，应及时报告维修人员进行处理。
2.3. 运行台账和作业指导书应随时更新，并保持在作业现场可查。
3. 作业期间的安全措施3.1. 作业人员必须严格按照作业指导书进行操作，不得违反规定。
3.2. 在连采机工作期间，不得离开岗位，不得进行与作业无关的活动。
3.3. 在清理堵塞物时，必须按照规定的方法进行操作，不得使用手直接触摸。
使用工具时，必须佩戴防护手套，并且注意工具的安全操作。
3.4. 在连采机运行时，不得擅自接近机械设备的运转部位，以免发生危险。
3.5. 遇到突发情况时，作业人员必须立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
在必要时，应及时向相关部门报告。
4. 作业结束后的安全措施4.1. 作业完成后，作业人员应及时对连采机进行清理，并将作业现场恢复整洁，避免遗留危险物。
4.2. 关机前，必须先将所有操作开关归零或关闭，并将操作台恢复到安全状态。
4.3. 作业结束后，必须对连采机进行检查，确保设备处于正常状态。
如有故障，应及时报告维修人员进行处理。
5. 安全知识的培训与宣传5.1. 连采机作业人员必须经过安全操作培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
5.2. 在作业现场应张贴有关安全的宣传标语，提醒作业人员随时注意安全。
5.3. 不定期开展安全知识培训和演练活动，提高作业人员的应急处理能力。
6. 事故处理和事故预防6.1. 发生事故时，作业人员应立即采取紧急措施，确保自身的安全。
同时，立即报告相关责任人员，并配合进行事故原因的调查和处理。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程是针对综采设备（综合采煤机、连续机头等）的安装和回撤工作编制的，目的是为了保障工作人员的生命安全，遵循规程进行安全操作，预防事故的发生。
二、安装工作1. 安装前准备1.1 准备好装备和工具，确保操作过程中不会因为工具不全而中断。
1.2 检查安装地点，确保地面坚实、平整，没有杂物，防止工作人员滑倒或被绊倒。
2. 安装设备2.1 将综采设备按照安全规定进行组装，确保每个部件都安装到位，无松动现象。
2.2 在设备安装完毕后，进行检查，确保所有的螺丝、螺母都拧紧。
2.3 进行设备的电气连接，确保接线正确牢固。
3. 安装后检查3.1 完成设备安装后，进行全面的检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查电气连接，确保接线牢固可靠。
3.3 进行设备的功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
三、回撤工作1. 回撤前准备1.1 进行必要的准备工作，如清理工作区域，确保地面干净整洁，防止滑倒。
1.2 检查回撤路线，确保回撤通道畅通无阻，避免工作人员在回撤过程中遇到困难。
2. 回撤操作2.1 先关闭综采设备的电源，确保设备处于停止状态。
2.2 对设备进行仔细检查，确保各个部件无松动或损坏。
2.3 启动回撤设备，按照规定的路线进行回撤操作。
2.4 在回撤过程中，工作人员需保持警觉，遵循操作规程，注意观察周围环境，确保回撤的安全进行。
3. 完成回撤后检查3.1 完成回撤后进行设备的全面检查，确保设备无任何故障或遗漏。
3.2 检查回撤通道，确认无遗留物，确保下次回撤时无阻碍。
3.3 对设备进行功能测试，确保设备操作正常，各项功能齐全。
四、事故处理1. 如果发生事故，首先要保护好自己的生命安全，及时报告相关部门并采取相应的紧急救援措施。
2. 事故发生后，要尽快做好事故现场的处理工作，确保现场安全，避免二次事故的发生。
3. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施进行修复和防范。
综采维修电工安全操作规程一、概述综采维修电工是指在综采工作场所负责电气设备的检修和维护工作的人员。
为了确保综采工作的安全有序进行，保障人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、工作前准备1. 综采维修电工在进行电气设备检修前，必须检查个人防护装备是否齐全完好，如绝缘手套、绝缘靴等。
2. 维修电工在工作前需确认设备已停电，并进行必要的断电标识，避免误操作导致电击事故。
3. 维修电工在进入综采工作场所前，必须戴好帽子、眼镜、口罩等防护用品，减少灰尘对人的危害。
三、电气设备检修1. 检修电工在维护设备时，必须按照操作规程进行，不得擅自修改电气设备的接线，以免引发短路或火灾。
2. 维修电工在检查设备时，应使用绝缘手套，确保自己不会接触到带电部分。
3. 在检修设备时，维修电工应首先断开电源并进行必要的放电，以确保设备内的电荷已排除。
四、操作注意事项1. 综采维修电工在工作过程中，不得戴有金属饰品，以避免发生触电事故。
2. 维修电工在更换电气设备过程中，应先确保配电箱已断电，并用万用表检测确认设备没有电流流经。
3. 维修电工应保持手部干燥，以防止触电事故的发生。
4. 维修电工在操作设备时，应确保周围没有积水等湿润环境，以防止触电事故。
五、事故处理1. 在发生电气事故时，维修电工应立即切断电源，并用干燥的绝缘材料隔离带电设备，维护自己的安全。
2. 维修电工在处理电气事故时，必须穿戴好个人防护装备，以防止二次事故的发生。
3. 维修电工在事故处理过程中，应及时上报上级，并按照事故应急预案进行处理。
六、安全培训与考核1. 综采维修电工应定期参加电气安全培训，提高自己的安全意识和应急处理能力。
2. 维修电工在培训后应进行安全知识考核，并合格后方可上岗工作。
七、违规处罚1. 对于违反电气设备检修操作规程的维修电工，将按照公司规定给予相应的处罚。
2. 对于严重违规行为的维修电工，将取消其综采维修电工资格，并追究法律责任。
