精密注塑机资料

注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。

合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。

17．顶出方式：机械、液压、气动等。

18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等。

其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。

注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。

注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量，通常以克为单位。

注射压力是指在注塑过程中，塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。

注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。

此外，注射行程是指注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。

螺杆转速是指在注塑过程中，螺杆的旋转速度，通常以转/分或转/秒表示。

机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。

锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。

以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。

1. 射出成型机射出成型机是将塑料原料在熔解的状态下高压射入模具，待塑料冷却凝固后再打开模具，将成型品取出的机器。

为了追求塑料制品的高精度、高效率的大量生，目前，以轻薄短小见长的射出成型机在射出成型工业中已逐渐流行起来。

以下，就上述特点和应用围展开论述。

1. 1 全电气式射出成型机的特征1．考虑经济实用的合理设计.低价格：全电气式射出成型机通过软件的改造，能够进行复杂的控制。

.节约能源：运转费用低，与油压机相比，其电力消耗仅占1／3。

.高功能：该机拥有强大的人工智能。

.高信赖性：其控制装置具有很高的可信度，机械构造具有高刚性的特点。

.无污染：无噪音，不使用机油。

2．使用AC伺服马达（数字控制）AC 伺服马达能够精确设定ROBOSHOT 的各轴的速度和位置。

速度控制的最小单位为0.1mm/s，位置控制的最小单位0.01mm。

[用AC伺服马达的控制轴总共有4根轴]：1. 射出轴2. 螺杆回转轴3. 锁模轴4. 顶出轴[使用齿轮马达的控制轴总共有2根轴]：1. 射出座（喷嘴接触）2.模具厚度的调整[成型塑料]塑料可分为热塑性树脂和热固性树脂。

同时，热塑性树脂又可分为结晶性树脂和非结晶性树脂。

使用塑料原料时一定要很好了解树脂生厂家的树脂特性。

1．热塑性树脂：加热以后软化流动，将其冷却后又固化，再次加热又熔化为原来的状态，好象蜡一样，温度一高就熔化，冷却后又恢复还原成原有的状态。

2．热固性树脂：加热以后软化流动，在一定的温度下固化。

它跟鸡蛋一样，在一定的温度下硬化，而再次加热后却不会再软化熔融。

该树脂在加工成制品后失去了成型性，因而不能再生。

[塑料原料的主要用途和种类]1．精密成型品：照相机镜头，精密接插件，CD，精密齿轮，其他。

2．一般成型品：接插件，电子零部件，照相机外壳，家用电器部件及其它。

3．杂物成型品：废纸篓，塑料杯等日常用品，塑料模特儿，其他。

1．聚苯乙烯（PS）：非常通用的透明树脂。

用于盒式日常用品。

注塑机资料注塑机的结构组成与故障判别第一章注塑机的基本组成与作用注塑机的基本组成——注塑机是由注射装置、合模装置、电器与动力装置等，三大装置组成。

注塑装置的主要作用为：能使塑料原料均匀、彻底地塑化熔融，并以足够和稳定的压力、速度，将一定量的熔料注入模腔。

在注射完毕后，能对模腔内的流体塑料进行保压、补缩并回料。

合模装置的主要作用为：能按注塑工艺要求注塑工艺需求，满足模具移动速度和锁模压力，保证成型模具可靠的启闭，以及脱出制品。

液压动力和电脑控制的主要作用为：能提供足够的动力，能确保注塑机按工艺需求的程序准确无误地工作。

第二章注塑机的类型注塑机的类型有三种：1) 立式注塑机、2) 直角式注塑机、3) 卧式注塑机。

1)、立式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈垂直同轴线排列。

它的机身导轨与地面垂直，占用工作场地小；它的锁模板与地面平行，装卸小模具较方便；它的模具基本呈水平状，容易在下模安装嵌件(举例说明如电器插头等小电器)。

它的机身较高，稳定较性差；由于机身高加料、维修不便；它的模具分型面呈水平状，制品成形顶出后，不能靠重力自行出模，不增加装置，无法全自动操作；装卸50Kg以上的模具困难(使用吊车不便) 。

由于机型结构原因，无法适应中大型机对环境因素的需求。

较适用于带嵌件制品的小型模具的注塑，属专用类小型注塑机。

2)、直角式注塑机，它的注射装置轴线与合模装置的轴线相互垂直排列，呈90度直角状，所以称为直角式注塑机。

它的占地略大于立式机，是为较特殊注塑工艺要求的模具而设计的(分型面入胶模具) 注塑机。

它的优缺点与立式机相同，属专用小型注塑机。

3）、卧式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈水平同轴线排列。

它的机身低，稳定性好，加料和操作较方便。

它在生产制件时，制件顶出模具后，由于重力因素制件可自动坠落，不需增加任何装置，可全自动生产。

它装卸模具必须使用行吊。

它的适应性广，注射量范围广，从几克至10万克。

注塑成型机教育资料目录第一章注塑成型机机械基础知识第二章液压装置基本知识第三章电动式注塑成型机第四章注塑成型机电气控制第一章注塑机基本知识培训1. 注塑成型机基本构成及动作1-1 注塑机的工作原理1-2 注塑机的组成结构分析2. 注塑成型机合模装置2-1 合模部件的组成及工作原理、特征2-2 直压式合模装置的种类及特征2-3 曲臂式合模装置的种类及特征3. 注塑成型机注塑装置3-1 螺杆式注塑装置3-2 塑化部件结构、原理、功能3-3 螺杆基本结构3-4 螺杆头3-5 过胶头3-6 加热料筒3-7 喷嘴3-8 对注射部件的精度要求：4.注射机的基本参数4-1 公称注射量4-2 注射压力4-3 注射时间（注射速率、注射速度）4-4 螺杆直径和注射行程4-5 塑化能力4-6 注射功及注射功率4-7 锁模力（合模力）4-8 合模装置的基本尺寸4-9 开合模速度（动模板移动速度）4-10 空循环时间4-11关于控制事项注塑机是随着塑料工业的发展而兴起的，最初的注塑机是参照金属压铸机的原理设计的，到1932年，由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注塑机。

