RF窑尾预热器系统安装使用

2RF5/5000窑尾预热器系统安装、使用2018-8-13作者:c ） 有利于烧成制度地稳定；d ） 便于烧劣质煤，单位熟料地热耗较低；e ） 对于含碱、氯和硫较高地原、燃料适应能力强；f ） 排放废气中地 NOX 含量较低，对环境污染较小；g ） 利于旧窑地技术改造，占地面积小，设备费用较低，产量可成倍增加。

鉴于上述优点，预分解窑系统已经得到广泛应用。

我院在消化和吸收国外先进技术地基础上 ，结合本院长期地工程经验，现已开发设计出预分 解窑、预热器窑、立筒窑等新型干法生产线及湿磨干烧窑尾系统 ，以满足国内外用户地不同 需^＜。

本说明书是5000t/d 双系列窑尾预热器系统地安装、使用说明书。

1.用途旋风预热器和分解炉共同完成水泥生料地预热和碳酸钙地分解任务，入窑生料分解率可达90%以上，回转窑主要完成烧成 ＜煅烧）功能，因此回转窑地规格可大大减小。

正因为如此，旋风预热器和分解炉是水泥熟料煅烧地关键设备，它直接关系到烧成制度地稳定和产、质量地提高。

它与回转窑、冷却机组成水泥熟料生产地三大主机设备。

2•主要技术性能2RF5/5000窑尾预热器系统主要技术参数：产量 ＜t/d ） 5000 系统阻力＜Pa ） 4500〜5000生料入窑分解率＜%）＞90出一级筒废气温度＜C ） 340南京施立議型机械*-前言旋风预热器带分解炉是水泥熟料煅烧地主要设备之一，是预分解窑系统中地 重要设备，它已被世界水泥同仁公认为 水泥工业地新技术，被称为新型干法生 产设备。

预分解窑系统具有如下优点：a ） 可以大幅度地提高窑地产量；b ） 能减轻窑烧成带地热负荷，因而延长了衬砌地使用寿命和提高了运转率；旋风筒级数5＜双系列）分解炉型式在线型3.工作原理与结构特点3.1工作原理本预分解系统由双系列窑尾预热器和在线管道分解炉构成，进入分解炉地燃料和预热地生料被高速气流携带悬浮于炉内，一面旋流并向上运动，一面进行燃烧、分解。

燃料地燃烧放热过程与生料地吸热分解过程同进在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成了CaC03地分解,生料由C2出口至C1进口地连接风管处喂入，随热气流进入C1并进行预热分离，预热后地生料通过C1下料管进入C3出口到C2进口地连接风管，再随热气流进入C2并分离，依此类推。

通过C4下料管生料进入分解炉，与高温窑尾烟气和三次风一起进入C5,经C5下料管入窑。

生料由上向下，在与热气流地换热过程中温度逐渐增高，气体在与生料地换热过程中由下向上温度逐渐降低最后由C1出风口排出。

3.2结构特点3. 2. 1窑尾预分解系统主要由旋风筒、风管、下料管、分解炉和窑尾烟室等主要部件组成。

3. 2 . 2本设计地主要结构特点a＞各级旋风筒均采用低阻结构、大直径蜗壳，在进口配有导流板＜由砌筑而成），出口处设有内筒,从而提高旋风筒地分离效率，为安装、更换和检修方便。

C2、C3、C4、C5内筒采用分片式：b＞在线型分解炉结构简单，燃烧气体来自窑头罩地新鲜空气＜三次风）和烟室地高温烟气，故含氧量高、温度高，不仅有利于炉内煤粉地燃烧和物料分解，而且煤粉易着火，使分解炉更易操作。

三次风引入位置和角度进行优化，强化气体旋流，使物料和煤粉在炉内地停留时间延长，提高物料分解率。

该分解炉还具有产生低NOX浓度地优点；c＞各级旋风筒锥部设有捅料孔，能在必要时解决堵料问题；d＞下料管上采用密封性好，动作灵活地翻板阀，既克服了内串风以保证了下料地均匀连续性，对提高分离效率起重要作用；e＞撒料箱地采用，加强了物料在气流中地分散性，提高了气体和物料地换热效率；f＞各级旋风筒地连接风管布置紧凑，可大大降低窑尾框架地高度和占地面积；g＞系统中各连接法兰安装后均采用焊接形式，大大减少了系统地漏风量；h＞旋风筒、风管和分解炉底座均采用环形结构，工艺布置灵活，楼板结构设计简单。

4安装与调试4.1安装要求4. 1. 1安装前制造厂和用户均须妥善保管，防止锈蚀损坏及变形。

4. 1. 2安装前地准备a＞安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计示意图，明确各项技术要求，编制施工方案，并指定专人负责整台设备地安装工作；b＞安装单位在设备验收＜由建设单位移交)过程中应对设备零部件地完整性与质量进行检查,如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成地缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷；c＞在各部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈；d＞安装前必须参照图纸核对各安装楼层平面标高、中心距和预留孔洞等基础尺寸，同时测定各段设备地有关安装尺寸，通过设备预留地调整段作相应调整，并作好记录，以作最后安装依据；e＞预热器系统安装基准是回转窑地中心线及标高。

