机械制造技术基础第六章 习题及答案

第六章习题一.单项选择题1.退火处理一般安排在； ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )a、精基准b、粗基准c、辅助基准d、自为基准3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( )a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使 ( )a、毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近b、毛坯方便制造，降低毛坯成本c、加工后零件的性能最好d、零件总成本低且性能好5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是： ( )a、符合基准重合原则b、符合基准统一原则c、保证加工面的形状和位置精度 d、保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 ( )a、基准重合b、基准统一c、自为基准d、互为基准8.淬火处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是 ( )a、尽可能减少工序数；b、精度要求高的主要表面的加工问题；c、尽可能避免使用专用机床；d、尽可能增加一次安装中的加工内容。

10.零件上孔径大于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为( )a、钻-镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )a、工步b、工位c、工序d、走刀12.零件在加工过程中，粗基准一般选择： ( )a、工件的毛坯面b、工件的已加工表面c、工件上的大平面13.单件小批生产装配精度要求高组成环多应选（）法装配。

a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14.若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。

a、完全互换法b、分组互换法c、不完全互换法d、修配法二.多项选择题1.在车床上用三爪卡盘夹持套筒外圆镗孔时，若三爪卡盘与机床主轴回转中心有偏心则镗孔时影响： ( ) a、孔的尺寸误差 b、孔的余量不均匀 c、孔的不圆度误差 d、孔与外圆的不同轴度误差 e、孔与端面的垂直度误差2.选择粗基准时一般应考虑下列原则： ( )a、选重要表面为粗基准b、选不加工表面为粗基准c、选加工余量最小的表面为粗基准 d、选工件底面为粗基准 e、选平整、加工面积较大的表面为粗基准3.安排箱体零件的机械加工工艺过程时，一般应遵循下列原则： ( )a、先粗后精b、先孔后面c、先小后大d、先面后孔e、先外后内4.工艺基准可分为下列几类： ( )a、设计基准b、定位基准c、测量基准d、装配基准e、工序基准5.装配的组织形式通常有： ( )a.固定式装配b.调整式装配c.修配式装配d.移动式装配e.分组式装配装配三.判断题1.未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。

（）2.在贯彻加工顺序安排原则中，应以保证加工精度要求高的主要表面为前提，着重它们的加工问题，而次要表面的加工穿插在适当时候解决。

( )3.安装就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。

( )4.对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削”。

( )5.调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。

( )6.辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。

( )7.由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。

( )8.粗基准是指粗加工时所用的基准；精基准是指精加工时所用的基准。

( )9.加工主轴零件时为确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用基准统一原则来选择定位基面。

( )10.调整法装配的实质是，使调整零件的尺寸变化起到补偿装配累积误差的作用( ) 11.要保证产品的装配精度，必须提高零件的制造精度 ( )12.相关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配公差时，可以达到“拿起零件就装，装完保证合格”的要求。

( )四.填空题1.机械加工工艺过程通常是由______、______、______、_______和______组成。

2.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工______卡，成批生产时采用机械加工_____卡，大批大量时采用机械加工_____卡。

3.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用_______原则来选择定位基面。

4.用机械加工方法直接改变毛坯的______、______、______和______等使之成为合格零件的工艺过程称为______。

5.安排零件切削加工顺序的一般原则是_______、_______、_______和_______等。

6.镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是______联接，机床主轴只起______作用，镗杆回转中心及镗孔精度由______保证。

7.一般情况下应优先选择______法装配，若装配精度高组成环少（3环）大批量生产时应选______法装配。

单件小批生产装配精度高组成环多应选______法装配。

8.根据产品和生产类型的不同，达到装配精度的工艺方法有_______、______、______和_______等。

五.问答及计算题1.如图6-1所示一批小轴零件，部分加工过程如下：1).半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸 A1= 49.6+0.25 mm；2).调头，以A面为基准半精车端面C，保证总长度A2= 8005.020.0--；3).热处理；4).以C面为基准磨端面B，保证尺寸A3=30-0.15。

