云南滇东钢煤斗制作施工措施..

一、工程概况：云南滇东电厂4×600MW新建工程每台机组设有钢煤斗共计6个，由西南电力设计院设计。

煤斗结构型式：方圆结合的钢筒仓，支撑在+30.00m煤斗梁上。

每个煤斗竖壁：5.644×11.288×6.09高；漏斗两只，每只上口直径φ5.644m，下口直径φ3.00m，高3.630m。

每个煤斗重87.58吨，分四部分制作，最大节重量27t，采用LR1400在A列外吊装就位。

煤斗的材质:煤斗斗壁及其它构件采用Q235B钢,焊条为E4303，内衬不锈钢板Ocr18Ni9，焊条为T B25-13-2或T B25-13-7。

钢板的拼接采用对接焊缝,在对接焊缝的两端设置引弧板,其坡口形式与主材相同,待焊后再将引弧板割除。

拼接缝内侧表面板应光滑,所有坡口焊缝应焊透,其水平焊缝应磨光,以防止煤的堆积。

煤斗内侧上壁1.5m范围内做防锈涂装,斜壁上0.5m及斜壁以下范围内衬2mm厚不锈钢。

±0.000相当于绝对标高1337.300m。

1.每只钢煤斗主要工程量：支座：27.15t ；竖壁: 24.10t ；漏斗: 30.65t ；其它: 5.68t2.材料规格、型号钢材： Q235B ；焊条：E43××系列；不锈钢：OCr18Ni9 ；焊条:T B25-13-2或T B25-13-7；涂装：环氧底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆二、施工依据：1、《煤斗结构》 50—F111S—T02172、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20024、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20025、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇6、《电力建设安全工作规程》 DL50691-927、公司职工安全卫生管理体系文件8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》其他有关设计变更、图纸会审等设计文件本项工程质量目标：严格按照图纸和规范施工，确保一次验收合格率100%，分部工程优良，施工工艺优良。

三、施工准备1、劳动力组织：工程负责人：杨世泽技术负责人：王千华质检员：付金良安全员：张瑞峰施工员：顾承斌贾强强铆工： 15人电焊工： 12人操作工： 2人起重工： 2人电工： 2人壮工： 10人2、测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：大钢尺 30m 1把；卷尺5m 5把；钢板尺1m 4把；拐尺 2把；墨斗 2把；线锤（0.75kg）4只；铁水平2个；焊接检验尺1把；3、主要工具：大锤 12磅 2把手锤2磅 4把倒链（1t） 2挂倒链（3t） 2挂撬棍 2个4、主要施工机械：30t /32m龙门吊 1台硅直流电焊机 10台卷板机 1台半自动切割机 2台等离子切割机 2台剪板机 1台50t汽车吊 2辆5、施工工期安排：执行工地总工期计划四、施工方案整个煤斗由四部分组成：方型竖壁+圆锥体漏斗+支座裙梁+钢柱及其它附属，为了便于吊装和运输，制作时分四部分制作：①支座裙梁、②钢柱、③圆锥体漏斗、④方型竖壁。

以上口Φ5.644m下口Φ3.00m为直径，高3.63m 制作锥体。

5.644×11.288m为内径，高6.09m制作煤斗方型竖壁部分。

最大节重量27t。

煤斗加工制作时必须按图中控制尺寸放样、成形，裙梁部分严格按照图纸制作，钢板以中径为基准放样。

斗壁钢板的拼接采用对接剖口焊、清根且使纵向焊缝错开，不少于300mm，剖口样式见F111—T0217—04图。

焊条选用E422××系列。

图中未注明构件均以轴线中心定位，所注直径均为内径，焊缝按《钢结构施工及验收规范》进行检验。

钢结构采用手工除锈，煤斗外表面及距煤斗顶1.5m范围内壁喷砂除锈后，涂一遍防锈漆。

内衬施工在煤斗吊装就位后进行，施工时应采取从上至下的顺序进行，以便于临时施工平台的搭设。

铆焊圆孔的加工采取冲孔机冲孔的方式，不得电焊戳孔。

吊装方法：先安装支座及钢柱，然后吊装漏斗，漏斗与支座安装完毕后按图纸要求封闭节点板；然后安装竖壁，在皮带层楼板施工完毕后作封边梁。

选用LR1400在A列外吊装就位，工况42主臂+70m副臂，回转半径68m（主臂仰角77）时，起重能力39.5t，能满足吊装要求。

五、施工工艺流程：（一）、准备工作1.熟悉图纸并提交工程处、公司有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响以后施工的问题，定出施工方案并批准。

