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换热机组设计方案此项目利用生产工艺废水进行二次热能利用，达到节能减排。
根据用户提供，用户可提供300t的40℃热水，二次能源利用后产生12t尽可能高水温的热水，作为工艺用补水。
由于受现有工艺及现场条件限制，经过综合测算，我公司建议采用一套高效率的换热机组，已达到性价比最高。
一、用户提供参数及要求：一次侧热媒为300t的40℃工艺热水，二次侧出水温度38-39℃，流量12t/h。
二、换热机组参数计算：1、热负荷Q=4.1868×12×（39-15）/3.6＝335kw冷水温度取15℃2、一次网流量计算：G=335/4.2/（40-32）×3600/1000×1.21=35t/h选用管径DN803、二次网循环水量：g=Q×5%/1.163×σt=12t/h（σt为配水管道的热水温差，取24℃）选用管径DN65三、主要设备选择：1、换热器选择： 1台2、循环水泵选择：(一用一备) 2台循环水泵流量12t/h，扬程28m，功率3kw换热器设计选型Technical Specification板式换热器设计参数用户:型号: i60-ZM项目: CNSHMZU-3362位号: i60-ZM 75PL 304SS日期: 8/20/2015_____________________________________________________________________ ____________Hot side热侧Cold side冷侧Fluid 流体Water WaterDensity 密度kg/m³991.4 992.9 Specific heat Capacity 比热kJ/(kg*K) 4.18 4.18Thermal conductivity 导热系数W/(m*K) 0.629 0.6231Inlet viscosity进口粘度cP 0.654 1.14Outlet viscosity 出口粘度cP 0.756 0.667Volume flow rate 体积流量m³/h40.0 12.0Inlet temperature 进口温度°C40.0 15.0Outlet temperature 出口温度°C32.7 39.0Pressure drop 压力降kPa 98.1 9.30Heat exchanged 热负荷kW 334.4L.M.T.D.对数温差K 5.8O.H.T.C. service 传热系数(运行) W/(m²*K)5248Heat transfer area 换热面积m²11.0Duty margin 设计余量% 0.0Rel. directions of fluids 流动形式Countercurrent Number of plates 板片数75Number of passes 流程 1 1Plate material 板片材质ALLOY 304Sealing material 密封垫材质NITRILE CLIP-ON NITRILE CLIP-ONConnection material 接口材质Stainless steel Stainless steel Connection diameter 接口尺寸mm 60 60Nozzle orientation 接口方向S1 -> S2 S4 <- S3Pressure vessel code 压力容器标准ALSFlange rating 法兰标准GBDesign pressure 设计压力bar 10.0 10.0Test pressure 试验压力bar 13.0 13.0Design temperature 设计温度°C100.0 100.0Length 长 x width 宽 x height 高mm 476 x 300 x 798 Liquid volume 液体容积dm³11.1 11.1Net weight净重, empty空/operating运行kg 100 / 122_____________________________________________________________________ ___________换热机组主要部件技术说明换热器技术说明此项目提供热源温度40℃热水，要充分利用现有资源换出最大热量，要求换热器具有很高的换热效率。
