托克逊县天山建材矿业有限责任公司
2015采剥计划说明书
托克逊县天山建材矿业有限责任公司
二○一四年十月
托克逊县天山建材矿业有限责任公司2015采剥计划说明书
编写单位：托克逊县天山建材矿业有限责任公司拟编：
审核：
参与编写人：
单位负责人：
提交时间：二〇一四年十月
目录
1矿山现状错误!未指定书签。
1.1生产现状错误!未指定书签。
1.2.存在的问题：错误!未指定书签。
22015年度生产计划错误!未指定书签。
2.1生产计划编制依据和原则错误!未指定书签。
2.1.1编制规划的依据错误!未指定书签。
2.1.2基础资料错误!未指定书签。
2.1.3编制规划的原则错误!未指定书签。
2.2矿山地质概况错误!未指定书签。
2.3采剥总体规划错误!未指定书签。
2.3.1采剥总体部署错误!未指定书签。
2.3.2采剥进度计划错误!未指定书签。
3生产作业施工错误!未指定书签。
3.1.采剥方法（工艺）错误!未指定书签。
3.2开拓运输系统错误!未指定书签。
3.3排土场错误!未指定书签。
4后勤保障规划错误!未指定书签。
4.1设备配置规划错误!未指定书签。
4.2能源材料及其设施规划错误!未指定书签。
4.2.1火工材料计划错误!未指定书签。
4.2.2油料消耗计划错误!未指定书签。
5安全生产与环境保护错误!未指定书签。
5.1指导思想错误!未指定书签。
5.2工作方针和目标错误!未指定书签。
5.3管理措施错误!未指定书签。
5.3.1安全管理措施错误!未指定书签。
5.3.2环保措施错误!未指定书签。
5.3.3安环部门管理错误!未指定书签。
5.3.4施工队管理错误!未指定书签。
5.3.5其他方面的管理错误!未指定书签。
6采剥规划管理措施错误!未指定书签。
6.1采剥技术管理错误!未指定书签。
6.1.1工程技术要求错误!未指定书签。
6.1.2日常管理措施错误!未指定书签。
6.2生产管理错误!未指定书签。
6.3矿石管理错误!未指定书签。
7资金概算错误!未指定书签。
7需要解决的问题错误!未指定书签。
1矿山现状
1.1生产现状
1992年，艾维尔沟石灰岩矿建成投产，年产规模为120万吨，经过10年开采，至2002年已开采至1640m水平，东部已开采至1623m 水平。累计采出矿石量1000多万吨，已消耗的储量达1076.61万吨。但因运输距离远，运输成本较高，自2002年至2006年矿山一直处于停产状态。2007年，新疆天山建材集团有限责任公司决定在艾维尔沟石灰石矿建石灰窑，重新启动艾维尔沟石灰岩，进行试生产。该年在
3-3′线北部进行了开采，实际开采矿石量1.05万吨，消耗资源量1.12万吨，回采率93.50%。2008年至2009年，矿山采矿权延续手续末办理完毕，矿山停产。
2010年矿山在矿界范围内的东部的5号勘探线两侧分三个台段进行开采，动用资源量100.3万吨。采出矿石量为95.5万吨。损失量是4.8万吨，损失率4.79%，采矿回采率95.21%。
2011年，矿山由5号勘探线向4号勘探线开采，分为三个台段，1号台段（坑底）平均标高+1623.3米，2号台段平均标高1630.4米，3号台段平均标高+1635.3米，采坑上沿平均标高+1640米。2011年动用资源量(121b+122b)为77.67万吨，采出矿石量为73.58万吨。损失量是4.09万吨，实际采矿回采率94.7%，损失率5.3%。
2012年，矿山由5号勘探线向2号勘探线开采，分为三个台段，1号台段上沿平均标高+1640.31米，采坑面积20884平方米。2号台段上沿平均标高1624.34米，采坑面积24529平方米，3号台段（坑底）平均标高+1614.35米，采坑面积10647平方米。2012年动用资源量121.98万吨，采出矿石量为116.73万吨。损失量是5.25万吨，实际采矿回采率95.70%，损失率4.30%。
矿区已形成3个开采工作面，分别由三家采矿作业队开采。
1号和2工作面运输道路从1615m平台5线东侧开始采场北侧连接采
场北侧的上山道路，1号和2工作面布置有临时运输联络道连接两个工作面的1615m和1625m台段。
3号工作面运输道路从采场西端的1635m平台通过西端的联络道路连接采场北侧的上山道路。
矿山山坡露天开采，运输道路系统完善。
1.2.存在的问题：
1、采场边界的根底和岩墙，影响整个台段工作面推进
矿山现开采的1635m、1625m，1615m三个台段，在采场的边界均保留有不同高度的岩墙，1635m岩墙最高处约有28m高，1625m台段北侧的岩墙高约25m。各台段的岩墙靠近矿体表面，矿体分化，含有夹层，一般作为水泥原料可以利用，但无法作为石灰原料，在目前水泥原料停供的情况下，边坡岩墙实际上只能作为废料剥离。边坡根底和岩墙的存在，使得台段工作面宽度越向西越小，影响生产任务完成
2、溜井以东矿体开采
溜井以东（大约5线以东）装载工作面标高1615m，开采台阶高
10-15m，台阶上部钻孔平台（即1625m平台）基本平整，可以进行钻孔作业，1615-1625平台间也保留了钻机作业平台。由于溜井以东矿体靠近地表，分化严重，夹层多，只能作为水泥原料，2013年水泥原料停供，溜井以东矿体没有进行开采。随着溜井西侧矿体向下水平开拓，溜井以东矿体就形成孤岛。后期再开采，运输道路难以布置，将增加运输道路
的长度；也影响溜井降段。
22015年度生产计划
2.1生产计划编制依据和原则
2.1.1编制规划的依据
根据托克逊县天山建材矿业有限责任公司艾维尔沟石灰岩矿2014年
电石原料产量120万吨/年的生产任务进行采剥相关指标安排。
2.1.2基础资料
（1）2012年实测的开采现状图。
（2）2012年《托克逊县天山建材矿业有限责任公司艾维尔沟石灰岩矿2012年度矿山储量年报》的说明书及图件。
2.1.3编制规划的原则
（1）遵循安全生产为本，以实现矿山持续、稳定、均衡生产。
（2）遵循“以采定剥，以剥保采，剥离先行”和“统筹兼顾”的原则。
（3）年度开采计划与长远规划有机的结合，计划的前瞻性与实现的可能性统一。
遵循以上原则，以理顺生产衔接关系为主线，在生产动态变化中遵循合理的开采顺序、次序，提高露采生产的安全性；合理布局，提高作业效率，优化生产指标，以达到降低生产成本，提高资源利用率，使矿山保持
持续、稳产、高效的发展目标，
2.2矿山地质概况
矿体赋存于石炭系中统八音沟组第三段中，呈一鱼形。东西长1660m，地表出露宽度平均260m，中段最宽350m，东西两侧逐渐变窄，平均厚250m，5线最大375m，西端89m，东端7线215m。原出露标高1450～1717m，平均比高180m。经开采,现比高仅140m，总体产状357°∠68°，变化于325°∠55°～28°∠78°间，北缘局部倒转。
矿体西北侧被石英斑岩侵入接触，接触面倾向自东而西发生南～北～南两次扭转，倾角74°～89°。
矿层分为呈层状产出的中厚层生物灰岩和块状生物碎屑灰岩。依据层序可分为五个小层，各小层的层序、岩性、接触关系及厚度变化见表1。各矿层厚度向东、西两端均有变薄的趋势。
含矿带各层岩性及厚度变化表表1
2012年开采区位于矿体顶部，圴在矿体内开采，矿体厚度稳定、有用组分分布均匀，厚度没有变化。
2.2.2矿体化学成分及其变化
