冰机操作规程

合成冷冻岗位操作规程目录一、岗位生产任务二、岗位工作原理及物料性质三、工艺流程图四、本岗位流程图五、岗位工艺指标六、本岗位主要设备的作用、构造和参数七、设备简图及其说明八、岗位操作规程及异常情况处理九、岗位安全操作规程十、设备日常维护保养规程十一、岗位巡检管理三、工艺流程及设备的作用、构造和参数四、工艺指标（包括试车指标）五、单体试车方案六、系统吹除、试压、试漏、置换方案七、原始开车和正常开停车操作八、正常生产控制要点和常见的不正常情况及处理方案九、安全操作要点十、本岗位影响环境的因素及环保措施十一、巡回检查路线及主要控制点一、岗位生产任务把来自合成、烃化岗位的气氨经本岗位提压、提温、冷却为液氨送往液氨贮槽供合成、烃化岗位和其他岗位循环使用，达到氨平衡的作用。

二、岗位工作原理及物料性质1、本岗位工作原理：液氨在氨冷中吸收热量，气化成为低温的气氨，被压缩机吸入并压缩为高温高压的气氨后，送入冷凝器，被冷凝器中的水冷却为低温的液氨，送入氨槽进行贮存，供其他岗位循环使用，再进入氨冷吸收热量而气化，即液氨经过一系列的状态变化后，重新回复到初始状态，以此达到连续制冷的目的。

2、本岗位物料性质氨（气氨、液氨）（NH3）2.1 理化特性本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。

熔点：-77.7℃，沸点：-33.5℃，相对密度（水=1）：0.82（-79℃），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸气压：506.62kPa（4.7℃），临界温度：132.5℃，临界压力：11.40MPa，本品易燃易爆，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：0.58MPa。

本品与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

本品易溶于水、乙醇、乙醚。

本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

2.2 对人体的危害本品侵入人体的途径主要是吸入。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管肺炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

2.3 急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

2.4 预防措施本品车间最高允许浓度为30mg/m3。

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

3、其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

三、本岗位工艺流程简述从合成一级、二级氨冷蒸发来的气氨到对应的闪蒸槽, 闪蒸槽的出口气氨→气氨总管→相对应的气液分离器,分离油污和杂质后→冰机吸气过滤器,进一步净化气体→冰机内部提压提温（经冰机压缩后温升至70℃－80℃）→卧式油分,把冰机来油、气进行分离，补充气液分离器油分离器冰机吸气过滤器电机油分配管油冷却器蒸发冷液氨贮槽集油器平衡管油路循环系统的油量，同时净化出口气体（温度80℃左右，压力在1.0－1.6MPa）→蒸发式水冷,降低气氨温度（冷凝成35℃左右的液氨，压力在1.0－1.6MPa）→氨槽进行储存,供其他岗位进一步循环使用（温度随大气温度变化，压力1.0－1.6MPa）→送Φ2500合成、烃化岗位。

一级来的气氨温度约为-5℃-0℃压力0.25-0.35Mpa二级来的气氨温度约为-15℃-10℃压力0.1-0.2Mpa一级氨冷、二级氨冷对应六台冰机。

在系统量比较低，只需要开一台冰机的情况下，可以打开串联阀,使一级二级氨冷的气体串联起来,共用一台冰机，节约用电。

正常生产中氨冷分二次降温能有效利用两氨冷气氨压力差,提高一级氨冷对应冰机的进口压力,达到省电的目的。

四、本岗位工艺流程图五、本岗位主要工艺指标1 本岗位工艺指标1.1 压力：A、1#闪蒸槽压力≤0.3Mpa；2#闪蒸槽压力≤0.15MpaB、冰机出口压力≤1.6 MPa；C、油压高于出口压力0.15－0.3 MPa。

1.2 温度：A、循环油温45－65℃B、电机前后轴承温度≤85℃1.3 液位：A、氨槽液位50—135格B、油位1/2－2/3；C、蒸发冷水槽液位1/2－2/3；六、本岗位主要设备的作用、构造和参数3.1、蒸发冷构造：外壳、盘管、水箱、水泵、风机、填料等。

型号：MZFL-5800 盘管：Φ25×4水泵型号：KQL125 功率： 7.5KW风机型号：JZL/ZF14轴流风机功率:7.5KW×8台风量 :85000 m³/h作用：主要降低冰机出口气氨的温度，也就是将冰机出口气氨从90℃左右冷却为35℃左右，冷凝成液氨。

3.2、油冷：1#-3#型号YL135 4#-6#型号YL2001#-3#换热面积:135M2; 4#-6#换热面积:200M2;作用：把进冰机90℃的油降到45-65℃左右，保证润滑油的润滑性使润滑油能够循环使用。

3.3、卧式油分：1＃-3＃，型号 YF150 4＃-6＃，型号： YF225构造：上下封头，外筒、滤芯。

容积：1＃-3＃机2.75M3 4＃-6＃机6.39M3设计压力：2.0MPa耐压试验：2.3MPa最高工作压力：1.6MPa设计温度：150℃介质：R717/R22 油作用：把冰机来气油进行分离，并保证油路循环系统的油量，同时净化出口气体。