综采队操作规规程综采队操作规程一、概述综采队操作规程是为了保障综采队在矿井采煤作业中的安全，并提高采煤效率而制定的一系列规定。
本规程适用于所有综采队的成员，在采煤作业中必须严格按照规程执行。
二、安全要求1. 采煤前的准备工作a. 检查设备：确保综采设备完好，不存在严重故障或安全隐患。
b. 清理工作面：清理工作面的杂物、积水和浮煤，确保工作面整洁。
c. 通风与防尘：保证矿井通风畅通，确保煤尘控制在安全范围内。
d. 布置防护措施：设置警示标志，并安装合适的防护装置。
2. 综采操作规范a. 操作前检查：对各操作装置进行检查，确保安装正确、运转正常。
b. 操作准确：控制操作方向、速度和力度，确保采煤工作顺利进行。
c. 防护用具：正确佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等必要的防护用具。
d. 安全距离：保持与其他操作人员和设备的安全距离，避免发生碰撞事故。
3. 灭火与逃生a. 灭火器具：必须配备合适的灭火器具，并定期进行检查和维护。
b. 火源隔离：在易燃易爆地点进行采煤时，必须隔离火源，确保安全。
c. 逃生通道：保持逃生通道畅通，防止意外事故时能够及时撤离。
三、作业流程1. 综采设备调试a. 设备检查：综采设备每日开机前必须进行全面检查，确保各项指标正常。
b. 设备启动：按照操作要求启动综采设备，并调试至工作状态。
2. 综采作业a. 采煤前准备：确认工作面情况，进行清理、支护和通风等必要准备工作。
b. 开采操作：操作综采设备进行采煤，确保操作规范，避免事故发生。
c. 煤矸处理：对掉落的煤矸进行及时清理和处理，保持工作面整洁。
d. 设备维护：每班次结束后，对综采设备进行检修和维护，确保正常运转。
四、应急处理1. 事故报告：发生事故时，立即向上级汇报，并启动应急预案。
2. 伤员救治：及时进行伤员救治，保证伤者的安全和生命安全。
3. 事故调查：对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施避免再次发生。
五、责任追究对于违反操作规程、造成事故或安全隐患的行为将进行追责，可能受到相应的处罚和纪律处分。
2023年连采机安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强连采机的安全技术操作，保障连采机的正常运行和数据安全，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用或管理连采机的单位和个人。
第三条连采机的安全技术操作应遵循信息安全的原则，采取措施防止信息被非法获取、篡改、破坏或泄露。
第四条连采机的安全技术操作应遵循“保护、规范、防护、预警、处置”的五个环节。
第二章连采机的安全技术保护第五条连采机应采用合法、正版的软件和硬件设备。
第六条连采机的数据应定期备份，并保存在安全可靠的地方。
第七条连采机的网络连接应经过严格授权和安全验证，确保其能够与合法的数据源通信。
第八条连采机的操作系统和应用程序应定期更新，及时安装相关补丁，以修复已知的安全漏洞。
第九条连采机应采用强密码，避免使用简单易猜的密码，密码应定期更换。
第十条连采机应定期进行漏洞扫描和安全评估，及时修复发现的漏洞。
第三章连采机的安全技术规范第十一条连采机的安全技术规范应根据具体情况制定，包括但不限于以下要求：1. 确定连采机的使用权限，限制非授权人员的使用和操作。
2. 确保连采机的物理安全，防止未经授权的人员擅自接触设备。
3. 控制和监控连采机的访问，记录登录和操作行为。
4. 管理连采机的账号和密码，设置合理的密码策略。
5. 连采机的操作应遵循规范程序，避免随意修改配置导致不安全的操作。
6. 连采机的异常行为和安全事件应及时报告和处置。
第十二条连采机的设备配置文件和日志应定期审查，判断是否存在异常或安全风险。
第四章连采机的安全技术防护第十三条连采机应配置防火墙，阻止不必要的网络访问和流量。
第十四条连采机应配置入侵检测系统（IDS）和入侵防御系统（IPS），及时发现和防止攻击行为。
第十五条连采机应配置杀毒软件和反恶意软件程序，定期更新病毒库。
第十六条连采机应定期进行漏洞扫描和安全评估，及时修复发现的漏洞。
第五章连采机的安全技术预警第十七条连采机应配置安全监控系统，及时发现和预警异常行为或安全事件。
连采机安全技术操作规程连采机安全技术操作规程一、前言为了保障矿山生产的安全、有效、高效进行，保护矿工生命安全和财产安全，制订本技术操作规程。
二、工作原则1、安全第一：采煤机安全事关矿工的人身安全和生命财产安全，采煤机安全操作必须放在首位。
2、预防为主：采取预防措施，消除隐患，防止事故发生。
3、责任到人：严格执行安全规程，认真履行安全责任。
4、综合治理：安全工作是贯穿生产全过程的一项工作，必须从多个方面入手，从多个环节抓好。
三、采煤机的安全准备1、采煤机前必须有明显的安全警示牌，并有“切断电源”等安全提示牌。
2、采煤机必须接地，并配备好接地装置。
3、必须对标准化、定期进行检修保养。
4、清理完全、无故障的采煤机方可开机操作。
5、电缆、给水管、油管等必须装设好，各配套设备应当正常。
四、采煤机的操作准备1、操作前必须了解采煤机的型号、技术参数、安全防护措施等。
2、机器的进料端、排料端等所有进移动部件必须停止运转。
3、检查传动系统和润滑系统并确定已经正确操作。
4、检查电器配电箱和电气系统是否正常，各接头是否连接紧密。
5、开始操作前必须戴好安全头盔、防护鞋、防护手套等个人保护用品。
五、采煤机操作流程1、启动前必须对机械状态进行检查，确保各部件都在正常工作状态。
2、按照采煤机的启动流程启动机器。
3、电缆、给水管、油管等各配套设备必须处于正常工作状态。
4、开始操作时必须确定采煤机的工作情况，确保采煤机的工作状态正常。
5、在操作采煤机时，必须按照规定的程序进行操作，切勿盲目操作。