矿体的化学成分平均为：CaO45.11～55.73%,平均
53.03%;MgO0.14～2.08%,平均0.78%;SiO20.40～18.03%,平均
3.67%。
矿体层化学成分沿其走向方向基本稳定，CaO含量平均值自西而东具波动式降低的趋势；MgO平均值＜1%，基本为西高东低，但在东端7线有所翘起；SiO2平均含量值总的趋势是西低东高，且在6线形成最高峰，在3线形成次高峰。
矿体化学成分沿其厚度方向的变化特征：CaO平均含量在底部最低，中部最高，到顶部又有所回落；MgO平均含量在底部最高，向上逐步降低；SiO2平均含量于底部最高，向上逐步降低，至中部形成低谷，向顶部又有所回升。
矿石的矿物成分主要为方解石（>95%），其次为泥质物（<4%），微量成分为石英、玉髓、白钛石、褐铁矿、绿泥石。
在矿石的化学成分中,主要有用组分为CaO,次要有用组分为
Fe2O3、Al2O3,主要有害组分为MgO，其次为SO3、Na2O、K2O及SiO2。主要有用组分CaO，主要赋存在隐晶～微晶质的方解石中，其次赋存于隐晶～微晶状的泥晶方解石及隐晶质钙质物中。主要有害组分MgO 不呈独立矿物存在，而主要以类质同象形式存在于方解石中。次要有害组分K2O、Na2O主要赋存在泥质物中。
燧石、硅灰质的分布及含量：主矿体内，燧石平均含量0.56%，硅灰质的平均含量为0.5%。沿矿层走向燧石及硅灰质的含量0～5线之间平均含量为0.47%（燧石0.25%，硅灰质0.22%）；5～6线之间平均含量为2.4%（燧石1.1%，硅灰质1.3%）；6线以东平均含量为1%（燧石0.6%，硅灰石0.4%）。燧石及硅灰质含量在主矿体的西部少，东部多。
2.2.3矿石的类型和品级
（1）矿石的自然类型
按矿石结构构造的不同，矿石可分为以下五种自然类型：
①块状石灰石：灰～灰白色，局部有紫红、褐、黄绿色等铁染的条带和斑块。风化面有较多分散状或串珠状小蚀穴，形成粗糙的浅黄褐色的麻面，并为乱网状风化裂隙（深5～15cm）所分割，裂隙内局部充填有浅棕黄色粉状泥质物及风化残留碎屑物。隐～微晶质（局部重结晶）结构，块状构造。本类矿石在地表或钻孔内广布于C2b b-3﹒b2、C2b b-3﹒b4和C2b b-3﹒d矿层内，其他一些矿层中局部亦可见之，为矿体内数量最多的矿石类型，约70%。
②生物碎屑石灰石：灰～浅灰色，局部深灰色，质地较疏松，少数风化成断续的小岩洞。生物碎屑结构，块状构造。该类矿石主要分布在
C2b b-3﹒b3和C2b b-3.b1、C2b b-3.b5，其次在C2b b-3.b4及C2b b-3.b2层内呈长条、团块、巢状断续出露。其约占矿石总量的20%。
③含燧石、硅灰质石灰石，浅褐灰色，风化为浅褐黄色的糙面。隐～细晶质结构或显微生物碎屑结构。结核状，薄膜状及斑块构造，矿石硬度较大。它们主要分布在矿体东段C2b b-3﹒b1、C2b b-3﹒b2、C2b b-3﹒b4矿层中，占矿石总量的5～10%。
④团块状石灰石：灰～深灰色，具紫色铁染斑块和乱网状，由粒径3～5cm的石灰石团块构成。呈团块状构造。团块多为表面凹凸不平的球状，少数为扁豆和椭球状，为泥钙质胶结。团块内部偶见同心环状，包含有灰岩碎块和砂屑，有时有少量海百合茎碎屑，局部有网状硅灰质薄膜及次生石英颗粒。这类矿石赋存于矿体C2b b-3﹒b3、C2b b-3﹒b4两层内，呈巢状分布。约占矿石总量的不足1%。
⑤角砾状石灰石：灰白～浅灰色（ZK2钻孔内为灰绿色和土红色），疏松～致密状，细～粗晶糜棱结构。粒径0.2～15cm的石灰岩角砾为后期方解石胶结，或被棕褐色断层泥包裹；胶结物为重结晶的粗粒方解石或隐晶的泥钙质粉状泥质物。约占矿石总量的1%左右，仅分布在
F1～F7各断层及小错动附近，矿体跨落地带矿石的下盘矿层也可见到。
（2）各矿石类型的质量差异
各自然类型矿石的主要有用成分差异不大，其中以块状和生物碎屑灰岩质量最好，含燧石和硅灰质矿石的SiO2含量偏高,硬度大,不利于加工。
（3）矿石的品级
矿石的品级按当时的工业技术指标作过划分，以ω(Ca0)>50％划为一级品，ω(Ca0)>45％划为二级品。
（4）矿体围岩和夹石
①矿体的围岩
在矿体的西北侧，围岩为石英斑岩，北、南两侧为火山－沉积碎屑岩。碎屑岩对矿石质量无影响。
②矿体的夹石
矿体西段的3线以西没有夹石，自4线西，夹石主要出现于第1、3小层（C2bb-3﹒b1、C2bb-3﹒b3）薄、中厚层生物碎屑灰岩中，主
要是硅灰质及燧石含量的增高所致，厚度不大（2～7m），而在10线
西至6线东，夹石形成高峰，基本在各小层均有出现，且厚达十余米。主要是其中的燧石、硅灰质含量增高所致。
2012年，矿山对矿石采取了取样工作，目的是检测矿石是否符合
水泥生产标准，检测结果可满足水泥用石灰岩矿一般工业指标中Ⅰ级品
的质量要求。
2.3采剥总体规划
2.3.1采剥总体部署
（1）均衡生产。结合2014年矿山开采的形态及2015矿山生产能力，建议采场自西向东划分为3个采区（车间），3线以西为西采区，3-5线间为中采区，5线以东为东采区。各采区分别建立运输系统，独立开采，以理顺生产衔接关系为主线，合理规划产量指标，满足电石加工对矿石质量、矿量的要求。
（2）处理前期遗留在各作业台段边缘的岩墙，为各台段正常推进创造条件，各台段岩墙及废石量估算见采矿进度表中。
（3）由于停供水泥原料矿，目前各台段的水泥原料矿仍需开采，在目前阶段只能作为废石，堆放到采场外，建议堆存到采场北侧上山公路1610m 平台位置。
2.3.2采剥进度计划
采剥产量计划指标是根据公司下发的任务指标，结合地质资源储量动用情况的预测和采剥地段的区域分析情况，根据2015年采矿量，剥采比等相关指标的基础上进行产量安排。总采矿量：电石原料矿120万t，水泥原料矿79万t。剥离量33.2万t。采矿计划按三个采区的开采区域的大小和矿量安排各采区的采矿量和剥离量，剥离量（初步估算，可通过现场测量更准确估算）根据各台段估算的废石量及台段推进的需要安排，生产中可灵活调整。
编制采剥进度计划，主要是表示采剥作业具体的时间、空间及数量关系，上表反映2015年采矿量、剥离岩石量、生产剥采比的空间位置关系。
3生产作业施工
3.1.采剥方法（工艺）
剥离物穿孔爆破采装运输排土
矿石穿孔爆破采装运输加工场
一般情况下采矿要求矿岩分采分爆，可减少贫化率，岩土预先进行爆破后，采用挖机采装，待矿体大面积揭露后在进行矿石爆破，采矿工艺技术参数见下表2。
表22015采矿工艺技术参数表
铲装，将矿岩分别装车。在新开的段沟要求底宽为20米，边帮角65-70度，开段沟倾斜坡度为8%。
3.2开拓运输系统
采场采用汽车公路开拓运输方式，3个采区采场设相对独立的运输干线，矿石运输道路主要利用原有运输公路改进及延伸，部分加以拓宽、平整及维护保养，各段工作面与主运输道路采用临时树枝型布线方式联接，本着经济、实用、高效的原则建设道理。
对采场已建成的外环道路利用地形条件尽量与各台阶出入口进行连通。采场道路布置，见采场平面布置图。
3.3排土场
废石和暂不利用的水泥原料需要开采和剥离。为提高排土能力，缩短运距，节约生产成本，排土作业采取“高土高排，低土低排”的原则，废石就近堆存到各采区和台段的就近山坡，水泥原料剥离后堆存在上山公路1610m平台东侧，排土场按3%～5%的坡度沿推进方向形成反坡，以利于雨季防排水工作的安全进行（见采场现状图）。
