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本科实习报告实习名称：08包装工程专业实习实习性质：教学实习实习时间：2011.8.15-2011.8.23实习地点：珠海市豪迈实业有限公司学生姓名：王志伟学号：2009527250学院：电气信息学院学系：包装工程专业：包装工程指导教师：吕新广教师单位：包装工程研究所暨南大学教务处2011 年8月25 日填写说明1.暨南大学本科实习报告适用于本校全日制本科生的各类实习教学活动。
2.实习名称应严格按照本科实习教学计划、实习教学大纲填写。
3.实习性质是指：认识实习（社会调查）、教学（生产、临床、劳动）实习、毕业（综合）实习、金工和电子电工实习及其它（请具体说明）。
4.实习时间是指实习的起止日期。
5.实习报告正文内容由各系按照专业特点和实习教学大纲的要求确定。
6.暨南大学本科实习报告册的装订顺序为：封面、填写说明、实习报告正文等。
08包装工程专业实习摘要教学实习是包装工程专业本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是将理论知识与生产实践相结合的重要途径。
按照包装工程专业08级实习指导书的相关要求，本人在珠海豪迈实业有限公司进行了为期9天的生产实习。
本次实习分为印前、印刷和印后三个部分，学生在印前、印刷和印后三个车间分组轮流实习。
在印前部分，掌握了基本常用软件、机器设备及其原理；了解了印前各项工作流程和印刷品质量控制设备。
在印刷部分，详细了解了具体印刷耗材；初步掌握了堆纸、敲纸的操作；深入参观了各种印刷设备；具体学习了印版与橡皮布的相关知识；同时仔细研究了印刷工厂质量控制的具体内容。
在印后部分，分别参观了包装车间、书刊类车间和包装彩盒类车间，了解了相关生产设备、工作流程、质量标准和控制方法，同时参与了简单的印后包装工作。
在本次实习过程中，本人严格遵守相关纪律，实习态度端正，圆满完成了实习指导人员和指导教师布置的实习任务，并写好实习日记。
通过本次实习，本人受益匪浅，感触良多。
绪论包括了实习目的、实习要求、实习安排以及珠海市豪迈实业的相关简介。
模具设计与制造专业生产实习报告一.课程的基本情况课程名称:生产实习总学时数:2周开课学期:第4学期课程类别:实践课课程要求:必修授课专业:机电工程系模具设计与制造相关工厂参观在实习期间,安排学生参观工厂的其她设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。
二、实习目的在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习、生产实习就是我们模具专业学习的一个重要环节,就是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识与检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期两周的生产实习,我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司与自贡市职业技术学院。
在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的就是受益匪浅。
生产实习就是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节,就是学生理论联系实际的课堂。
生产实习的目的:1、模具设计与制造专业的培养目标就是使学生德、智、体全面发展,具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械结构受力与材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论,还要将理论与实践相结合,在实践中提高能力。
通过生产实习,可以进一步巩固与深化所学的理论知识,弥补理论教学的不足,以提高教学质量。
2.通过生产实习,使学生了解设备,了解生产的一些步骤与各方面的一些要求,提高对模具应用的认识,加深模具在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习与毕业设计打好基础。
3.通过生产实习接触认识社会,提高社会交往能力,了解工厂管理与制度,学习工人师傅与工程技术人员的优秀品质与敬业精神,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。
三、实习要求1.实习工厂的选择(1)本专业生产实习工厂应具有中、大型规模与现代化的技术水平,拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备,生产技术较先进。