6、采煤机的操作人员必须具备丰富的安全操作经验，严格遵守操作规程和安全操作要求。
六、突发事件处理1、遇到突然停电情况时，必须立即停止采煤机的工作，切断电源。
2、遇到发现故障、漏电等异常情况时，必须立即停止采煤机的工作，并及时向下一级报告。
3、遇到设计、施工不符合工程要求的情况时必须及时报告，并采取适当措施保障操作人员的安全。
4、遇到瓦斯浓度超标轻微时，必须立即停止采煤机的工作，进行空气清除、通风操作。
连采机安全技术操作规程范本采机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保连采机的安全运行，保护人员生命财产安全，制定本操作规程。
第二章连采机操作预备第二条连采机操作前，必须仔细检查连采机与配套设备的工作情况，确保设备正常运行。
第三条连采机操作前，必须检查并确认必要的安全设备已经安装完毕，包括液压保护装置、仰卧阻挡器、瓦斯检测仪等。
第四条连采机操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
第三章连采机操作规程第五条连采机操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违反规定。
第六条连采机操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或受服药物的影响。
第七条连采机操作人员必须在操作面前方安排观察人员，及时发现异常情况并报告。
第八条连采机操作人员必须严格按照操作规程操作，不得未经允许更改操作流程。
第四章连采机操作注意事项第九条连采机操作过程中，不得随意触动机器内部的运动部件。
第十条连采机操作人员必须保持机器的清洁和整洁，不得堆放杂物。
第十一条连采机操作人员必须定期检查各种液压管路、电气设备的连接情况，确保无松动现象。
第五章连采机事故处理第十二条连采机操作人员必须保持镇定，遇到突发情况要及时采取应急措施，并报告相关人员。
第十三条发生人员伤害事故时，应立即停止工作，采取紧急救援措施，及时将伤者送往医院。
第六章连采机检修规程第十四条连采机必须定期进行检修，检修前必须做好安全措施，确保检修人员的安全。
第十五条连采机检修工作必须由有经验的专业人员进行，未经许可不得擅自进行检修。
第七章附则第十六条本操作规程制定后，必须进行宣传，确保操作人员都能熟知本规程。
第十七条本操作规程的解释权归连采机所属单位所有，如有需要，可根据实际情况进行调整。
以上为连采机安全技术操作规程，仅供参考。
具体操作规程应根据连采机的具体情况进行制定和调整。
第一节综采电工操作规程一、一般规定：１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。
２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。
检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。
工作前要测试瓦斯，只有附近20米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。
３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。
４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。
５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》和《关于下发防爆检查制度及标准的通知》执行。
６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。
处理不好不准送电。
７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。
接地板及接地装置应保持触良好可靠。
接地电阻不得超过规定值。
3.3KV供电线路接线盒必须接地。
８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。
９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。
注意移动前必须切断电源。
10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。
严禁在负荷中心直接启动采煤机。
11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。
12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。
13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。
14、对电气设备检查、检修后要有记录。
做好运行记录。
各项记录必须完整、完好。
二、电缆：１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。
综采、连采电气安全技术操作规程一、一般规定1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证，持证上岗。
任何无证人员不得操作电气设备。
2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。
严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。
5、综采、连采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。
6、综采、连采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。