排土方法采用汽车运输—铲车推土，其优点为机动灵活，爬坡能力强，适应在各种复杂地形的排土场作业。
排土生产计划是按照全年均衡生产，实际开采过程中存在不均衡现象，为了保证排土场运输安全，进行排土作业时，必须圈定危险范围，并设立警示标志，危险范围内严禁人员进入。
4后勤保障规划
4.1设备配置规划
目前采场各工程公司主要生产设备有：挖掘机5台；25-30吨自卸汽车25辆；潜孔钻3台。现有具体设备规格型号见表3。
表3：现有主要采剥设备表
4.2.1火工材料计划
根据2013-2014年火工材料单耗统计，2015年火工材料计划量（参
考数据）如下：
表5-3：2015年矿山爆破物品用量计划表
根据三年期内采剥计划总量以及2013、2014年油料单耗统计平均单耗为0.24公斤/吨（矿、岩），但是随着剥离量的增加，岩石和矿石运距增加，处理边坡时用到柴油空压机，预测2015年油料单耗0.26公斤/吨（矿、岩），2015年预计油料消耗约603吨。
5安全生产与环境保护
5.1指导思想
认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，自觉遵循国家环境、职业健康安全的法律法规和方针政策，加大环境治理和控制力度，落实安全责任，提高本质安全，促进我矿安全生产和环境保护工作，提高管理水平，杜绝重大事故，减少一般事故，确保矿山2015年生产经营目标的顺利实现。
5.2工作方针和目标
方针：（1）安全生产方针：“安全第一，预防为主，落实责任，创建本质安全”；
（2）环境保护方针：“全面规划，综合利用，恢复矿山生态环境”。
目标：
（1）安全生产事故死亡0人；
（2）员工培训率100%；
（3）特种作业持证上岗率100%；
（4）职业病发生0起。
5.3管理措施
5.3.1安全管理措施
（1）将安全责任细化、分解落实，层层签订安全责任状。
（2）随着平台的下降，边坡安全管理问题会日益突出，要强化各施工单位防滑坡安全意识，经常检查边坡浮石，并及时清理。
（3）按照露天矿山施工规范要求作业，上下台阶尾随施工并保持一定的安全距离。
（4）严格遵守国家爆破安全规程，严格执行公司及矿山爆破安全管理、审批制度、清退制度，确保爆破作业安全。
（5）加强对排土场、边坡及施工单位内业日常安全检查、监督管理工作，及时采取有效措施消除各种安全隐患。
（6）运输安全措施：严格执行矿山交通运输安全管理规定，严格控制车辆超速，不定期抽查车辆维护，定期对驾驶员进行安全培训。
5.3.2环保措施
（1）加强工作面、排土场的洒水降尘工作，采场增加洒水次数，减少粉尘对职工的危害。
（2）确实做好道路降尘工作，满足晴好天气道路降尘工作需要。
（3）对涉及粉尘危害的作业人员按时佩发防尘口罩，要求作业时必须佩戴；规范排土场，禁止随意乱堆乱排。
（4）要求各施工单位对噪声强度较大作业点（穿孔作业）的作业人员配发防护耳塞或耳罩，确保其实际接受的等效声级在规定范围以下，同时做好员工的宣传教育工作，提高员工的自我防范意识。
（5）根据矿山生产实际情况制定切实可行的环保措施管理制度执行方法。
5.3.3安环部门管理
（1）把边坡管理工作纳入日常安全监察工作。
（2）督促检查落实边坡稳定技术措施。
（3）在安全检查中，如发现不按设计施工或违反规定以及出现滑坡险情时，责成有关部门及时处理，在紧急情况下，有权停止有滑坡险情或险情危及区域的生产或施工作业，以保证安全。
5.3.4施工队管理
（1）与边坡有关的各项工程，必须在施工前严格按设计规定的程序、境界和方法施工，在实际施工中注意分析、研究边坡稳定状态。
（2）凡与边坡稳定有关的各项工程，必须根据设计的要求，提前或同时进行防滑工程施工。
（3）临近采场最终边坡或到界台阶的穿孔，爆破和采剥工作应做出单项设计或技术措施。各露天矿都要研究适合本矿条件的爆破参数，推广一些比较先进的爆破技术或其它减震措施。
5.3.5其他方面的管理
（1）水是造成边坡滑坡的主要因素。采取开挖疏水沟或拦截水沟，钻孔放水等措施。
（2）在采场、排土场周围，建立完整的防排水系统。每年雨季前和融雪期，应进行全面检查、维修。
（3）为维护边坡完整，防止边坡滑落，禁止施工期间在到界边坡上乱挖乱采，如遇此种情况而发生的边坡滑落，要追究当事者个人责任。
（4）对局部不稳定的边坡，必须采取弱层爆破、削坡减载、边坡加固（护坡、挡墙、表面喷水泥砂浆）等措施。
（5）台级到界后，要清扫浮石，将台阶修整好。
6采剥规划管理措施
6.1采剥技术管理
6.1.1工程技术要求
（1）最小工作台阶宽度为35米，施工台阶坡面角为70°-75°，最终边坡角为65°-68°。
（2）台阶底板标高不得超过±0.8米。
（3）排土场周围设置完整的排水系统，保证水流畅通，排土场应按3%的反坡堆置，排土场边缘挡墙上宽不得小于0.5米，高不得小于0.5米，下宽大于0.8米。
6.1.2日常管理措施
（1）严格按照新的《金属非金属矿山安全规程》标准要求控制采剥工艺参数，进一步优化孔网参数，并加强现场管理，提高采剥计划的执行力。
（2）按照矿采剥技术计划要求，结合金属非金属矿山安全标准化规范要求，认真编制生产计划，精心组织生产，做好过程控制、监督和落实。
（3）以采矿作业为中心，逐级布置，层层落实，将计划任务分解到各科室、班组，并落实到各岗位的工作中。
（4）根据生产工作的实际需要，采矿技术人员定期深入生产一线，安排布置、检查和落实各项工作，并加强现场技术指导服务工作，及时解决生产中存在的问题。
（5）定期对采剥技术计划执行情况进行检查和总结，认真分析原因并及时采取有效措施，确保计划的顺利实施。优质、高效完成各项生产任务。
（6）严格遵守国家爆破安全规程，严格执行公司及矿山爆破安全管理、审批制度、清退制度，确保爆破作业安全。
（7）加强对排土场、边坡的日常安全监测、检查、监督管理工作，及时采取有效措施消除各种安全隐患。
(8)根据生产区内地形、地质等情况，合理布置防排水系统，设置截水沟及排洪沟及拦砂坝，防止地表水流入采场、排土场和生活区，确保作业安全。
6.2生产管理
（1）根据《天山建材集团公司矿山采掘（剥）技术计划管理办法》认真编制年计划、季度计划、月计切实可行，增强各级管理人员对计划的重视，并认真执行，落实到位。
（2）定期检查采剥计划，层层落实，保证计划的实现。坚持月计划保季计划、季计划保年计划，年计划向三年规划靠拢，深入现场找出问题，共同研究，群策群力，针对性解决生产中存在问题，保证生产计划的实现。
（3）在施工过程中，做好备采矿量的穿孔安排及生产衔接工作，备足爆堆矿量，建立台账，跟踪每日完成采剥量。
（4）根据生产过程中地质提供的基础资料，严格控制分采分爆，降低矿石损失率和贫化率。
（5）对施工单位下达的计划情况进行考核，对未完成任务量的施工单位严格按照合同相关条款进行考核。
6.3矿石管理
（1）具备分穿，分爆条件的矿、岩分布区及不同矿石类型接触的地段不得混爆。