工厂的实习培训部门有一定的接纳能力与培训经验,有进行实习指导的工程技术人员,同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自身实践能力，我于20XX年X月参加了豪迈工厂的实训。
豪迈工厂是一家集研发、生产、销售于一体的大型企业，主要生产汽车零部件。
在为期一个月的实习过程中，我深入了解了工厂的生产流程、管理模式和企业文化，收获颇丰。
二、实习目的1. 熟悉豪迈工厂的生产流程和工艺，了解汽车零部件的生产过程。
2. 学习工厂的管理模式和团队协作精神，提高自身综合素质。
3. 培养动手实践能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 生产线参观在实习初期，我参观了豪迈工厂的生产线，了解了各条生产线的工艺流程、设备配置和产品特点。
通过参观，我对汽车零部件的生产过程有了初步的认识。
2. 生产实践在实习过程中，我参与了部分生产任务，如组装、焊接、检测等。
在师傅的指导下，我掌握了相关操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 管理模式学习通过观察和交流，我了解到豪迈工厂采用现代化管理模式，强调团队协作、创新和效率。
这使我认识到，一个优秀的企业离不开良好的管理模式。
4. 企业文化体验在实习期间，我参加了豪迈工厂举办的各种活动，如团队建设、知识竞赛等。
这些活动使我更加深入地了解了企业的文化，感受到了豪迈人的豪迈精神。
四、实习收获1. 知识收获通过实习，我对汽车零部件的生产过程有了全面的认识，掌握了相关操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 能力提升在实习过程中，我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
同时，我还学会了如何合理安排时间、高效完成任务，提高了自己的时间管理能力。
3. 情感收获在实习期间，我结识了许多志同道合的朋友，共同度过了难忘的时光。
这次实习使我更加坚定了投身汽车行业的信念。
五、实习总结豪迈工厂的实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为实现自己的人生目标而努力拼搏。
1. 深入学习专业知识，为今后的工作打下坚实基础。
2. 积极参加实践活动，提高自己的动手能力和综合素质。
实习报告的实习内容及总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于汽车厂实习报告一、实习单位简介我实习的单位是一家知名的汽车制造厂，公司创建于1990年，总部位于中国的一个汽车工业城市。
公司以生产高品质的小型汽车和中型汽车而闻名于世。
目前公司拥有先进的生产设备和技术，拥有一支经验丰富的研发团队和优秀的员工队伍。
实习期间，我主要参与了汽车生产线的工作，并在工程部门进行了一些项目的研究和开发工作。
二、实习目标与任务1.了解汽车生产流程和生产线的操作2.学习并掌握相关的汽车技术知识3.提高沟通和团队合作能力4.参与并负责一些工程项目的开发与研究工作三、实习内容与成果1.了解汽车生产流程和生产线的操作在实习的过程中，我参观了汽车厂的各个生产车间，亲眼目睹了汽车从零部件到成品的整个生产过程。
我了解了汽车的概念设计、零部件生产、装配车间、检测和测试等环节。
通过这些参观与学习，我对汽车的生产流程有了更深入的了解。
在生产线上，我学会了操作各种生产设备和工具，例如焊接机、机床、装配线等。
我也学会了如何检查和调整设备，以确保汽车生产的质量和效率。
我还学到了如何处理一些常见的问题和故障，以及如何进行及时维修和保养。
2.学习并掌握相关的汽车技术知识在实习期间，我还参加了公司组织的一些培训课程。
这些课程包括汽车结构设计、汽车电子技术、汽车发动机原理等。
通过学习这些理论知识，我对汽车的各个方面有了更深入的了解，为日后从事相关工作打下了良好基础。
同时，通过实践和工作中的一些学习，我还学会了汽车维修和保养的基本技能。
我参与了一些汽车维修项目，例如更换汽车零部件、排除故障等。
通过这些实际操作，我更加熟悉了汽车的结构和工作原理，并提高了我在汽车维修方面的实践能力。
3.提高沟通和团队合作能力在实习期间，我和其他实习生一起工作，共同完成了一些任务和项目。
我们在工作过程中相互协助，互相学习，共同解决问题。
通过与同事们的沟通和合作，我不仅学到了很多专业知识，还提高了我的沟通和团队合作能力。
在项目中，我负责了一部分的工作，与团队成员一起协作完成了任务。
