筏形基础施工方案
4、筏形基础：
4.1材料要求
4.1.1水泥
用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。
4.1.2砂子
用中砂或粗砂，含泥量不大于３％。
4.1.３石子
卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
4.1.4掺合料
采用Ⅱ级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。
4.1.5减水剂、早强剂
应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
4.1.6钢筋
品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
4.1.7火烧丝、垫块
火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
4.2主要机具设备
4.2.1机械设备
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。
4.2.2主要工具
大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
4.3作业条件
4.3.1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
4.3.2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4.3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。
4.3.4埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
4.3.5混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核。
4.3.6施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
4.3.7混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4.4施工操作工艺
4.4.1筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
4.4.2本工程筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝。
4.4.3混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
4.4.4浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防止离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为
250-300mm。
4.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。
4.4.6混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
4.4.7在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
4.5质量标准
4.5.1保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范有关的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。
（4）基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.5.2基本项目
（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100 cm2。
（2）无缝隙、夹渣层
基础的允许偏差及检验方法见下表
项次项目允许偏差检验方法
1 标高±10用水准仪或拉线尺量检查
2 上表面平整度10 用水准仪或拉线尺量检查
3 基础轴线位移15 用经纬仪或拉线尺量检查
4 基础截面尺寸+1
5 -10 尺量检查
4.6成品保护
4.6.1模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。
4.6.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。
4.6.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