1、工程概况 1.1工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为1.2万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 1.2 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m 的立井通至地下45m ，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m 以下，表土厚8.0m ，表土下为37m 厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 2.1 方案选择 本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、新 井 老 井 民房 民房 输 电 线 输 电 线 公 路 图1 矿位置示意图
以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 2.2 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取4.5m。 3 孔网参数设计 3.1 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有1.2m，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成断面尺寸足够。
中深孔爆破在露天石灰石矿山基建削顶中的应用 【摘要】北京金隅矿业有限公司成立于2010年8月，公司以开采房山区周口店镇黄院、龙宝峪矿段的石灰石为主，矿山露天开采分为五个采区，个别采区目前还在基建当中。基建期间矿区采用深孔爆破技术削顶，减少爆破成本降低大块率，孔深5-20米，爆破后一次降深达20米左右。炮孔呈三角形交错布置，采用逐孔爆破技术最大限度的增加爆破自由面，并减少爆破震动。爆破后挖掘机修简易路上山，采用上装车方式爆堆分层采装，矿车运输至破碎场地，爆堆清理完毕后形成采准平台。采准平台降到合理高度后，修采区运矿路连接平台与主运矿路，形成汽运-公路开拓系统。矿山正常生产期间台阶高度为15米。 【关键字】露天开采；深孔爆破；基建削顶 绪论 北京金隅矿业有限公司矿山经过几十年的个体民采，采矿不规范，安全无法保障。近年来北京市多次关停小矿山，严厉杜绝不合理的采矿方式。矿区多年的个体民采盲目采矿欠剥离，而且开采基本没有安全平台，形成了孤立的山头，给矿山基建开拓工程带来了很多困难，运输道路很难修到山顶，针对这种情况矿业公司采用支架式潜孔钻机穿孔，深孔爆破削顶，有效降低山顶高度。为矿山形成完整的开拓系统创造必要的条件。 一、矿山地质特征及可爆性分析 1、矿山地质特征 矿体在矿区内呈层状沉积，主要赋存于奥陶系地层中，受热动力影响发生强烈的韧性剪切、固态流变，各组地层变化很不稳定，矿体总体为东西走向倾向北，带状分布，矿体厚度10米至110米，区内含有多层矿体，矿体之间有夹层。矿体倾角35-65°。矿体在奥陶系冶里组、亮甲山组、马家沟组均有出露。矿石主要是灰质白云岩、白云岩、砂晶灰岩、角砾岩，围岩主要是板岩、千枚岩、片岩、变质砂岩、粉砂岩等。矿层位于当地最低浸蚀基准面之上，矿体内无井泉及其他地表水体。大气降水经节理裂隙和溶蚀裂隙等渗入地下，自然排泄，矿区矿石开采时出现充水的可能性小。因此，矿区水文条件属简单类型。 2、矿山可爆性分析 二、爆破方案选择与参数设置 1、爆破方案的选择 矿山爆破区周围居民均已经搬迁，爆破区内没有重要建筑物，结合爆破区内地质特征及地形特点，为了降低基建成本，缩短基建工期，采用中深孔挤压爆破，
风险管理 危险源辨识是指使用合适的方法对生产活动中可能导致事故发生的潜在不安全因素进行分析和评价的过程。风险评价是指在危险源辨识的基础上，根据法律、法规及行业标准，分析、预测存在的危险危害因素的危害程度。风险控制是指在风险评价结果的基础上提出科学合理的管理方法和技术措施以消除、预防和减弱危险有害因素。 危险源辨识与风险评价、控制的管理制度 1、为了有效对厂及各矿山的施工作业过程的风险进行辨识、风险 评价，便于对危险源进行有效控制，特制定此制度。 2、安全科负责对公司危险源辨识和风险评价过程进行策划和管 理，对各部门的危险源辨识评价工作进行指导和监督，对厂的危险源辨识和风险评价工作进行总结。 3、下属各矿山安全管理部门每年下半年度第一个月底须认真填写 并上报《危险源辨识、风险评价记录表》、《职业危害因素清单》于安全科。当发生重大伤亡事故、生产工艺变更、设备设施变更、重大人员、改建扩建调整时需重新对危险源进行辨识，并填写上报《危险源辨识、风险评价记录表》、《职业危害清单》于安全科。 4、安全科负责每年7月上旬完成各矿山、各部门上报的《危险源 辨识、风险评价记录表》汇总及编录，并组织相关部门及人员进行会审，形成年度更新的《危险源辨识、风险评价记录表》、《重大危险源清单》、《职业危害清单》由安全科下发，通过基于问题及持续的风险评价，实现对风险评价的动态、闭环的管理。
5、各矿山、各部门安全第一责任人负责组织按年度更新《危险源辨识、风险评价记录表》、《重大危险源清单》、《职业危害清单》中所列安全对策措施严格落实执行。 6、安全标准化系统负责人定期于“安全生产经营调度会”、“安全生产委员会会议”对各厂队、各部门的危险源辩识评价工作进行指导和监督，对全矿山的危险源辩识和风险评价工作进行总结。 7、危险源辨识、评价原则： ●危险源辨识、评价应全面、具体，力求准确，并应注意安全生 产活动中的三种时态（过去、现在、将来），三种状态（正常、异常、紧急）和七种类型（爆炸、机械能、电能、热能、化学能、、生物因素、人机工效因素—生理、心理）； ●危险源辨识与风险评价的范围须涵盖所有的过程、活动、场所 及周边环境； ●危险源辨识与风险评价过程须考虑生产场所以外的活动、装置 及相关方的活动； ●认定并评估工作或活动的次生风险； ●考虑正常和非正常的情况以及潜在的事故和紧急情况； ●风险评价时须考虑内部和外部的变化。
露天石灰石矿山爆破降尘技术应用研究 摘要：目前，露天矿山台阶爆破是粉尘污染问题的重要根源之一，降低爆破粉 尘成为当今矿山生产环境保护面临的重要课题。粉尘是固体颗粒扬起从而悬浮在 空气中且难以自然沉降的物质。露天石灰石矿山基建量大，爆破作业多，选用合 适的降尘技术尤为关键。本文就露天石灰石矿山爆破降尘技术进行了分析。 关键词：露天石灰石矿山；爆破降尘；水袋降尘 引言 露天石灰石矿山爆破过程中表现出基建量大、出产量低、环境影响范围变大 等特征，爆破次数和器材消耗量也高于正常推进时期。同时，国家和地方在环保 领域的投入越来越大，对矿山粉尘控制的要求越来越高，采用传统爆破方法、洒 水车降尘的露天石灰石矿山难以跟上要求。 1 爆破扬尘的危害 除运输作业扬尘外，露天石灰石矿山爆破产生的粉尘主要来源有: 表面覆土和积尘起尘，爆破开始前准备过程中钻孔、切割等行为形成的粉尘，爆破发生后岩 体破碎产生的粉尘以及破碎岩土坍塌至地面扬起的粉尘等。露天石灰石矿山开发 爆破过程中，粉径不足10μm 的粉尘具备极强的吸附能力，有害气体、液体及某 些金属元素等都能吸附在上面。吸入此类受污染的空气后，将会患各种呼吸系统 疾病，其中最常见的就是尘肺病。 2降尘技术分类 2.1湿式降尘 在干燥情况下，尘粒间不存在液桥力，起主导作用的是范德华力; 在湿润情况下，液桥力起主导作用，并且比静电力和范德华力要大得多。