机组控制方案说明水泵控制方式说明1.补水泵控制部分:补水泵采用变频一拖一形式，两台补水泵一用一备。
分为手动和自动两种控制方式。
1.1、补水泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制。
1.2、补水泵自动控制时，采用变频恒压控制技术。
采用模糊-PID控制模式，通过安装在二次网回水管路上的压力传感器来测量回水压力，将此测量值与系统的补水压力设定值（通过触摸屏设定）相比较，通过控制系统自动调节补水泵的转速，使系统的回水压力与设定压力一致，达到恒压补水的目的，当系统压力稳定且不丢水的情况下，补水泵进入休眠状态，实现节能降耗的目的。
当一台泵故障时，另外一台泵自动投入使用。
2.循环泵控制部分:循环泵采用变频一拖一形式，三台循环泵两用一备。
分为手动和自动两种控制方式。
2.1、循环泵手动控制时，可通过柜门上的按钮或者变频器面板进行启停控制及频率给定。
2.2循环泵自动控制时，采用模糊-PID控制模式，根据二次网的供水压力或供回水压差来控制进行PID计算，调节变频器的输出频率，实现自动调节控制，同时避免压力过小或过大对管道及用户的不利影响；当其中一台循环泵故障时，备用泵自动投入使用。
自动控制系统完成的功能能够对热网温度、压力、流量、开关量等信号进行采集测量、控制、远传，实时监控一次网、二次网温度、压力、流量，循环泵、补水泵运行状态，及水箱液位等各个参数状态，进而对供热过程进行有效的监测和控制。
在实际供热中按室外温度调节二次网供回水温度，实现气候补偿节能控制或分时分区节能控制，达到全网平衡、按需供热节约能源的目的。
1、系统功能描述1.1、数据采集?主要完成供热管网的模拟量（如温度、压力、流量、电量、热量等）、状态量（如泵的状态、水位高低状态等）、并完成相应的物理值的上下限标定、PID运算、逻辑运算、参数的测量和显示，测量结果将传送到监控中心。
?①压力：一次网供水压力、一次网回水压力、各供热机组的二次网供水压力、二次网回水压力。
换热机组控制方案说明
摘要：
本文档旨在介绍换热机组控制方案，包括基本原理、组成部分、操作流程以及示例案例等内容。
通过详细的说明和分析，读者将能够了解换热机组的控制方案，并根据实际情况进行应用。
第一部分：引言
1.1背景介绍
1.2目的和目标
1.3文档结构
第二部分：基本原理
2.1换热机组的概述
2.2换热机组的工作原理
2.3控制的必要性和意义
第三部分：组成部分
3.1主要设备
3.2控制系统
3.3传感器
3.4执行器
3.5人机界面
第四部分：操作流程
4.1基本操作流程
4.2运行参数设置和调整
4.3故障处理
第五部分：示例案例分析
5.1基于温度控制的换热机组
5.2基于压力控制的换热机组
5.3基于流量控制的换热机组
第六部分：实际应用和注意事项
6.1控制方案的选择和应用
6.2换热机组的优化与改进
6.3安全和维护注意事项
第七部分：实施计划和成本估算
7.1实施计划
7.2成本估算
第八部分：结论
8.1总结
8.2展望
附录：
附录A：换热机组技术参数表
附录B：换热机组控制方案流程图
该文档详细介绍了换热机组控制方案的基本原理、组成部分、操作流程以及示例案例等内容。
通过阅读本文档，读者将能够了解换热机组的控制方案，并具备实际应用和维护换热机组的能力。
同时，本文档还提供实施计划和成本估算等内容，帮助读者更好地进行实施和管理。
换热机组施工方案1. 引言换热机组是一种常见的设备，可用于热交换过程中的能量转移。
在施工换热机组时，需要制定详细的施工方案以确保施工质量和安全性。
本文将介绍一个换热机组施工方案，主要包括施工准备、材料准备、施工流程和质量控制。
2. 施工准备在施工换热机组之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 施工人员组织和调配施工前需要确定具体的施工人员，并按照施工计划进行人员组织和调配。
确保每个施工人员都具备相应的资质和经验，能够完成各项施工任务。
2.2 工程设备和工具准备购买或租赁必要的工程设备和工具，包括起重机械、搬运工具、电焊设备等。
同时要确保这些设备和工具的正常运行和安全性。
2.3 施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料，包括换热机组、管道、管件、密封材料等。