实习报告总结我在XX汽车厂的实习已经结束了，回顾这段时间，我收获了许多宝贵的经验和知识。
作为一名实习生，我在工厂工作的机会并不容易，但我通过实习过程中的经验积累，对自己的未来发展有了更清晰的认识。
以下是我对实习期间在汽车厂完成的各项工作的总结。
首先，我在实习期间认真观摩了生产流程，以便尽快掌握各方面的技术。
我被安排在老员工的指导下，初期主要以观摩为主，了解生产流程。
我深知，在工厂工作中，即便是小小的错误都可能造成较大的损失，因此我认真学习，确保自己在操作流程中不会出错。
在老员工的帮助下，我觉得自己能够胜任这份工作，并在他们的监督下开始工作。
在这个过程中，如果出现问题，我能够及时得到老员工的纠正。
经过一周的观察和学习，我正式参与到工厂的生产工作中。
其次，我按时完成了每月的生产指标，通过这个过程，我锻炼了自己的耐心和认真负责的态度。
工厂的工作往往是简单而重复的，我曾因此感到厌烦，但通过这次实习，我学会了如何保持谦卑的态度，并对待工作认真负责。
在实习初期，我也因为心态问题而吃亏，但老员工的指导让我明白了工作的重要性，我逐渐改进了自己的不足之处。
此外，我还深入了解了汽车厂的企业文化和经营理念。
XX汽车厂作为一家知名企业，一直秉承“质量第一，用户至上”的原则，注重技术创新和人才培养。
我在实习期间，亲身感受到了企业文化的熏陶，明白了团队合作和持续改进的重要性。
总的来说，这次实习对我个人的成长和发展有着积极的影响。
我不仅学到了汽车制造的相关技术知识，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
我深刻认识到，理论知识和实践经验是相辅相成的，只有将二者结合起来，才能更好地应对工作中的挑战。
通过这次实习，我也更加坚定了自己在汽车制造领域发展的决心。
我会继续努力学习相关知识，提高自己的技能，为未来的工作做好准备。
同时，我也会保持对工作的热情和认真负责的态度，为企业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢XX汽车厂给我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学习和成长。
汽车厂的实习报告汽车厂实习报告一、实习内容及目的我所在的汽车厂是一家知名的大型汽车制造企业，拥有先进的生产设备和完善的生产线。
在这里，我主要的实习内容包括生产现场的观察与学习、产品质量控制、生产计划的编制与跟进等。
通过这次实习，我旨在了解汽车制造行业的运作模式，提高自己在产品质量控制方面的能力，并学习如何有效地组织和管理生产过程。
二、实习过程及体会1.生产现场观察与学习在汽车厂的生产现场，我仔细观察了汽车的组装过程和不同部门之间的协作。
我发现，每个工人都在高度专注地完成自己的工作，每个零部件都经过精细的加工和严格的检测。
这使我深刻认识到了质量是汽车制造的核心竞争力。
在观察学习的过程中，我还向工人请教了一些技术问题，并在实践中尝试亲自组装了一辆汽车，这让我更加深入地了解了汽车的结构和组装过程。
2.产品质量控制汽车厂注重产品质量的控制和管理，在这一方面取得了优异的成绩。
我在实习期间参与了产品质量的检验和测试工作，学习了如何进行质量检测和问题解决。
通过参与质量控制工作，我深刻认识到了质量的重要性和如何做好质量控制。
我学会了利用各种检测设备和工具，从原材料的质量检验到成品的最终品质保证，确保产品符合标准和客户的要求。
3.生产计划编制与跟进在汽车厂实习期间，我也参与了生产计划的编制和跟进工作。
我了解到，对于一家汽车制造企业来说，生产计划的合理编制和跟进是确保生产效率和产品质量的关键。
在实习期间，我学习了如何编制生产计划，并通过与相关部门的沟通与合作，跟进和调整生产进度，以保证按时完成生产任务。
通过这一实践，我不仅提高了自己的组织协调能力，也更加深入地了解了生产过程的复杂性和挑战性。
三、实习总结通过这次汽车厂的实习，我不仅仅学到了关于汽车制造行业的专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
首先，在实习期间，我深入了解了汽车厂的生产环境和生产过程。
我亲身参与了汽车的组装过程，学习了如何合理安排生产流程，优化生产效率。
一、前言作为一名即将步入社会的应届毕业生，我有幸在豪迈箱体公司进行了为期一个月的实习。
这次实习让我对箱体制造行业有了更加深入的了解，同时也锻炼了我的实际操作能力和团队协作精神。
以下是我在豪迈箱体公司实习期间的学习体会和收获。
二、实习单位简介豪迈箱体公司成立于2000年，是一家专业从事箱体制造、研发、销售和服务的综合性企业。
公司占地面积约5万平方米，拥有现代化的生产设备和技术团队。
主要产品有：配电箱、控制箱、操作箱、电缆桥架、母线槽等。