湿式降尘分为爆破 前洒水和爆破后洒水。爆破前洒水是在爆破前用水润湿矿山表面覆土和积尘，爆 破后洒水是在爆破后，覆盖矿山爆破区域的情况下安装喷雾设备，形成水雾隔离带，对爆破后的区域全面喷水，控制粉尘。在露天石灰石矿山爆破降尘中，它的 优点在于: ①在爆破前后均进行洒水，降尘和消除烟雾同时进行; ②降尘手段简 单方便。缺点是: ①水很难完全渗入山体内部; ②无法很好地捕捉细微粉尘;③增 加了矿区的湿度，恶化了工作环境，对石灰石的质量有副作用; ④直接喷洒水效 果不好。 2.2水炮泥降尘 水炮泥降尘是通过将水袋和炸药充填于炮眼中，在引爆后推力将水袋抛向高空，水在高温下发生汽化现象，产生的水雾颗粒与粉尘接触，对粉尘进行润湿和 吸附，从而达到降尘效果。水炮泥降尘在井下爆破作业中应用广泛，但一定程度 的疏水性必定会存在于岩尘、石灰石尘中，无法达到安全生产所允许的粉尘浓度。水炮泥降尘技术简单有效，成本低，劳动强度低，在矿井爆破中广泛应用。 2.3泡沫降尘 泡沫降尘具有自身捕捉和液滴捕捉的双重机理。通过气泡将粉尘吸附在气泡 的内壁，从而完成降尘。在泡沫能够维持自身形态时，其降尘效率可观; 当泡沫 破裂后，泡沫化为大量的液滴，会形成密集水雾，保持降尘效果。泡沫降尘的优 势在露天石灰石矿山爆破降尘中尤为明显: ①泡沫液膜中有添加剂，增加了其润 湿能力，降低了爆破提前润湿带来的工作量; ②泡沫具有高黏性的特点，有利于 吸附粉尘; ③耗水量小，设备安装方便。缺点是: ①受地形限制影响大; ②成本 较高。
、 1、工程概况 工程情况 某石灰石矿主要生产石灰石，设计年产量为万吨。该矿现配备的主要设备为空气压缩机及凿岩机。 爆破施工环境 该矿为井工开采，从地表有一直径φ5m的立井通至地下45m，然后向两侧布置工作面推进，主采矿区位于地表45m以下，表土厚，表土下为37m厚的保护岩层，开采区地表有民房，输电线等构筑物，见图1。 2、爆破方案 方案选择
本工程的作业环境较好，考虑到爆破作业区域的实际条件、岩石的构造、以及爆破进度、施工队伍装备等方面的要求。决定采用浅眼钻孔松动台阶爆破方案。 爆破施工顺序安排 先水平掘进导洞，刷大断面后，改用垂直孔崩落大量矿石。为保证稳定和作业人员、设备的安全，今后的开采要逐渐改变为台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取。 3 孔网参数设计 > 水平导硐掘进爆破参数设计 （1）掏槽方式的选择 隧道掘进的关键技术在于掏槽，掏槽眼爆破后能否形成槽腔以及槽腔内碎块的抛出率对爆破效果有重要影响。因此隧道掘进的钻爆设计中，必须根据具体情况选择合理、高效的掏槽孔布置方式。导峒断面小，宽度只有，水平方向的倾斜掏槽的钻孔施工难度大，因此考虑直眼掏槽有利于提高进尺。 直眼掏槽中第一段起爆的炮孔爆破时，只有工作面方向上的一个自由面，要求在第一段起爆的炮孔周围布置一定数量的空孔，为掏槽孔的起爆提供扩容膨胀空间。空孔的直径越大越有利于掏槽孔爆破槽腔的形成。考虑到2号引水峒遇到的岩石为较坚硬的石灰岩，为提高掏槽效率,决定采用直眼空孔掏槽，为适当减少炮眼数，对部分空孔的底部进行扩孔,以保证掏槽孔爆破时，岩石介质的破碎有足够的扩容空间。 （2）工作面炮孔布置 工作面的炮孔分为三大类,即掏槽孔、辅助孔，周边孔。炮孔的布置形式如图2，周边孔与工作面的角度为80°，向外倾斜，以保证爆破后形成
HJS石灰石矿山开采设计方案 时间：2010-06-10 11:57:24 西部水泥网 HJS石灰石矿山位于湘西，是某集团公司拟建两条5000t／d水泥生产线的原料矿山。矿山一期建设规模为225万t／a，最终建设规模为450万t／a。矿体由I、II矿层组成，中间夹规模较大的白云岩、白云质灰岩夹层，该夹层Mg0含量平均为13．21％、Ca0含量平均为35．51％，由于此夹层的存在，将矿山分成了相对独立南采场和北采场，南采场开采I矿层，北采场开采II矿层。矿床的开采顺序和开拓运输系统的选择是否合理将直接影响到整个矿山的建设效果。 1 矿床地质简述 1．1矿层和夹石 I矿层赋存于三叠系下统大冶组第二段(T 1d 2)和第三段下亚段(T 1d 3-1)中，由中 薄层状灰岩及厚层状灰岩组成：Ⅱ矿层赋存于三叠系下统嘉陵江组二段(T lj 2)中， 由中厚层状灰岩组成。I、Ⅱ矿层之间的夹层为大冶组三段上亚段(T 1d 3-2)含白云 质灰岩、白云质灰岩及嘉陵江组一段(T lj 1)白云岩，厚121．2～189．0m。 矿床内部构造形态简单，矿体呈层状产出，沿走向、倾向方向略有波状起伏变化，局部层段见小型褶曲或挠曲，矿层总体产状与地层产状一致，走向近东西向，倾向北，倾角一般为35°～45°之间。 区内矿层分布连续，延伸稳定，矿床规模巨大。I矿层厚度200．20～269．60m，平均厚度235．37m，走向延伸3500m；Ⅱ矿层厚度l94．40～280．20m，平均厚度228．60m，走向延伸3300m。 1．2矿层及主要夹层的化学成分(见表l) 表1 矿层平均化学成分(％) 1．3矿石储量及开采技术条件 矿区332+333资源量总计39206．19万t，平均剥采比0．06：lm3/m3。其中I矿层332+333资源量21741．01万t，II矿层332+333资源量17465．18万t。矿区水文地质条件简单、工程地质条件、环境地质条件中等，矿山为露天开采，总体上看矿山开采技术条件较简单。 2 矿山设计
我国石灰石资源及开采综述 【中国水泥网】作者:曾学敏单位: 【2010-06-01】 摘要： 石油是经济的命脉，国力发展的命脉，谁拥有了石油，谁就拥有了21世纪的发展。储备石油，参与石油期货市场的交易，不仅仅是经济活动，而是出于战略发展目标的考虑。因此控制石油资源是爆发伊拉克战争的因素之一。中国有句古语，民以食为天，天命也。石灰石就是水泥工业的粮食，是水泥生产的命脉。水泥厂只要生产，就一刻离不开石灰石，谁占有了石灰石资源，谁就占有了水泥工业的发展。目前我国水泥企业争夺市场之战，也可以说是争夺石灰石资源之战，因此大企业集团把占有优势石灰石资源作为实现自身发展战略的措施之一。 1、石灰石是用途极广的宝贵资源 石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。 2、我国石灰石资源概况及其地理分布 我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一，除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万KM2（未包括西藏和台湾），约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。为了满足环境保护、生态平衡，防止水土流失，风景旅游等方面的需要，特别是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实，可供水泥石灰岩的开采量还将减少。 全国已发现水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处（矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型），共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川（含重庆市）省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。 石灰石资源地理分布情况 地区保存储量 (亿吨) 大型矿床中型矿床大中型矿床 储量合计(亿 吨) 大中型储量占总量比例 (%) 个数 保存储量 (亿吨) 个数 保存储量 (亿吨)