随着塑料工业的发展，注塑机的新产品也在不断出现。

1948年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，1959年，第一台螺杆式注塑机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注塑成型的广泛应用。

随着电子工业的飞速发展，注塑机也随之发展，其性能得到了迅速提高，很多新技术，如集成电路、电脑控制等被引入到注塑机的控制系统中，动作的准确性已达到很高的水平，对注塑模的保护有了很大的提高，塑件的质量也有了可靠保证。

机械工业还在不停的发展，各种新型注塑机正陆续被研制出来，超大容量的注塑机也随之出现，它的一次注塑量可达几万克，大大拓宽了注塑产品的应用范围，也推动了塑料工业的发展。

而在塑料机械中，注塑机要占到塑料机械的一半一上。

注塑机是塑料成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种上，对注塑制品的广泛应用打下了最坚实的基础。

泰瑞注塑机160吨参数表以泰瑞注塑机160吨参数表为标题，写一篇文章：一、机器概述泰瑞注塑机160吨是一种高效、精密的注塑设备，广泛应用于汽车零部件、家电、电子通讯、包装容器等行业。

本机型具有高速、高精度、稳定性好的特点，能够满足各种复杂注塑加工需求。

二、机器性能1.注射部：(1)注射单位：1600(2)射胶容量：2868g(3)射胶压力：176MPa(4)射胶速度：1200mm/s(5)射胶位置精度：±0.1mm2.锁模部：(1)锁模力：1600kN(2)开模力：170kN(3)模板尺寸：625mm×625mm(4)最大开模距离：650mm(5)最小开模距离：250mm3.系统压力：(1)油泵压力：16MPa(2)系统压力：20MPa4.机器尺寸：(1)机器外形尺寸：6.1m×1.5m×2.2m(2)机器重量：6.8t5.其他参数：(1)加热功率：16.8kW(2)最大泵功率：22kW(3)最大电机功率：18.5kW(4)最小冷却水压力：0.2MPa(5)最小空气压力：0.7MPa三、机器特点1.高效稳定：泰瑞注塑机160吨采用先进的液压系统和控制系统，具有高速、高精度的注塑功能，能够稳定地完成各种复杂注塑加工任务。

2.精准控制：该机型配备了先进的电脑控制系统，可以精确控制射胶容量、射胶压力、射胶速度等参数，确保产品质量的一致性。

3.节能环保：机器采用高效的液压系统和节能型电机，有效降低能耗，减少环境污染。

4.操作简便：泰瑞注塑机160吨设有人性化的操作界面，操作简便，易于学习和使用。

5.安全可靠：机器配备了多重安全保护装置，如电气保护、液压保护等，确保操作人员的安全。

四、应用领域泰瑞注塑机160吨广泛应用于汽车零部件制造、家电制造、电子通讯产品制造、包装容器制造等行业。

其高效、精密的注塑功能可以满足各种复杂注塑加工需求，为企业提高生产效率、降低成本提供了有力支持。

注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
收件人: 'zhongshengmould'
抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。

海天注塑机参数1. 引言注塑机是一种用于塑料制品加工的设备，广泛应用于工业生产中。

其中，海天注塑机是国内知名的注塑机品牌。

本文将介绍海天注塑机的主要参数，包括型号、射出重量、注射压力等。

2. 型号海天注塑机有多个型号可供选择，不同型号的注塑机具有不同的特点和适用范围。

下面列举了海天注塑机的几个主要型号：•HT100: 该型号适合小型塑料制品的生产，射出重量在100g以内。

•HT200: 适用于中小型塑料制品的生产，射出重量在200g以内。

•HT500: 适合中型塑料制品的生产，射出重量在500g以内。

根据实际需求和生产规模，用户可以选择适合的型号进行购买。

3. 射出重量射出重量是衡量注塑机性能的重要指标之一。

它表示每次射出的塑料重量，单位通常为克（g）。

海天注塑机的射出重量范围非常广泛，从几十克到上千克不等。

根据所需要生产的塑料制品的大小和重量，可以选择不同射出重量的注塑机。

例如，对于小型制品，如手机壳，通常只需要几十克的射出重量；而对于大型制品，如桌子椅子等，可能需要上千克的射出重量。

需要注意的是，射出重量也受到注射压力和塑料材料的特性影响。

4. 注射压力注射压力是指注塑机在注射过程中所施加到塑料上的压力。

注射压力的大小直接影响塑料的流动性和注塑产品的质量。

海天注塑机的注射压力范围广泛，根据不同的型号和配置，可以调节注射压力的大小。

一般来说，较小的注射压力适用于较小的塑料制品制造，而较大的注射压力适用于大型制品的生产。

需要注意的是，过高或过低的注射压力都可能导致注塑品质量下降。

因此，在使用注塑机时，需要根据具体情况合理调节注射压力。

5. 注射速度注射速度也是影响注塑成型的关键参数之一。

它表示注塑机在注射过程中塑料进入模具的速度。

海天注塑机的注射速度可以根据需要进行调节。

对于一些形状复杂、要求精度较高的塑料制品，通常需要较慢的注射速度，以确保注塑品的质量。

而对于一些简单的制品，可以选择较快的注射速度，以提高生产效率。