豪迈箱体公司凭借先进的技术、严格的质量管理和完善的售后服务，在国内外市场享有较高的声誉。
三、实习内容及过程1. 实习前期准备在实习前，公司为我安排了一名导师，对我进行了岗前培训。
培训内容包括：公司企业文化、生产流程、安全操作规程、产品知识等。
通过培训，我对箱体制造行业有了初步的认识，为实习打下了基础。
2. 生产实习实习期间，我主要参与了以下工作：（1）了解箱体制造工艺流程：从原材料采购、下料、焊接、喷漆、组装等环节，掌握了箱体生产的全过程。
（2）学习焊接技术：在导师的指导下，我学会了手工电弧焊、氩弧焊等焊接技术，并参与了实际焊接操作。
（3）了解电气元件：学习了配电箱、控制箱等电气元件的选用、安装和调试方法。
（4）参与产品组装：在导师的指导下，我学会了产品的组装和调试，提高了自己的动手能力。
3. 质量管理在实习期间，我深刻体会到质量管理的重要性。
公司对产品质量有着严格的要求，从原材料采购到成品出厂，每个环节都经过严格检验。
我参与了部分检验工作，学会了如何判断产品质量。
四、实习收获与体会1. 知识收获通过实习，我对箱体制造行业有了全面的认识，掌握了箱体生产的全过程，学习了焊接技术、电气元件选用和组装调试等方面的知识。
2. 能力提升实习期间，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力，提高了团队协作精神。
同时，通过与同事的交流，我学会了如何更好地与他人沟通和协作。
3. 思想认识实习让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性。
豪迈培训总结豪迈培训是一家专注于企业培训的机构，致力于提供高质量的培训服务。
通过参加豪迈培训，我深刻体会到了培训的重要性和豪迈培训的卓越之处。
豪迈培训注重培训的全面性。
在培训过程中，我们不仅学习了专业知识和技能，还了解了相关的行业背景和市场动态。
豪迈培训提供了丰富的教学内容，涵盖了管理、销售、沟通等多个方面。
这使得我们能够全面提升自己的能力，并在工作中得到更好的发展。
豪迈培训注重培训的实践性。
在课堂上，我们不仅听讲解，还进行了大量的实际操作和案例分析。
通过实践，我们能够更好地理解和应用所学知识，提高解决问题的能力。
豪迈培训还组织了实地考察和模拟演练，使我们能够在真实的环境中锻炼自己，并应对各种挑战。
豪迈培训注重培训的个性化。
在培训过程中，豪迈培训充分考虑到每个学员的特点和需求，制定了个性化的学习计划。
老师们耐心倾听我们的问题和困惑，并给予了及时的解答和指导。
他们还会与我们进行一对一的交流和辅导，帮助我们克服学习中的困难，取得更好的成绩。
豪迈培训注重培训的持续性。
培训结束后，豪迈培训并没有停止对我们的关注和支持。
他们建立了学员交流平台和导师制度，提供了持续学习和成长的机会。
我们可以通过平台分享心得体会、交流学习经验，与导师进行深入交流，不断提高自己的专业能力和职业素养。
通过豪迈培训的学习，我不仅获得了专业知识和技能的提升，还培养了良好的学习态度和团队合作能力。
我学会了如何与他人合作、如何解决问题、如何管理时间等重要的能力。
这些能力对于我的个人发展和职业规划都有着积极的影响。
豪迈培训以其全面、实践、个性化和持续的特点，为我们提供了一个优秀的学习平台。
在豪迈培训的指导下，我们不仅取得了良好的学习成绩，还培养了实际应用能力和职业素养。
豪迈培训的课程内容丰富、教学方法独特，为我们的职业发展打下了坚实的基础。
我相信，在豪迈培训的帮助下，我们一定能够在职场中取得更好的成绩。
一、实习背景时光荏苒，转眼间大学时光已过大半，为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提升自身的专业技能和工程实践能力，我选择了我国一家知名制造企业——豪迈集团进行为期一个月的实习。
在这一个月的时间里，我深入车间，亲身参与了生产实践，体验了企业文化的熏陶，收获颇丰。
二、实习过程1. 了解企业及生产环境实习伊始，我首先了解了豪迈集团的企业文化、发展历程以及主营业务。
通过参观企业展厅，我对豪迈集团的发展历程有了更深刻的认识，对其先进的生产技术和管理理念心生敬意。
2. 车间实习在实习过程中，我先后参与了车间的生产、组装、检测等环节。
在师傅的指导下，我学习了各类机械设备的使用方法，掌握了产品的生产工艺流程。
以下是我实习过程中的一些具体经历：（1）生产环节：我跟随师傅学习了车间的生产流程，了解了各道工序的要点，并亲自动手操作，提高了自己的动手能力。
（2）组装环节：在师傅的带领下，我学会了如何将零部件组装成完整的成品，体验了组装过程中的严谨和细致。
（3）检测环节：我了解了产品的质量检测标准，学习了检测仪器的使用方法，为产品质量的保证贡献了自己的力量。