要确保材料的质量和数量符合要求，并注意材料的保护和储存。
2.4 工程现场准备对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和通畅。
同时要解决好施工现场的供水、供电、通风等基础条件，以确保施工的顺利开展。
3. 材料准备在施工换热机组之前，需要对所使用的材料进行详细的准备工作，包括以下几个方面：3.1 换热机组的选型和采购根据工程需要和设计要求，选择合适的换热机组，并进行采购。
要求供应商提供相关的技术参数和产品质量证明，并进行验收。
3.2 管道和管件的准备根据设计要求，选择合适的管道和管件，并进行采购。
要求供应商提供符合国家标准的产品，检查材料的质量和尺寸是否符合要求。
3.3 密封材料的准备选择合适的密封材料，并进行采购。
要求供应商提供质量良好的密封材料，确保其可靠性和耐久性。
4. 施工流程在进行换热机组的施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全性。
主要包括以下几个步骤：4.1 安装换热机组根据设计要求，使用起重机械将换热机组安装到指定位置。
要求安装平稳，并按照规定的安装方法进行。
4.2 连接管道和管件使用合适的管道和管件连接换热机组和其他设备。
板式换热机组方案近年来，板式换热机组作为一种高效节能的换热设备，得到了广泛的应用。
它不仅适合小型冷却和加热系统，而且在工业生产中也有着重要的作用。
远距离传输换热是指通过管道或其他媒介将热能从热源传输到热端的换热过程。
在远传过程中，板式换热机组能够提供高效的换热效果，同时节省能源和降低生产成本。
本文将详细介绍板式换热机组在远传方案中的应用。
首先，板式换热机组在远传方案中的应用主要体现在热源的选择和管道系统的设计上。
远传热源通常有锅炉、废热回收系统等。
与其他传统的换热设备相比，板式换热机组具有结构紧凑、换热效率高以及占地面积小的优点，非常适合用于远传方案中。
在热源选择上，板式换热机组能够适应各种不同的热源类型，如液体、蒸汽和气体等，使其在远传方案中的适用性更广。
其次，管道系统的设计也是远传方案中板式换热机组应用的重要环节。
在远传过程中，管道系统通常包括供热管道和回水管道，板式换热机组安装在其中，实现热能的传输。
在管道系统的设计中，需要考虑到板式换热机组的安装位置、管道长度和直径等因素。
为了确保换热过程的高效性和稳定性，通常采用双边进出方式，即热源从一侧进入换热机组，冷却剂从另一侧出去，以减小机组内部压差的影响。
此外，也需要考虑到管道的保温和绝缘，以提高系统的节能效果。
板式换热机组在远传方案中的应用，除了以上两个方面外，还有其他几个方面需要注意。
首先，板式换热机组的定期维护和清洗非常重要。
远传过程中，水垢、污垢等会逐渐沉积在板片上，导致换热效果下降。
定期进行维护和清洗，可以确保机组的正常运行和高效换热。
其次，还需要注意板式换热机组的安装和调试。
在安装过程中，需要根据实际情况调整机组的进出口位置和角度，以确保流体的均匀分布和最佳的换热效果。
在调试过程中，可以通过调整流速和流量等参数，优化换热效果，并提高整个系统的运行效率。
综上所述，板式换热机组在远传方案中有着重要的应用价值。
它能够适应不同类型的热源，并通过高效换热实现热能的传输。
换热站运行技术方案一、换热站节能及自动控制系统工作原理：1、工作原理：GDHR供热机组控制器通过监测室外温度、一次侧、二次侧管网的压力、温度、流量以及电流、电压、电量等参数，控制一次侧调节阀开度，二次侧循环泵、补水泵转速和运行泵数量等，达到集中供热良好品质的社会效果与热力站低成本运行、经济运行的目的。
2、功能特点：恒定二次供水温度：通过调节一次管网回水调节阀门开度，恒定二次供水温度。
恒定二次回水压力：变频定压补水，保证热网水利平衡。
恒定二次供回水压差：变流量供热，降低热网输送成本。
室外温度补偿：外界热能可被利用时，自动调低二次供水温度，节省热费。
流量限定功能：节省热力站一次侧进口的自立式流量调节阀。
回水温差限制：热力站始终保持在所需最低回水温度下运行。
经济优化运行：根据热费电费成本，热力站低成本优化运行。
系统扩展功能：模入、模出点数可根据用户需要扩展。
通讯功能：通过电话网或电台进行数据远传。