7、严禁拆除UNICON集中控制系统的通讯、预警、及闭锁装置。
8、所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机的反向运转。
9、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。
每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
二、停电与送电1、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。
严禁带负荷操作隔离开关。
2、停电后应使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
3、停电后必须挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。
4、送电前必须检查撤除导体放电接地装置，确认无误后方可送电。
三、电器设备的检修与维护1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。
2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。
3、检查维护设备的防爆性能及工作性能、必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按扭等，灵活可靠。
4、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
5、设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。
6、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。
7、电器接线应按《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。
8、采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”的位置时方可工作。
插销未压紧前严禁送电试车。
9、在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到OFF位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。
四、电缆1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。
3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。
4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。
5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。
6、各种电缆接线盒、联接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。
8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。
需要更换时必须及时更换。
9、拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。
不用的电缆插销座应加封堵。
五、移动变压器的操作1、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。
2、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。
3、必须严格执行对移动变电站先送高压电，后送低压电的操作规定。
4、在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。
布鲁什（BRUSH）移动变电站的操作程序合闸（1）、将高压侧隔离开关的手把打到其三个位置“ON”“OFF”“EARTH”（接地）位置的“ON”位置（这些位置由操作手把旁边的标志指示来完成，当在断开和接地位置时手柄可以用锁子锁住）。
（2）、断路器的手动合闸和电动合闸。
A、采用手动合闸时，使用操作手柄顺时针转动手柄，合闸弹簧贮能，断路器合闸。
B、采用电动机合闸时，利用装在前门下部的合闸按钮（盖板下），使合闸弹簧贮能，断路器合闸。
（3）从防爆门的观察窗中看到“ON”出现，这时就完成了合闸操作。
分闸操作停止按钮（旋纽），断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。
需长时停电或检修时，必须将隔离开关手把打到OFF位置并闭锁。
国产移变的操作程序（四平产）合闸高压侧（1）松开固定螺栓，取下操作手把，套在机构轴上，顺时针转动，使断路器合闸。
（2）把手把放回到原处，把固定螺栓拧紧，使高低压联锁接点闭合。
低压侧（1）旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手把顺时针旋转90度，辅助电源接通。
（2）合闸指示黄色发光二极管、绝缘检侧指示黄色发光二极管亮，电压表指示二次电压值。
（3）按下复位按钮，绝缘检侧指示黄色发光二极管灭，绿色发光二极管亮。
（4）按下合闸按钮，断路器闭合，绿色合闸显示灯亮。
注意：任何红色灯均为跳闸显示，需要复位。
分闸按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。
需要长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。
国产移变的操作程序（四博连）合闸（1）按住停止按纽，将隔离开关手把顺时针转动，使隔离开关合闸。