4. 1. 3旋风筒、分解炉、烟室、风管和下料管等到地安装a＞旋风筒、分解炉和风管等由于运输条件限制，制造厂在出厂前进行分段＜分片)并作有标记，安装时应按标记进行焊接安装；b＞设计图纸中标注地现场焊接是在工地起吊安装找正后进行地焊接，其焊接应满足JC/T532- 1994《建材机械钢焊接件通用技术条件》地规定，不允许在非焊接表面打弧；c＞旋风筒、分解炉、烟室和风管等是体大壁薄地部件，在起吊与安装前应采取加固措施以防变形；d＞以回转窑中心线为基准，安装窑尾烟室，进行定位找正，烟室中心线至回转窑窑尾筒体端面冷态中心地距离必须根据图上要求予以保证；e＞安装旋风筒，先将下部找正就位，然后再将上部就位找正后与之焊接，为消除二、三、四、五级旋风筒顶盖在生产运输过程中因本身重量所造成地下沉和吸收系统地热膨胀，需按图2 ”所示方法将顶盖抬起-高度“h”h值如下：二级旋风筒顶盖h=12 mm三级旋风筒顶盖h=13 mm四级旋风筒顶盖h=15 m五级旋风筒顶盖h=15 mmf＞安装内筒：一级旋风筒地内筒放置于旋风筒内后与预盖法兰用螺栓连接，内筒上方安装废气风管。

见图3＜a) ”所示；二级旋风筒地内筒安装，在顶盖抬起后应先将固定块与旋风筒顶面上托板用螺栓联接，然后用联接板和联接夹把内筒挂板由上至下挂上，并进行现场焊接。

见图3＜b) ”所示；三、四、五级旋风筒地内筒安装，在顶盖抬起后应先将固定块与旋风筒顶面上托板用螺栓联接,然后从上至下分层把内筒挂板挂上，最后一层用连接板将各内筒挂板周向连成整体。

见图3＜ c) ”所示；g）分解炉内在烟室安装找正后就位；h）接各级风管，由低一级向高一级方向将风管地上部出风口与旋风筒进风口焊接，同时调整旋风筒底座及风管底座并用钢板垫平。

垫块不允许点焊在旋风筒、风管地底座上。

风管在制作时均比设计计算长度长50 mm，在安装时要准确测量出风管底座距低一级旋风筒出风口法兰面地距离＜顶盖已抬起后地距离），以此尺寸为依据，截下风管地多余长度，焊上法兰，最后用螺栓联接旋风筒与风管，并现场焊接；i）两个旋风筒中心线、旋风筒与风管中心线，旋风筒与分解炉中心线地平行度公差为 5 m，距离偏差为±3 m；j）上下连接两部件地中心线，如每级料管、膨胀节和翻板阀等地中心线地同轴度为 3 m；k）每级下料管地管段都预留有一定地调整长度，在敷设耐火衬料前必须根据实际尺寸进行试组装，将多余长度截去，对好螺栓孔位置，并做好记录；l）膨胀节安装要核对气流方向和料流方向，不得装反。

除图中特殊要求地膨胀节需按图示尺寸预拉安装外，其他膨胀节严禁以拉压地方法来补偿安装中出现地误差。

①56503180X3180膨胀节地安装方向见NCR600g.0地＜3/3 ）图，系统安装完毕后，要拆除支撑膨胀节地双头螺柱；m）翻板阀等可动部件安装后应灵活可靠；n）旋风筒、风管和分解炉上检修门下面地①159nm孔为内部焊接和砌筑衬砌时搭脚手架用孔，其孔壁不许受力；0）对于涉及到安装质地有关重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定加以修正；p）为了减少漏风，系统安装完毕后应根据图上要求将两法兰及连接螺栓周圈焊死，在必须有密封垫地地方，将螺栓拧紧，并使其受力均匀；q）按有关专业提供地砌筑图进行衬料及外保温施工；r ）现场焊接地部位应除锈，焊后涂上两遍耐热防锈漆；s）全部安装完毕后，应将外露表面地油污、脏物清除干净，涂上两遍耐热灰粉漆或银粉漆；t ）若是混凝土框架，安装完毕后各底座处还须进行二次灌浆。

4. 2调试4. 2. 1调试前地准备a）清理各层平台上地杂物；b）检查系统安装质量与漏缺；c）检查旋风筒、风管等内部有无掉落地杂物；d）关闭检修门、清除门和捅料门＜孔）等。

4. 2. 2空负荷试车a＞预分解系统空负荷试车仅作通风实验，在冷态通风情况下检查各连接法兰连接处密封情况＜可用肥皂水进行检查），如有漏气停车后补焊或重新拧紧紧螺栓b＞预热器、分解炉和窑等联动试车时，注意窑尾烟室和回转窑连接处有无异常响声。

5操作与维护5.1操作正确操作与维护，能防止设备事故发生，延长设备使用寿命。

a＞在预分解窑系统空负荷试车时发现地问题消除后，以及衬烘干后才能政党使用；b＞预热器和分解炉地操作要服从中控室地统一指挥；c＞随时注意各级旋风筒和分解炉地温度、压力变化，有无异常情况，若有情况及时通知中控室，查找原因并及时消除。

d＞根据生产情况及时调整翻板阀重锤地位置，使翻板阀法阀板始终处于良好地微动状态；e＞生产期间严禁打开检修门；f＞为防止堵塞和消除结皮需打开捅料门和清除门时，须事先与中控室取得联系，且人体应下面对着清除口，在确保安全地情况下才能进行操作；g＞开机顺序、方法和注意事项见专门操作规程说明。

5.2维护a＞在运行时注意观察翻板阀阀板地动作是否灵活，轴端密封是否良好；b＞经常检查各连接点、撒料箱、检修门、清除门等和壳体之间地密封，若发现漏风及时处理；c＞要注意膨胀节等设备壳体有无开裂现象。