3.4、液氨槽型号： DN2800，容器类型：三类，容积：23 m³，设计压力：2.5MPa 耐压试验：3.13MPa ，最高工作压力：2.3MPa，设计温度：57℃构造：主要有两个封头、外管和人孔组成。

作用：主要把蒸发冷冷凝下来的液氨,进行储存供其他岗位使用并同时起到缓冲作用。

3.5.W-DLG25IIITA630螺杆制冷压缩机制冷量2079KWW-DLG31.5IIITA1250螺杆制冷压缩机制冷量4139KW型号：开启式单机喷油螺杆制冷压缩机转速：2960r/min结构：由机体、转子、滑阀、轴封、联轴器组成工作原理：螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油运转机械，进口气氨通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合而进行压缩，被压缩的气体送到排气口排出。

作用：将气氨压缩到一定压力，送往蒸发冷冷凝。

七、设备简图及其说明（暂无）八、岗位操作规程及异常情况处理（附表一）1、单体试车方案1 电器线路的连接和要求按电控使用说明进行.2 电机试运转.2.1 拆开联轴器.2.2通知电工测电机绝缘是否在指标内.2.3 通知配电室送电启动电机.2.4 用卡表量电机电流是否与电机指示电流相符.2.5 检查电机运转声音,各部温升,如有异常检查处理,直着至无异常保持运行2小时为试运转结束.2.6运转时要每半个小时记录一次，直到试机合格。

注：冰机的联动试车必须在有气氨时才可以进行2、系统吹除、试压、试漏、置换方案原始开车前的准备工作：1系统检查：1.1、对照图纸检查设备、管道、阀门、测温点、测压点、取样点、液位计是否安装齐全，合乎要求。

1.2、检查管道支架，管卡是否齐全、牢固，各阀门是否开关灵活，符合工艺要求。

1.3、对各仪表进行检验，以确保其灵敏度，准确性。

1.4、检查水、电、气的供给情况。

2、系统吹除：2.1、目的：将设备管道内的污物，焊渣吹除干净，以免开车生产中堵塞阀门、管道。

2.2、原则：气体分段进行吹除，吹除含杂物，焊渣的气体不准通过设备和阀门，吹除过程中阀门必须拆开，针对岗位具体情况，如设备前，没有法兰连接可直接吹入设备，经过排放管排出或卸压后从人孔进入进行人工清扫。

2.3吹除标准，以涂白铅油的挡板检查，挡板上没有污物斑点为合格。

2.4吹除介质：冰机进口0.5MPa，出口1.0MPa的空气进行吹除2.5 吹除注意事项：2.5.1吹除人员进行明确分工，各负其责，不准有漏吹设备、管道和留死角。

2.5.2吹除时压缩岗位设专人负责保压。

2.5.3拆开的出气口挡板必须挡好、牢固，并设专人监护。

2.5.4非吹除人员不得进入现场。

2.5.5吹除质量检查人员，不准直接面对出气口，防止吹出物打伤。

2.5.6严禁吹除压力超标。

2.5.7吹除结束后应抽的盲板必须抽掉。

2.5.8吹除时要反复更换压力，敲打弯头，焊缝。

吹除应先吹主线管道后吹支线管道及排放，不准留死角2.6吹除步骤：2.6.1提前画好吹除流程图，按图中所定出气口在系统内标出拆口及序号，提前松连接螺栓。

2.6.2装上吹除压力表，设专人负责控制吹除压力。

2.6.3 吹除流程合成气氨总管（两个）→气液分离器进口法兰拆加挡板（两个）DN400→集油器出口法兰拆加挡板合格后加盲板拆（两个）DN450→拆气液分离器出口法兰加盲板（DN400）→拆气液分离器下部排放阀法兰加挡板DN50→拆气液分离器出口法兰加盲板（两个）DN400→拆6台机进口总管末端法兰加挡板DN450 DN600和 1＃～6＃冰机气氨进口阀法兰加挡板DN300 DN250A阀进口法兰拆口加挡板DN30→拆吸气过滤器进口阀法兰加挡板DN300。

2.6.4合成加液氨总管→液氨槽出口阀后法兰拆口加挡板DN150→液氨槽排放阀前法兰加挡板DN50→拆1＃～6＃蒸发水冷液氨下液出口阀法兰两处×3加挡板DN250→拆1＃～6＃蒸发水冷进气氨阀后法兰加挡板DN250→拆1＃～6＃卧式油分离器出口阀后法兰加挡板DN250→拆B 阀后法兰加挡板DN30→拆立式油分离器下部排放阀法兰加挡板DN40→拆出1＃～6＃冰机出口法兰加挡板DN250→拆进油冷却器进口法兰加挡板DN2502.6.5 系统工艺管道和设备容器吹除完毕后，吹除各排污管（开排污阀）注：①拆一、吹一、把一，依次类推进行。

安全控制好各点压力不超压，直至各工艺管道吹除结束为止，完全达标。

②压力容器卸压后打开人孔进人员进行清扫。

2.6.6 现场必须设专人画口，按流程每吹一段用笔画一段。