供热参数记录：自动采集并存储供热参数，便于运行分析与热网平衡调整。
3、主要控置参数：温度曲线（时间段修正后）：根据室外温度计算出二次供水温度的设定值，调节阀门。
二次供回水压差设定：调节循环泵，使实际压差恒定为设定值。
补水压力下限：补水电磁阀补水时启动补水的二次供水压力；变频器控制补水时需要调节补水泵转速，使实际压力恒定为设定值。
补水压力上限：补水电磁阀补水时，停止补水的二次供水压力值。
低压保护：需要停止系统的超低压设置值，设置为0不起作用（开始注水时设置）。
泄压压力：二次供水压力过高，需要泄压的压力设置值。
4、设备功能：恒定二次供水温度：根据设定好的室外温度与二次温度曲线的设定值的关系调节阀门使二次供水温度接近于它的设定值。
恒定二次回水压力：变频定压补水，保证热网水利平衡。
恒定二次供回水压差(DRT功能)：变流量供热，降低热网传输成本。
时间段对温度曲线的补偿：利用人们不同时间段对温度的要求的不同，自动根据设定值调节温度曲线，达到节省热费的作用。
一、方案概述本销售方案旨在全面推广我司生产的换热站机组，针对各类客户需求提供专业、高效的解决方案。
换热站机组作为现代建筑和工业领域中的重要设备，具有节能、环保、高效的特点。
本方案将从市场分析、产品介绍、销售策略、售后服务等方面进行详细阐述。
二、市场分析1. 市场需求：随着我国能源结构的调整和环保政策的实施，节能、环保型换热站机组市场需求逐年上升。
尤其在北方地区，冬季供暖需求旺盛，换热站机组市场潜力巨大。
2. 竞争态势：目前，我国换热站机组市场竞争激烈，众多品牌纷纷涌现。
我司产品凭借先进的技术、卓越的品质和完善的售后服务在市场中占据一席之地。
三、产品介绍1. 产品特点：我司换热站机组采用高效节能的换热技术，具有以下特点：- 高效节能：采用先进的换热技术，降低能耗，减少运行成本。
- 环保安全：符合国家环保标准，无污染排放。
- 智能控制：采用PLC控制系统，实现自动化运行，提高设备运行稳定性。
- 结构紧凑：占地面积小，安装方便。
2. 产品系列：我司换热站机组分为热水型、蒸汽型、冷热水型等多种类型，满足不同客户需求。
四、销售策略1. 目标客户：以大型企业、政府机关、学校、医院等为主要目标客户，同时拓展中小型企业、住宅小区等市场。
2. 销售渠道：建立线上线下相结合的销售渠道，包括：- 线上渠道：通过官方网站、电商平台等渠道进行产品展示和销售。
- 线下渠道：设立销售分公司，开展区域市场推广和销售。
3. 促销活动：开展各类促销活动，如节假日优惠、团购优惠等，吸引客户购买。
五、售后服务1. 售后服务团队：组建专业的售后服务团队，为客户提供全面的技术支持和售后保障。
2. 售后服务内容：- 设备安装与调试：提供设备安装、调试服务，确保设备正常运行。
- 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
- 故障处理：接到故障报告后，第一时间响应，及时解决问题。
六、总结本销售方案旨在全面推广我司换热站机组，通过市场分析、产品介绍、销售策略和售后服务等方面的阐述，旨在为客户提供优质的产品和服务。
板式换热机组方案远传板式换热机组方案的设计应考虑以下几个关键因素：1.介质选择：远传板式换热机组通常用于热网供暖或工业生产过程中的热量传递。
介质可以是水、蒸汽、热风等，根据实际需求选择合适的介质。
2.板式换热器选型：根据介质流量、温度差、换热需求等参数，选择适用的板式换热器。
常见的板式换热器包括全焊接型、冷却塔型、全不锈钢型等。
3.换热器布置：远传板式换热机组通常采用多个板式换热器组成，可以根据实际场地情况进行水平或竖直布置。
布置时应考虑管道连接、维护保养等因素。
4.控制系统设计：板式换热机组需要配备控制系统，实现换热器的自动控制和监测。
该系统应能监测和调节介质温度、流量等参数，保证换热过程的稳定性和效率。
5.安全性考虑：远传板式换热机组在运行中应注意安全性。
可以配备防爆装置、过热保护系统、漏电自动切断装置等，确保设备的安全可靠。
远传板式换热机组方案的优势在于其高效节能、运行稳定、易于维护等特点。
通过合理布置和控制系统的设计，可以最大限度地提高换热效率，降低能耗。
此外，板式换热机组还可以根据实际需要进行模块化设计，方便在未来进行扩展或调整。
在实际应用中，远传板式换热机组可以广泛用于工业生产过程中的热能回收、热源与热网之间的热量传递等领域。