试校核端面B的磨削余量是否合适？若不合适，应如何调整？图6-12.批量生产的材料为2Cr13的轴类零件上，有一个尺寸要求为φ32-0.04的外圆柱表面，在加工时先车削至尺寸φ32.60-0.10，然后进行表面渗氮，最后磨削外圆至图纸技术要求。

要求磨削后表面渗氮层的厚度为0.15-0.35mm。

计算渗氮工序的工序尺寸，渗氮层厚度t+δt。

3.热处理按其作用不同分几类？怎样安排它们在机械加工工艺路线中的位置？4.应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何？5．图6-2a为一轴套零件图，图6-2b为车削工序简图，图6-2c给出了钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，要求保证图图6-2a所规定的位置尺寸（101.0±）mm的要求。

试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。

为表达清洗期间，图中只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。

图6-26. 图6-3为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸mm 024.0008.028++φ和键槽深t=mm 16.004+。

其工艺过程为;1)车外圆至mm 010.028-φ；2）铣键槽槽深至尺寸H ；3）热处理； 4）磨外圆至尺寸mm 024.0008.028++φ。

试求工序尺寸H 及其极限偏差。

7.加工图6-4a 所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸mm mm 03.001.025,50--和4.005+mm 。

图6-4b,c 是加工上述有关端面的工序草图，试求工序尺寸A 1、A 2、A 3及其极限偏差。

图6-3 图6-4一.1. a 2. c 3. b 4. d 5. d 6. b 7. d 8. c 9. b10. a 11. c 12. a 13. d 14. b二.1. bd 2. abce 3. ad 4. bcde 5. ad三.1. N 2. Y 3. Y 4. N 5. N 6. Y 7. N 8. N 9. N 10. Y 11. N 12. N四.1. 工序\工步\工位\安装\走刀2. 工艺过程\工艺\工序3. 互为基准4. 形状\尺寸\各表面间相互位置\表面质量\机械加工工艺过程5. 先基准后其它\先面后孔\先粗后精\先主后次6. 浮动\传递动力\镗模7. 互换法\分组互换法\修配法8. 互换法\选配法\修配法\调整法五.问答及计算题参考答案(1). 1.列出尺寸链如图；2.判断各环性质:Z为封闭环，A2为增环，A1 、A3为减环3.计算： Z=80-49.6-30=0.4 ；BSZ=-0.05-0-(-0.15)=0.1 ；BIZ=-0.2-0.25-0=-0.45 ；4.分析：最小余量小于零，需要调整。

A2 、A3为设计尺寸，保持不变。

若令最小余量为0.1mm，将工艺尺寸A1改为49.6+0.1,此时Z=0.4+0.1/-0.3 。

(2). 1）依题意做尺寸链图；2) 确定封闭环和增减环：0.25±0.1为封闭环，16-0.02；t+δt为增环，16.30-0.05为减环。

3)计算： 0.25= t+16-16.3 t=+0.55 0.1=0+δt1-(-0.05) t1=0.05 -0.1=(-0.02)+δt2-0 δt2=-0.08t=0.55+0.05-0.08=0.47+0.13(3). 1）按在机械加工工艺过程中的作用不同，热处理工序分四类：改善加工性能和材料组织的热处理；消除内应力的热处理；提高材料机械性能的热处理；提高零件抗腐蚀能力、耐磨性和导电率等的表面处理。

2）改善加工性能和材料组织的热处理安排在机械加工之前；消除内应力的热处理安排在粗加工之后，精加工之前；提高材料机械性能的热处理安排在半精加工之后，磨削之前；提高零件抗腐蚀能力、耐磨性和导电率的热处理安排在机械加工之后。

(4). 1)建立装配尺寸链，根据封闭环找出所属的组成环；2)确定达到装配精度的方法；3)按装配精度要求对各组成件分配经济可行的加工公差。