2.2 光面爆破 2.2.1 方案设计 杨树坪矿山408台段边坡东段工作线长约200m ，顶板中东部为炭质砂岩，风化严重，可采量2万吨；中西段前期超采严重，局部边坡岩体破坏严重；基于以上原因，采用小孔径钻机穿孔（以配置CM341）；中东段采用预裂爆破方式；中西段采用光面爆破方式；减少对最终边坡的破坏；最终边坡角85度； 2.2.2 爆破参数设计 1、孔径与台阶高度： 孔径d ：ф=110mm 台阶高度H=12m 2、底盘最小抵抗线（W 1） 根据经验公式： W 光= (15-25)d=（1.3-2.75）m 取值W 光=1.3m 3、孔距a ： 根据经验公式a=（10—20）d =1.1m 预留安全台阶破坏严重，宽仅6m ，考虑确保安全台阶≥4m ，同时根据经验公式a=（0.6—0.8）W 光验证，调整取值a=1m 4、线装药密度： 根据孔径及乳化炸药ф32mm ： 不耦合系数为k=d/d 药=110/32=3.43；符合经验值k=1.5—3.5；q 光按《爆破控制技术》2-4表取值0.2kg/m 3 , 线装药密度经验公式： △1=q 光a W 光=0.2×1×1.3=0.26kg 取2.5kg 结合ф32mm 乳化规格200g/根，正常装药段按1根/m 装药； 5、单孔装药量 按体积公式计算 Q 光=qawL=△1L=0.26×12.7=3.3kg 式中 w ——最小抵抗线，m ； a ——孔距，m ； L ——孔深(斜孔85度、12.2m+1m 超深)，m ； q ——单位体积装药量， （ q =0.15--0.25kg/m 3,硬岩取大值,软岩取小值） 6、孔网布置： 根据408台段中西部边坡情况，单排光爆孔布置；工作线长约100m ，分5次爆破，每次20个孔，基于爆破效果调整孔网及装药结构等；
车辆工程技术214理论研究 0 引言 露天矿山爆破所产生的粉尘严重污染了大气环境，因此，降低爆破粉尘密度是矿山生产必须要保证的问题，从而有效地保证矿山生产的环境，实现可持续发展。针对这一问题，许多专家人员对降低粉尘进行了深入的探讨，利用水袋爆炸所产生的水雾能够产生明显的降尘效果。另外，也要根据实际情况严格控制水袋的参数，保证水袋爆炸能够产生最好的降尘效果。矿山爆破工作人员要准确把握水袋的参数和爆破粉尘浓度之间的关系，实现矿山的可持续发展，保护矿山的生态环境。 1 矿山概况 随着近些年来我国经济和科技的不断发展，工业领域的发展水平也获得了显著的提高，露天石灰石矿山能够为我国提供所需的矿石和矿岩，也为我国的经济发展做出了一定的贡献。但是，在矿区附近有许多的城区和村落，由于矿山爆破水平有限，在进行爆破时，也会因为没有做好充分的前期准备工作和湿润处理，在爆破时会产生大量的粉尘，严重影响了周边人们的居住环境和身体健康，同时也会对大气环境和自然环境产生直接的影响，不利于实现矿山生产的绿色发展。2 水袋封堵爆破降尘机理 矿山爆破的粉尘通常由三个方面产生：第一，在爆破作业的区域内的粉尘；第二，在爆破钻孔和处理时产生的粉尘；第三，爆破岩体受到挤压碰撞，破碎而产生的粉尘。爆破所产生的粉尘浓度较高，极易扩散，不易消散，且具有较好的吸湿性。就目前来说，我国常用的降尘方式有干式、湿式以及干湿结合的降尘方式，利用水袋爆炸产生的水雾进行降尘属于湿式降尘，这一降尘方式主要是利用炸药在爆炸时产生的高温、高压和气流的冲击波对水袋内的水产生冲击力，从而使得水袋内的水形成有压力和速度的水雾。 水袋封堵法爆破降尘主要是利用炸药的爆炸使水袋内的水形成具有压力和速度的水雾，水雾和爆破粉尘相接触，就能够有效的压制粉尘，同时，降尘的质量和水雾粒径的大小和范围有很大的关系。当水袋爆破后，水雾雾滴的大小和粉尘的大小差不多时，降尘质量最好，水雾的雾滴过大或者过小都会影响到降尘效果。 3 水袋封堵爆破的实验活动 水袋的参数和降尘量有着密切的关系，所以必须要正确认识水袋的作用。水袋的厚度会直接影响到水雾雾滴扩散的速度，如果水袋过厚，就会影响到水袋能否及时爆炸，水雾雾滴能否及时喷洒，同时，水袋的大小也会影响到水雾的抛洒速度和高度，水袋放置的位置也会直接影响到降尘的效果。 3.1 选择水袋 在传统条件下，运用水袋爆炸降尘时，水袋的材质一般是塑料和乳胶等材料制成的，这些材料在爆炸燃烧之后会产生一氧化碳等损害环境的气体，并且也难以把控水袋的爆炸以及内部水雾的喷射，同时，在爆炸完成之后，会有一部分没有烧尽的水袋，这些水袋的很难降解，严重污染了自然环境。随着科技的不断发展，当前，在进行露天矿山爆破时所使用的水袋通常是由LDP制成的，这种材料的环保性强，燃烧迅速，既像传统的水袋一样具有较强的抗压性，又具有较强的可分解性，在使用时大大降低了对环境的污染。 3.2 确定水袋壁的厚度 水袋壁的厚度会直接影响到水雾雾滴的扩散速度，壁厚越大，就会对水雾抛散产生更大的阻碍，壁厚过小，又会很容易发生意外，在注水和摩擦的时候容易发生破损，这样一来，不仅导致水袋被浪费，也影响了爆破的效果和降尘的效果，同时也对环境产生了污染。当前市场上销售最多的水袋壁厚在0.03到0.055mm之间，但是通过反复的实验表明，最适宜的水袋壁厚度要在此基础上增加0.03左右，这样才能够达到最理想的降尘效果。 3.3 水袋长径比设计 水袋的的直径和钻孔的直径有十分密切的关系，水袋在注水时要保持和钻孔壁面的相贴合，其蓄水直径等于钻孔直径，水袋的的长径比和钻孔直径的储水量大致相等，因为水袋和水袋中的水在爆炸的时候会产生较强的冲击力，水袋破裂之后，其中的水形成水雾雾滴开始喷射，在这个过程中也要对水雾雾滴的粒径进行严格的把控，保证降尘效果。 从反复的实验可以得出，水袋长径比和储水量成正比，在水袋爆炸之后会产生较强的冲击力，而这些冲击力会被水袋内的水吸收，迅速的向四周喷射出去，形成水雾雾滴和粉尘相结合，从而产生降尘的效果，如果水袋的的长径比大，就会产生降尘较强的效果，反之，则无法起到降尘效果。同时，水雾雾滴的抛撒速度也取决于长径比的大小，前期会随着长径比的增大而增大，后期的变化比较细微。当水袋的长径比较大时，就会使水雾雾滴的排列和速度都比较均匀。 3.4 固有填塞长度下水袋的参数 为了分别得出不同水袋参数和不同安放位置的降尘效果，在实验过程中，要分别选用不同参数的水袋安置在不同的位置，并且在前期准备工作完成之后，确定填塞的长度，然后把填塞段安放到指定位置，在这个过程中单水袋和双水袋的填塞步骤有所差别，相关人员要结合自身的实际情况，进行选择。 3.5 钻孔岩粉及被爆物体表面粉尘的处理 借助设备处理钻孔岩粉之后，可以看到，大量粉尘在炮孔口周围堆积，和被爆物体表面的粉尘在爆破冲击之后抛散，在这样的条件下，空气中会存在大量粉尘，此时，在处理粉尘时，又要花费大量的人力、物力和财力，所以，在进行爆破之前，要对钻孔和被爆物体的表面进行湿润的处理，用水来压制住被爆物体表面的粉尘，从而避免粉尘的抛散，也有效的降低了后续的工作量，提高降尘效率，达到预期的降尘效果。 