例如，在锅炉烟气脱硫过程中，可以利用板式换热机组实现烟气与进料水之间的热量传递，提高热能回收效率；在工业生产过程中，可以将高温废气通过板式换热机组与蒸汽进行热交换，实现能量的再利用。
为了确保远传板式换热机组方案的顺利实施，需要详细的方案设计和施工计划。
在设计阶段，要充分考虑介质特性、换热需求、布置方式等因素，进行合理的设计。
在施工阶段，需要严格按照设计要求进行施工，确保设备的质量和安全性。
总之，远传板式换热机组方案是一种高效、可靠的热量传递设备。
通过合理选择介质、设计布置和控制系统，可以实现节能、高效的热量传递，具有广泛的应用前景。
换热机组方案范文一、引言换热机组是一种能把热能从一处转移到另一处的设备，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
在设计换热机组方案时，要考虑到热传递效果、能源利用率、设备可靠性和安全性等多个因素。
本文将探讨一种适用于工业生产的换热机组方案，并对其性能进行评估和优化。
二、方案设计在工业生产中，热能的产生和消耗常常是不平衡的，因此需要使用换热机组将多余的热能转移到需要加热的介质上。
本方案拟采用板式换热器和泵等组件构成的换热机组。
以下是具体的方案设计。
1.板式换热器的选型板式换热器具有传热效率高、占地面积小、易于维护等优点，适用于各种工业生产场景。
在选型时，需要考虑到换热介质的流量、温度和压力等参数，以及换热器的设计压力和材质等因素。
2.泵的选型泵是换热机组中的核心组件，起到输送换热介质的作用。
在选型时，需要考虑到换热介质的流量、扬程和温度等参数，以及泵的效率和可靠性等因素。
3.管道设计换热机组的管道设计也是非常重要的一环。
需要考虑到换热介质的流动阻力、温度损失和压力损失等因素。
同时，还需要保证管道的材质和连接方式具有足够的强度和密封性。
三、性能评估对换热机组的性能进行评估，可以帮助优化设计和提高能源利用效率。
以下是性能评估的几个关键指标。
1.热传递效率热传递效率是评估换热机组性能的重要指标。
可以通过测量换热介质的进出口温度和流量，计算出传热功率和效率，来评估热传递效果。
2.能源利用率能源利用率是评估换热机组能源利用效率的指标。
可以通过测量能源输入和输出的比例，计算出能量转换效率，来评估能源利用率。
3.设备可靠性设备可靠性是评估换热机组性能的重要指标。
可以通过对设备运行情况进行监测和分析，得出设备的平均故障时间和故障率，来评估设备的可靠性。
四、性能优化根据性能评估的结果，可以对换热机组进行优化。
以下是性能优化的几个方面。
1.优化换热器的结构和材质，提高热传递效率。
2.选择高效节能的泵，减少能源消耗。
3.合理设计管道布局，减少流动阻力和压力损失。
换热机组设计方案此项目利用生产工艺废水进行二次热能利用，达到节能减排。
根据用户提供，用户可提供300t的40℃热水，二次能源利用后产生12t尽可能高水温的热水，作为工艺用补水。
由于受现有工艺及现场条件限制，经过综合测算，我公司建议采用一套高效率的换热机组，已达到性价比最高。
一、用户提供参数及要求：一次侧热媒为300t的40℃工艺热水，二次侧出水温度38-39℃，流量12t/h。
二、换热机组参数计算：1、热负荷Q=4.1868×12×（39-15）/3.6＝335kw冷水温度取15℃2、一次网流量计算：G1=335/4.2/（40-32）×3600/1000×1.2=35t/h选用管径DN803、二次网循环水量：g=Q×5%/1.163×σt=12t/h（σt为配水管道的热水温差，取24℃）选用管径DN65三、主要设备选择：1、换热器选择：1台2、循环水泵选择：(一用一备) 2台循环水泵流量12t/h，扬程28m，功率3kw换热器设计选型Technical Specification板式换热器设计参数用户:型号: i60-ZM项目: CNSHMZU-3362位号: i60-ZM 75PL 304SS日期: 8/20/2015_____________________________________________________________________________ ____Hot side热侧Cold side冷侧Fluid 流体Water WaterDensity 密度kg/m³991.4 992.9Specific