2.按图纸及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。

进行施工前的技术及安全交底。

3.选取制作场地，并做好施工用砼平台，对施工机械进行保养。

（二）、施工放样1.以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸。

制作样板和样杆作为下料、弯制、钻孔的加工依据。

样板一般采用0.50～0.75mm铁皮或塑料板制作。

样杆一般用铁皮或扁铁制作。

2.放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。

报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条；样板标明产品编码、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。

3.根据放样下料草图或号料样板对方型竖壁、支座裙梁、H型钢柱按图纸尺寸直接在钢板上放样下料。

4.对于异型漏斗在图纸中不易确定尺寸的钢板下料，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时应先用硬纸板按1：10比例做好模型并试拼成功后放样下料，以确保施工尺寸的准确性。

且按模板下料时各弧线上点间距不宜超过20㎝，确保下料尺寸与模板不走样变形。

5.钢板的预弯：钢板的预弯长度为1/2L+（30～50）㎜，用托板在卷板机上预弯。

6.型钢煨弯：采用机械冷弯或热弯，煨弯应工艺美观。

7.样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。

（三）、施工下料1、号料：①号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。

②号料时应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

③号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。

④切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在下料范围内。

⑤尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。

凡对称零件一律对称号料。

⑥号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

号料尺寸允许偏差±1mm。

○7根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。

○8主要结构件应做好号料记录，把所用钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。

剩余的钢料必须标明钢材的牌号。

○9号料结束后，要进行自检。

做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工符号；复精度管理补偿量。

看钢板表面质量。

2、切割①在本工程中，所有切割均应采用机械切割，固切割精度是容易达到的。

②切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。

③切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。

避免切割过程的中断，切割时应保持匀速。

④切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。

机械切割时，要用靠切割，切割时应顶紧靠模。

⑤切割零件尺寸允许偏差表切割零部件尺寸允许偏差单位： mm⑥切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。

3、零件矫正和弯曲。

①零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。

②钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。

矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。

③热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）。

④矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

避免在同一部位重复加热次数太多，低碳钢同一部位的重复加温不得超过5次。

4、零部件的边缘加工①零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。

②精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。

精密切割允许偏差和要求单位：mm③边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺。

④零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。

⑤焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。

（四）、组对焊接：1、部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；2、焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的规定；3、焊接组对时，为保证构件在运输、吊装过程中不产生变形，在构件内用【10槽钢进行支撑，支撑间距1000×1000×1000。

4、施焊时应严格控制焊接线能量（≤50KJ/cm）和最高层间温度（≤300℃）；5、焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊；6、焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；7、不允许任意在工件表面引弧损伤母材，必须在其它钢板或在焊缝中进行；8、施焊应注意焊道的起点、终点；9、在施焊板材的角焊缝时必须要绕过端部进行包角焊；10、焊后要进行自检、互检，并作好焊接施工记录；11、注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚；12、焊缝要与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；13、焊缝表面不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑；14、焊缝的表面凹凸，长度范围内的高度差应在1mm以下（五）除锈刷漆1.煤斗结构在刷漆之前要进行除锈，焊缝要用磨光机打磨平整，手工除锈等级严格按设计要求施工。

2.煤斗结构油漆的涂料品种、涂刷遍数、图层厚度均应符合设计要求。

3.配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用得当天配制。

稀释剂的使用应按说明书的规定执行。

4.涂刷时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。

当说明书无要求时，工作环境应在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

5.油漆刷完4小时内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

6.安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂刷。

7.涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

8.涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

（六）不锈钢内衬施工1、放样、下料根据已制作完的煤斗实际尺寸进行配板、下料。