4 结束语 对露天石灰石矿山爆破降尘技术的应用进行深入研究，是矿山爆破工作人员必须要不断探讨的课题，我国对环境保护的重视度不断提高，矿山爆破也要充分考虑到这点要求，尽量保证所有工序的顺利完成。必须要选择可降解的水袋材料，从而尽量减少水袋残留物对环境的影响，也要选择合理的水袋壁的厚度，避免因其他操作而造成水袋的破损，水袋的大小和降尘的效果有这直接的关系。爆破工作人员必须要提高对降尘的重视度，尽量减少露天矿山爆破对环境的污染，实现矿山的可持续发展。 露天石灰石矿山爆破降尘技术应用研究 段筱龑 （湖北凯龙工程爆破有限公司,湖北 荆门 448000） 摘 要：露天矿山爆破是产生矿区粉尘的主要原因，本文为了研究露天石灰石矿山爆破降尘技术的具体应用，借助实验分析了深孔台阶爆破水袋封堵降尘的效果，并且对水袋不同的大小规模和安装位置等条件下爆破粉尘的浓度进行对比，并且对实验结果进行分析取得水袋的参数和粉尘浓度之间的关系，实验结果能够有力地表现出水袋爆炸能够有效的降低粉尘的浓度。 关键词：露天石灰石矿山；爆破降尘技术；应用
石灰石矿山生产安全事故应急预案 应急救援预编号:LQYJ-01 版本号: -05贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司
石灰石矿山生产安全事故应急预案 编制单位:贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司颁布日期:二0一三年五月二十九日
发布令 为防止重大安全生产事故发生,完善应急管理机制,有效地控制和处理可能发生的事故,保护员工和企业财产安全,本着预防与应急并重的原则,本公司编制了<贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司石灰石矿山生产安全事故应急预案>。经组织专家评审,符合<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>标准要求,符合国家有关法律、法规和矿山的实际情况,能够贯彻”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范了企业应急管理工作,提高了应对风险和防范事故的能力,保证职工安全健康和员工的生命安全,最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响。 签发人: 二0一三年五月二十九日 目录
第一部分综合应急预案 (8) 第一章总则 (8) 1.1 编制目的 (9) 1.2 编制依据 (9) 1.3 适用范围 (11) 1.4 应急预案体系 (11) 1.5 应急工作原则 (11) 第二章石灰石矿山的危险性分析 (12) 2.1 企业概况 (12) 2.2 危险源与风险分析 (12) 2.3 主要危险有害因素分析 (13) 第三章组织机构及职责 (24) 3.1 预案体系 (24) 3.2 组织机构及职责 (24) 第四章预防与预警 (26) 4.1 危险源监控 (26) 4.2 预警行动 (27) 4.3 信息报告与处理 (27) 第五章应急响应 (28) 5.1 响应分级 (28) 5.2 应急响应程序 (29) 5.3 现场处理 (29)
仅供参考[整理] 安全管理文书 石灰石矿山车间负责人的安全职责 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
石灰石矿山车间负责人的安全职责 石灰石矿山车间负责人在公司安全生产主管副总经理的监管或指 导下开展好各项工作，是公司石灰石矿山开采、装卸、运输等生产过程安全管理的第一责任人，对本石灰石矿山发生的各类事故负直接领导责任，主要履行以下职责： （一）认真贯彻执行国家和上级部门有关露天矿山开采安全管理方面的法律法规，严格执行《露天矿山安全规程》、《爆破安全规程》、国家《民用爆炸物品安全管理条例》、公司《安全生产管理制度》、《矿山安全生产管理制度》及其他各项安全管理规定，对本矿山业务范围内实现安全、环保的要求负责。 （二）每年初按照矿山开采承包合同的相关条款及国家、地方安全生产规定与公司主管安全生产的副总经理签订安全生产协议，明确双方安全管理权力与义务，服从公司各级安全管理机构和人员的监督管理。 （三）负责每周不少于一次对公司矿山安全生产的情况进行检查、督促，把安全工作列为重要工作内容加以严格管理，严把矿山安全关，及时纠正和制止发现的“三违”行为，及时组织整改发现的安全隐患。 （四）每周召开一次矿山安全工作会议、推广安全作业先进经验并针对存在的安全主要问题，研究和制定有效措施及时解决。负责做好矿山安全管理工作的记录台账。 （五）维护维修好矿山设备，包括矿山开采设备、破碎设备、运输设备及电气设备等，确保设备安全、正常运行，建立健全矿山安全警示标志。 （六）加强员工矿山开采工作中从爆破器材的领用与运输，到爆破、警戒，开采原料的运输、破碎等过程的安全教育与培训，确保提高员工 第 2 页共 4 页
第１７卷第６期２００８年６月 中国矿业 ＣＨＩＮＡＭＩＮＩＮＧＭＡＧＡＺＩＮＥ Ｖ０１．１７，Ｎｏ．６ Ｊｕｎ２００８ 岩溶发育石灰石矿山爆破存在的问题及处理方法 任翔ｈ２，冯德润３，郭学彬２，赵小波４ （１．中国矿业大学（北京），北京１０００８３；２．西南科技大学，四川绵阳６２１０００； ３．四川双马水泥有限公司，四川江油６２１７１６； ４．沈阳炮兵学院三大队十一队，辽宁沈阳１１０１６２） 摘要：分析了岩溶对爆破作用的影响，以及在穿孔、装药、爆破方法等方面存在的问题，分析表明：岩溶会导致爆炸能量的泄漏，改变爆破抵抗线的大小和方向，导致爆破不均，引起相邻炮孔炸药的殉爆而导致爆轰波的反向传递，引发大面积的拒爆事故；提出爆区穿孔应尽量避开溶洞，采取吊包等装药方法；逐孔起爆技术现场试验表明，该方法能够减小岩溶对爆破的影响，有效改善爆破效果，特别是能够有效预防拒爆事故，提高岩溶发育石灰石矿ｌＩＩ爆破安全作业水平。 关键词：岩溶；石灰石矿山；逐孔起爆；殉爆；拒爆 中图分类号：ＴＤ２３５文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－－４０５１（２００８）０６一００７７一０３ Ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍａｎｄｔｈｅｗａｙｏｆｂｌａｓｔｉｎｇｉｎｋａｒｓｔ－ｄｅｖｅｌｏｐｅｄａｒｅａ ＲＥＮＸｉａｎ９１”，ＦＥＮＧＤｅ－ｒｕｎ３，ＧＵＯＸｕｅ－ｂｉｎ２，ＺＨＡＯＸｉａｏ－ｂｏ‘ （１．ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｂｅｉｊｉｎｇ），Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｏｕｔｈｗｅｓｔＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍｉａｎｙａｎｇ６２１０００，Ｃｈｉｎａ； ３．