3. 团队协作在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
车间里的每一位员工都认真负责，相互支持，共同完成生产任务。
我学会了如何与同事沟通、协作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
三、实习收获1. 工作技能：通过实习，我掌握了车间的生产流程、设备操作以及产品质量检测等方面的技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 职业素养：在实习过程中，我学会了遵守企业规章制度，树立了严谨的工作态度，提高了自己的职业素养。
3. 团队意识：通过团队协作，我明白了个人与集体的关系，学会了如何在团队中发挥自己的作用，增强了团队意识。
4. 人际交往：在实习过程中，我与同事、师傅建立了深厚的友谊，学会了如何与人沟通、相处，提高了人际交往能力。
四、总结此次豪迈车间实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的职业素养和团队意识。
2015届毕业生实习报告一、实习说明(1)实习时间：2015年3月20日至2015年4月22日(2)实习地点：豪迈集团股份有限公司(3)实习性质：毕业实习二、实习单位简介山东豪迈集团股份有限公司创建于1995年，地处开放发展的胶东半岛。
公司主要研制轮胎模具、轮胎模专用数控机床、暖通加工机械、天然胶加工设备等四大类产品。
1997年，中国第一台轮胎模具专用电火花成型机床在豪迈诞生，标志着我国轮胎模具进入了数控机械化生产时代，此后，公司又相继研发了轮胎模专用数控刻字机床、数控车床、电极加工机床及相关软件等系列产品，引领着中国轮胎模具行业的发展。
豪迈集团经过20年的稳健发展，到目前已经形成了三大产业体系：一是服务于轮胎行业的产业体系，包括：高档轮胎模具、巨型轮胎硫化机、轮胎模具专用制造装备、气门嘴、气门芯等产品， 2002年，豪迈公司开始大批量生产子午线轮胎模具，已经实现了产品从无到有、从单一到多品种的发展历程，现品种涵盖：用活络模具或者两半模具开合动作的乘用车、轻卡车、载重车、工程车、巨型工程车、飞机、摩托车轮胎模具，以及工业实心胎模具和胶囊模具等。
二是机械制造产业体系，包括：大型精密机械零部件、风电构件、铸锻模具、铸造、高档铸锻件等产品；三是油气装备产业体系，包括：压力容器、成橇、油气装备、高效节能换热器、化工工程设计工艺包开发等产品。
其他服务包括：置业、燃气、学校、信贷等。
现与多家世界500强展开了深度合作，其中包括：美国的通用电器、固特异、卡特彼勒、卡麦龙、德莱赛兰；德国的西门子；法国的米其林、阿尔斯通；日本的东芝、普利司通；以及中石油和中石化等。
公司的产业正在呈现多元化的发展趋势，在做大做强机械行业的基础上积极的投身到社会服务行业中。
体现公司奉献社会的宗旨，积极履行社会责任。
3.公司氛围：享自尊、得关爱、崇公平、敬创新、爱团体、重效率三、实习过程2014年11月28日我与豪迈集团签约，成为了其集团公司的一名准员工，今年在公司准许的情况下在公司岗前实训一个月，开始预定实训内容涉及压力容器的设计、数控机床的编程、轮胎模具制造三个技术方面，以便于以后自己工作定岗定位做选择。
由于时间原因，只完成了压力容器的设计、数控机床的编程的实习，轮胎模具制造是其公司的主打方向，也是个人定岗的主要选择方向，因此集团选择把这方面的实习放于正式工作以后。
下面我从压力容器和数控机床编程方向谈一下具体感想：1.压力容器：第一天在车间上班，我被安排进容器车间的下料工段学习。
跟着班长熟悉了车间布置，了解工序的任务，学习安全知识，也是学习自我保护的本领。
开始了我新的学习历程。
一项一项的认识学习各种设备，剪板机的简单操作，遥控行车的驾驭。
之后就是详细的学习火焰切割机的使用、操作以及切割钢板的原理及其技巧。
学会了切割破口、钝边的方法，精确的按照下料尺寸切割钢材。
在学习切割切割的同时也学习了筒体、短接、封头等部件的放线。
不规则部件的放样，例如鞍式支座、偏心锥体。
对筒体、封头、短接等的下料步骤和方法掌握起来。
在这段时间的学习中，我也接触到了公司的图纸。
刚开始看到图纸的时候我才明白，自己学习的东西很笼统，自己能从图纸看出来的东西很少。
让我认识到实践与理论的差别。
接下来我利用晚上的时间学习图纸，第二天找到与之相关的设备对照着学习，再有不懂得就找班组的师傅们学习，直到弄懂为止。
在工作余闲之时就到车间各个班组观察实际产品，更直观地了解产品的结构部件。
请教班组师傅容器的一些工作原理和零部件的组装及组装方式。
学习容器的基本结构，封头形式、筒体及筒体夹套的组装、裙座的组装、接管的方位、法兰的连接、人孔，以及容器内部部件：管板的结构形式、折流板的位置、拉杆的排放、换热管的排列的等。