（2）顺时针转动合闸手把，合闸弹簧贮能，短路器合闸。
分闸按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。
需要长时间停电或检修时，必须断开隔离开关并闭锁。
移动变电站的迁移1、移动时、必须切断电源，严禁带电迁移。
2、检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。
3、检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。
4、检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。
5、检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10MM。
6、检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。
7、迁移时要有专人指挥。
牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。
号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理无误后，方可继续前移。
8、迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后上阻车装置。
9、认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。
一切正常后方可送电运行。
10、拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形，保持足够弯曲半径。
拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。
负载中心的操作1、负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆接线是否符合要求，起动器的整定数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。
2、将主隔离开关打在试验（TEST）位置，并将试验运行开关（TEST/RUN）打到试验（TEST）位置，然后用驱动选择开关（DRIVE SELECT）、试验项目选择开关（TEST SELECT）、试验触发按钮（TEST ACTIVTE）分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试等的性能测试。
注意：（1）故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位可以在任何时间进行试验（带载试验）。
（2）接触器检查、高压测试只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。
（3）高压测试只有当先导电路检测正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成。
且按下试验触发按钮，时间不超过10S。
3、经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”接通位置，作好准备工作，注意打隔离手把时一定要打到位，以防隔离刀闸烧坏。
4、当发生短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。
5、各负载中心在使用过程中应注意以下事项：（1）检查开关各部联结紧固件是否齐全、紧固，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题要及时处理。
（2）不得频繁起动开关，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。
（3）所有负载中心严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。
（4）必须熟练掌握负载中心的各项液晶显示的内容及发光二极管的指示，从而区别正常运行及各种电路故障。
（5）负荷开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。
（6）所有印刷电路板严禁在井下拆修。
6、负载中心的操作程序（1）隔离开关打在“ON”位置。
（2）试验/运行开关打到“RUN（运行）”位置。
（3）急停开关旋出。
五、集中控制台（UNICON）操作规程1、一般规定：（1）未经专门培训、未持合格证的人员不准操作控制台及其它电气设备。
（2）检修停电必须按《煤矿安全规程》有关规定进行。
（3）任何设备的起动和停止都必须与有关岗位工联系好后方能进行。
2、操作程序：（1）将电源隔离开关打在“ON”位置，电源指示灯亮，在起动设备前必须把三机设置在程序起动上，严禁设置单机起动。
（2）检查通讯闭锁系统是否正常。
（3）接到运输机、转载机、破碎机开机信号后，先通知胶带输送机开机。
（4）按破碎机、转载机、运输机的顺序起动。
（5）把总急停按钮打出，方式选择开关打到就地（LOCAL）位置，一回路CTS灯亮，准备起动。
，一回路预警PSW灯亮，转载机预警报响，A 灯B灯转换完后，预警结束。
破碎机接触器闭合，破碎机起动，随后转载机接触器闭合，转载机起动。
（7）二回路CTS灯亮，准备起动。
（8）按下刮板输送机启动按钮（START2），二回路预警PSW 灯亮，刮板运输机预警报响，A灯B灯转换完毕后，预警结束，刮板输送机接触器闭合，刮板输送机起动。
（9）停三机时，严格执行先停工作面输送机，后停转载机，再停破碎机的顺序。
（10）通常情况下，严禁用负荷开关及UNICON中急停按钮停设备，只能在紧急情况下，才能使用。