heat Capacity 比热kJ/(kg*K) 4.18 4.18Thermal conductivity 导热系数W/(m*K) 0.629 0.6231Inlet viscosity进口粘度cP 0.654 1.14Outlet viscosity 出口粘度cP 0.756 0.667V olume flow rate 体积流量m³/h 40.0 12.0Inlet temperature 进口温度°C 40.0 15.0Outlet temperature 出口温度°C 32.7 39.0Pressure drop 压力降kPa 98.1 9.30Heat exchanged 热负荷kW 334.4L.M.T.D.对数温差K 5.8O.H.T.C. service 传热系数(运行) W/(m²*K) 5248Heat transfer area 换热面积m²11.0Duty margin 设计余量% 0.0Rel. directions of fluids 流动形式CountercurrentNumber of plates 板片数75Number of passes 流程 1 1Plate material 板片材质ALLOY 304Sealing material 密封垫材质NITRILE CLIP-ON NITRILE CLIP-ONConnection material 接口材质Stainless steel Stainless steel Connection diameter 接口尺寸mm 60 60Nozzle orientation 接口方向S1 -> S2 S4 <- S3Pressure vessel code 压力容器标准ALSFlange rating 法兰标准GBDesign pressure 设计压力bar 10.0 10.0Test pressure 试验压力bar 13.0 13.0Design temperature 设计温度°C 100.0 100.0Length 长x width 宽x height 高mm 476 x 300 x 798Liquid volume 液体容积dm³11.1 11.1Net weight净重, empty空/operating运行k g 100 / 122_____________________________________________________________________________ ___换热机组主要部件技术说明换热器技术说明此项目提供热源温度40℃热水，要充分利用现有资源换出最大热量，要求换热器具有很高的换热效率。
同时，由于水质要求严格，只能采用全不锈钢产品，全不锈钢具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形，无需减温减压。
在正常使用条件下，使用寿命可以更长。
循环及补水泵水泵的技术说明我公司提供的换热机组的热水循环泵及补水泵采用格兰富(GRUNDROS)公司水泵。
水泵在下述环境，并在额定出力下连续运行。
循环水泵工作时产生的径向负荷引起的轴的挠度符合机械密封正常工作的要求，该值应不超过5um。
循环泵在容许工作范围内工作时，轴承的基本额定寿命至少为17，500小时。
循环泵选用立式管道泵，扬程为25M，最大工作压力为 1.6Mpa，适用水温≤120℃，泵壳、叶轮为铸钢，机械密封。
电机选用高效低噪声电机，并带有水泵轴温和低水压报警装置，出现故障可报警自动停机。
水泵各项指标均符合GB5657-95标准。
循环水泵的运行与电动调节阀的开闭联锁，即先开循环水泵，后开电动调节阀，先关电动调节阀，后关循环水泵。
补水泵采用变频控制，即通过时时监测二次侧管网压力，调整水泵转速，由此控制二次侧管网压力。
水泵电机启动装置均为变频启动，具有各种保护，如过流、欠压、过载、短路等，并能在控制器中显示运转及报警信息，备用水泵经切换运行后也为变频控制。
控制系统的技术说明每台换热机组的控制柜上设有机组正常运行必备的控制装置。
温度控制精度：±1%压力控制精度：±0.5%整机可做到无人值守和定期巡检相结合，能就地实现供热量自动调节以及温度、压力、阀位、等参数的自动测试与显示。
一次侧定供回水温度，变流量调节。
二次侧变流量，循环水泵为变频调速泵。