在车间学到了很多东西，每个经过自己加工的零部件都能够明白其结构和功用，而且对照着实物学习更直观、更容易让人理解，记忆深刻。
虽然在车间学习很累，但磨练了自己的毅力，坚定了学习的决心。
质检学习。
我感觉在这里学习让我所学的知识系统化了。
不再是是对单一部件的了解，而是对容器整体的认识有所改变。
学习了钢制压力容器标准，了解了标准规定的压力容器的各个部件标准，选材，计算，力学性能测试，设计计算公式等。
学习了法兰标准（法兰类型、密封面型式、标准的查阅等），封头标准（封头类型、各个参数、断面画法等）。
学习实践对封头、筒体等下料尺寸的检验，管口方位放线检验，容器外观质量检验，焊缝外观检验，容器打压气密性检验等。
在检验的同时也加深了对零部件的认识。
在实践中学习是最快的，同样也是印象最深刻的！加深了对容器的结构形式以及一些工作原理的认识。
伴随着学习而来的是自己对压力容器认识的进一步加深，不再是以前对压力容器一无所知的样子。
自我感觉踏入压力容器的门槛，但仍然要学习！在焊接钢瓶DOT取证预审期间，做瓶阀和爆破片的进厂检验以及压扁实验和爆破实验，了解学习焊接钢瓶工艺流程：瓶体下料、上下瓶体成型、瓶体切口、上瓶体开孔及爆破片座成形、下瓶体缩口、瓶体清洗、爆破片与上瓶体凸焊、上瓶体与阀座把手的焊接、上下瓶体环缝焊接、装阀缩口、气压试验、焊缝返修、爆破试验、压扁实验、喷吐标记。
这不仅锻炼自己的动手能力，也对焊接钢瓶的整体性能有了比较感性的认识。
在其尺寸检验的过程中巩固了对精密测量工具的正确使用方法。
公司DOT预审顺利通过又一次证明了公司的实力，也让我更加坚定自己在公司学习和工作的决心、信心。
为期15天的压力容器学习很快就结束了，我体验到了社会工作的艰苦性，更体验到了理论与实践的差距。
通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
2.数控编程：1）、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2）、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为划线、刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3）、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
符合基准统一原则。
尽可能在多数工序中用同一个定位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
4）、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。
它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。
但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。
所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。
同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。
5）、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。
其次应进行数值计算。
绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。
最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。
四、实习中的感悟与收获首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。
用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。
我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。
因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。
所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。
这也是我们平时要注意的。
和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。
例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。