ＳｉｃｈｕａｎＤｏｕｂｌｅ－ｈｏｒｓｅｓＣｅｍｅｎｔＬｉｍｉｔｅｄＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｊｉａｎｇｙｏｕ６２１７１６，Ｃｈｉｎａ； ４．ＳｈｅｎｙａｎｇＡｒｔｉｌｌｅｒｙＡｃａｄｅｍｙＴｈｉｒｄＢａｔｔａｌｉｏｎｏｆ１１ｔｅａｍｓ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００６２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｋａｒａｔ－ｃａｖｅｓｔＯｂｌａｓｔｉｎｇｗａｓａｎａｌｙｓｅｄａｎｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｉｎｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ、ｃｈａｒｇｉｎｇ、ｂｌａｓｔｉｎｇ，Ｉｔｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｋａｒｓｔ－ｃａｖｅｓｌｅａｄｂｌａｓｔ—ｅｎｅｒｇｙｌｅａｋｏｕｔ，ｃｈａｎｇｅｄｉｓｔａｎｃｅａｎｄｄｉｒｅｃｔｉｏｎｆｒｏｍｔｈｅｂｌａｓｔｃｅｎｔｅｒｔｏｔｈｅｅｄｇｅｏｆｓｉｄｅｓｔｅｐ，Ｉｔｗｏｕｌｄｒｅｓｕｌｔｉｎｍｉｓｆｉｒｅｔｈｒｏｕｇｈｓｙｍｐａｔｈｅｔｉｃｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ；ｐｅｒｆｏｒａｔｅｓｈｏｕｌｄｋｅｅｐａｗａｙｆｒｏｍｋａｒｓｔ－ｃａｖｅｓ，ｔａｋｅｔｈｅｗａｙｏｆｓｕｓｐｅｎｓｏｒｙｄｅｔｏｎａｔｏｒ，Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｉｇｎｉｔｉｏｎｉｎｂｏｒｅｈｏｌｅｓｅｑｕｅｎｃｅｃｏｕｌｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｂｌａｓｔｉｎｇｒｏｏｔｉｎｋａｒｓｔ—ｃａｖｅｓ，ｉｍｐｒｏｖｅｂｌａｓｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔ，Ｅｓｐｅ—ｅｉａｌｌｙｉｔｃｏｕｌｄａｖｏｉｄｍｉｓｆｉｒｅ，ｔｈｅｌｅｖｅｌｏｆｓａｆｅｔｙｉｎｂｌａｓｔｉｎｇｓｈｏｕｌｄｂｅｅｎｈａｎｃｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｋａｒｓｔ－ｃａｖｅｓ；ｌｉｍｅｓｔｏｎｅｍｉｎｅ；Ｉｇｎｉｔｉｏｎｉｎｂｏｒｅｈｏｌｅｓｅｑｕｅｎｃｅｒｓｙｍｐａｔｈｅｔｉｃｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ； ｍｉｓｆｉｒｅ 岩溶是指可溶性岩石，特别是碳酸类岩石（如石灰岩、石膏等），受含有二氧化碳的流水溶蚀作用而形成的特殊地貌，往往呈奇特形状，有洞穴、石沟、石林、溶洞、地下河等形态。在溶洞较多且规模较大的岩溶发育区进行爆破时，如果没有及时发现并处理好这些问题，就将严重影响爆破效果。１溶洞对爆破作用的影响 能量的泄漏是溶洞对爆破的主要影响之一［１］，如果在爆破作用范围内有较大的溶洞，就会发生能 收稿日期：２００８一０３—１７ 作者简介：任翔（１９７５一），男，汉族，四川射洪人，讲师，在读博士。量的泄漏，由于爆生气体向附近的溶洞内泄漏，使其炮孔压力迅速降低，从而导致其它方向的裂隙停止发展，如果药包埋设在溶洞附近，有时会改变抵抗线的大小和方向，影响抛掷方向，导致爆破不均，产生大块和飞石。 导致拒爆。被裂缝和溶洞连通的两相邻炮孔的装药产生殉爆时，如果采用导爆索微差起爆网络，爆轰波就会反向传递，改变原设计的起爆顺序，并可能导致成片拒爆［２］。当第二排炮孔起爆时，由于Ａ、Ｂ间的溶洞，Ａ孔炸药的爆炸使第四排的Ｂ孔炸药殉爆，从而使爆轰波反向传递，引起第３排炮孔拒爆。 万方数据
ＸＸ水泥股份有限公司石灰石矿山破碎系统 （破碎车间） 施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：2009年月日 ＸＸ矿山工程有限公司青海大通项目部
目录 一、工程概况 (1) 1.工程建筑及结构概况............... . (1) 2.工程地质概况 (1) 3.气候特征 (1) 二、施工准备 (1) 1.四通一平 (1) 2.主要经济指标 (2) 3.主要临建工程一览表 (3) 三、施工布置 (3) 1.施工总平面布置图 (3) 2.施工顺序 (3) 四、施工方法 (4) 1.土石方工程 (4) 2.钢筋工程 (5) 3.模板工程 (6) 4.脚手架工程、垂直运输设备及防护设施 (7) 5.砼及钢筋砼工程 (7) 6.砌体工程 (8) 7.屋面工程 (9) 8.楼地面工程 (9) 五、施工进度计划表 (9) 六、保证措施 (9) 1.质量保证措施 (9) 2.进度保证措施 (10) 3.安全保证措施 (11) 七、其他 (12) 1.沉降观测 (12) 2.工程维修 (12) 附表 1.石灰石破碎及输送施工进度计划表 (13) 2 基坑开挖图 (14)
一、工程概况 1.工程建筑及结构概况 本石灰石破碎及输送工程，上接运矿道路，下连1#胶带，至碎石库后，汽车运输至工厂加工。 该石灰石破碎站为一套破碎系统组成。料仓及板喂基础与钢筋混凝土挡墙一体，破碎机基础与地坑一体，中间设5cm沉降缝。挡墙及浅地坑基础垫层底标高为-4.5m,-2.1m，转子及破碎机基础为-4.9m，平面尺寸见基础开挖平面图。 本工程主体为钢筋混凝土结构,破碎车间地坑为S6级C30防水砼，其他砼等级为C30；坑内变形缝处预埋500mm宽橡胶止水带；车间地面及周边散水为砼随捣随光。钢筋F为I级，F为II级。 钢结构承重构件采用两底一中两面聚氨脂防腐涂料，涂膜不小于120微米厚；栏杆刷防锈漆一道，桔黄色调合漆二道；预埋钢板刷防锈漆一道，灰色调合漆二道。 本工程±0.000相当于绝对标高2813.00m。 2.工程地质概况 该石灰石破碎与输送所处场地为高原地貌，三面环山，中部为一狭长沟谷，施工场地极为有限。 场地地基土层表面为素填土，下部为砂砾石层，底部为风化基岩及坚硬岩层。 3.气候特征 地处大西北，气候相对比较平稳，属大陆性高原半干旱气候，气压较低，日照长，太阳辐射强,而且日夜温差大年平均气温6.1℃，一月份平均气温－8.9℃，7月份平均气温17.2℃。年降水量可达300～600毫米，夏季降雨占全年的70%。 二、施工准备 1.四通一平 1.1水通 生活用水由现场原矿山引入；施工用水已有平硐测供至现场蓄水池。现场设10m3砖砌蓄水池两个。 1.2电通 施工用电，从附近变压器接入，再分支至各用电部位。 1.3路通 进入施工现场主要有一条通道经坡度调整，道路拓宽后，作为施工临时便道。 1.4通讯 施工现场配备对讲机，用于现场联系；现场主要人员配备手机，用于对业主及监理单位的联系，以协调工程施工。 1.5场地平整 破碎系统场平施工主要由挖掘机装车，自卸汽车运至指定排弃地点，遇岩石后利用风钻凿岩爆破施工，达到设计标高后，利用机械结合人工进行平整。上下两个平台各设一个砼搅拌站。