二次侧根据温度调节曲线，控制二次侧供回水的温度和流量，实现供热量调节。
一次侧电动调节阀停电时能自动关闭使一次侧供水不影响原有系统，电动调节阀具有弹簧返回装置，求电时可延时自动开机，主机的温度控制误差在±2°之间，具有二次低水压时停泵保护控制。
电控箱中的控制器西门子控制器，可选用控制屏有西门子SAMTIC彩色触摸屏，具备通讯远传功能。
通讯方面能够通过485接口与上位机实现通讯，将机组的运行型号传输至上位计算机。
管路附件技术说明（1）压力控制器压力控制器采用丹麦Danfoss产品，已确保系统压力的稳定（2）电动控制阀电动控制阀采用电动调节阀，能使控制系统与换热机组协调工作，电动控制阀耐压为2.5Mpa，且泄漏量不超过0.05%，带弹簧返回装置，且关断力2800N（这样当不需要蒸汽时，能够完成关闭一次侧蒸汽）。
控制系统主要元件说明一次侧：PN10*压力表：量程0～1.6Mpa，精度等级1.0；作用：测量和显示机组不同负荷下的静压及压差，以保证充足的供水。
*温度表：量程0～200℃，精度等级1.0；作用：用于指示该位置的温度。
*位于进口处的温度传感器；作用：测量一次侧热媒的供给温度。
*DN15的球阀作用：用于排污，位于系统的最低点。
*电动阀：作用：为根据二次侧的出口温度来调节一次侧的热媒流量，这个温度通常是由室外的实际温度来控制。
二次侧：PN10*压力传感器：作用：为传输机组二次侧供回水压力*压力表：量程0～10bar作用：为测量和显示机组在不同负荷下的回水压力。
*温度传感器：作用：为传输二次网供水温度。
*温度表：量程0～100℃，精度等级1.0；作用：用于指示该位置的温度。
*排水阀门PN10，DN15：板换的每个进出口均设置，分别用于机组放气及泄水。
*二次侧过滤器一号循环水泵状态：一号循环水泵故障：二号循环水泵状态：二号循环水泵故障：三号循环水泵状态：三号循环水泵故障：一号/二号切换：二次侧超温报警：二次侧超压报警：其它公司提供的换热机组在显著的位置设置铭牌，内容包括：名称型号设计压力及试验压力（Mpa）设计温度（℃）公称换热面积（m2）额定换热景（KW）重量（kg）制造厂名称，国别出厂日期（年、月）供货明细公司根据最终技术文件的技术要求以及设备供货合同的技术要求，提供满足要求的换热机组。
供货服务范围包括：完成设计、制造、检验、交货和合同规定提供的现场调试，以及规定的技术服务。
文件资料和人员培训。
（换热机组包括的主要设备及元件见所附的设备清单）公司提供的换热机组安装在防腐框架上，机组还包括了所有必需的管件、阀门、电控连接和仪表控制，产品组装后经检验合格运至现场。
换热机组说明（本使用说明与换热机组电控柜电器图纸共同作为随机文件的一部分，投标文件之内容不作为最终文件，仅供用户参考）电控柜：型号说明：循环水泵二台，每台功率3kW，1台变频，1台工频，一次侧电动调节阀（24V）1个，一次侧温度传感器1个，压力传感器1个，二次侧温度传感器1个，二次侧压力传感器（24V）1个。
（可选用PLC可编程序控制器，显示屏带数据调节及密码数据保护）控制系统功能描述：换热机组控制系统，分为温度控制系统与压力控制系统，分别叙述如下：A.温度控制系统温度控制，根据二次侧系统供水温度实际值与控制柜内西门子控制器设定温度比较，调节换热机组一次侧电动调节阀，使实际二次侧供水温度设定值趋于一致。
同时，西门子的设定超温温度值，能够根据超温温度传感器探测的信号使电动调节阀关闭。
B.定压罐控制系统定压罐根据系统的压力值，调节系统水量，使系统压力保持一个恒定值，保护系统。
控制系统操作面板说明:控制器：西门子no1 循环泵运行:no1循环泵工作时,灯亮;no1循环泵停止时,灯灭；no2 循环泵运行:no2循环泵工作时,灯亮;no2循环泵停止时,灯灭；控制系统开关说明：QF0:控制系统总开关；QF1:循环水泵电源开关；QF2: 循环水泵控制回路开关；QF3: 仪表DC24V电源开关；QF4: 控照明电源开关；QF5: 控制柜冷却风扇电源开关；启动换热机组:机组启动前，应检查机组主要部件，确保正常才能启动机组；换热机组得电，按照以下顺序打开空开：QF0，QF1，QF2，QF3，QF4，QF5，QF6，QF7，QF8。
以上电器空气开关，在停止机组时，断开顺序为反向。
检查换热机组的换热器上端排空阀及下端排污阀门，确认此阀门位于关闭状态，才能打开换热机组二次侧进出口主阀门。
