苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化过程中的作用

聚酯树脂涂料简介：聚酯树脂涂料是以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。

它是由多元醇和多元酸缩聚而成。

与聚氨酯涂料的区别在于聚酯涂料的分子中不含有氨基“-NH-”。

聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中。

分类：按聚酯树脂的类型，聚酯树脂涂料可分为不饱和聚酯涂料、饱和聚酯涂料、对苯二甲酸聚酯涂料等。

（1）不饱和聚酯涂料不饱和聚酯涂料是由分装的四组分不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液、有机过氧化物等引发剂（交联催化剂）、环烷酸钴等促进剂、石蜡的苯乙烯等混合制得。

苯乙烯起着溶剂合成膜物质的双重作用。

不饱和聚酯涂料的特点是无溶剂涂料，溶剂蒸汽对环境污染小；可室温干燥，也可加热固化，在固化过程中漆膜收缩率较大，不易修补；漆膜硬而脆，容易损伤；漆膜必须打磨除蜡，并抛光；多组分包装，使用不方便；施工效率高，一道涂刷可获得厚涂层（达150-250μm）；尽管加入阻聚剂降低了空气阻聚的作用，但是漆的贮存稳定性还不够好，限制了其应用。

不饱和聚酯涂料现主要用于高级木材家具、金属表面的快干腻子、电视机、涂刷绝缘材料、缝纫机、化学储罐的涂层等。

不饱和聚酯也可制成色漆，一般采用粘度低的树脂或增塑剂分散颜料。

聚酯树脂漆还可与光敏材料结合制成光感涂料，像照相底片一样能感光。

（2）饱和聚酯涂料涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。

它的特点是泽度高、丰满度好、硬度高、柔韧性好、耐磨和耐热性好、保光和保色性良好。

宜做潮湿热电机的漆包线涂料（155级、180级）、浸渍绝缘涂料、金属底色漆、汽车中途及高档的工业涂料和清漆、户外高装饰性涂料等。

主要品种有聚酯氨基烘漆、聚酯聚氨酯涂料、聚酯环氧粉末涂料等。

（3）对苯二甲酸聚酯涂料对苯二甲酸聚酯涂料是由对苯二甲酸聚酯、苯、酮类稀释剂制成。

它的特点是防潮性、耐绝缘性好。

宜做热湿带的电机用浸渍绝缘漆和漆包线漆。

性能及指标：①漆膜丰满光亮、附着力强、固体分高，但不饱和聚酯涂料对金属附着力差，可作为腻子使用，易干燥而平滑；②结膜厚，绝缘性好；③漆膜物理机械性能好，特别是坚韧性、耐磨性、耐冲击力和耐划伤性好；④漆膜保光保色性、抗过烘烤性好，耐候性极好，长期受阳光照射后无失光泛黄现象；⑤由于分子链存在酯基，耐水性略差；⑥修补性能较差，损伤的漆膜修补后有印痕；⑦易燃液体，使用和储存都要防火，保存期为1年。

不饱和聚酯树脂的固化 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】不饱和聚酯树脂的固化机理引言不饱和聚酯树脂（UPR）的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题，但是因为影响固化反应的因素相当复杂，而在UPR的各种应用领域中，制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与“固化”有关。

所以，我们有对UPR的固化进行较深入探讨的必要。

（探讨不饱和聚酯树脂的固化，首先应该了解与不饱和聚酯树脂固化有关的一些概念和定义）。

2．与不饱和聚酯树脂固化有关的概念和定义固化的定义液态UPR在光、热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键的结合，形成三向交联的不溶不熔的体型结构。

这个过程称为UPR的固化。

固化剂不饱和聚酯树脂的固化是游离基引发的共聚合反应，如何能使反应启动是问题的关键。

单体一旦被引发，产生游离基，分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。

饱和聚酯树脂固化的启动是首先使不饱和C—C双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，对于C—C键，其键能E=350kJ/mol，需350-550℃的温度才能将其激发裂解。

显然，在这样高的温度下使树脂固化是不实用的。

因此人们找到了能在较低的温度下即可分解产生自由基的物质，这就是有机过氧化物。

一些有机过氧化物的O—O键可在较低的温度下分解产生自由基。

其中一些能在50-150℃分解的过氧化物对树脂的固化很有利用价值。

我们可以利用有机过氧化物的这一特性，选择其中的一些作为树脂的引发剂，或称固化剂。

固化剂的定义：不饱和聚酯树脂用的固化剂，是在促进剂或其它外界条件作用下而引发树脂交联的一种过氧化物，又称为引发剂或催化剂。

这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。

在传统的观念上，“催化剂”这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。

而在UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。

不饱和聚酯树脂概述由二元或多元羧酸和二元或多元醇经缩聚反应而生成的树脂称为聚酯树脂，可分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。

不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。

由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态，而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，因此在生产后期，还必须经交联剂苯乙烯稀释形成具有一定粘度的树脂溶液。

实际上使用的不饱和聚酯树脂就是这种树脂溶液，使用中再加入固化剂等物质，使苯乙烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。

由此可见，不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，其形成体型结构的反应过程是：第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线型分子；第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键间的自由基共聚反应得到体型结构。

这种不同的反应阶段通过不同的官能团和不同的反应机理得以实现，是不饱和聚酯树脂合成和固化的特点。

性能特点和助剂不饱和树脂的价格比双酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常温触压固化，固化物透明度高，粘接强度高，常用于玻璃钢工业上。

不饱和树脂的交联剂有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引发剂有过氧化苯甲酰，过氧化环已酮和过氧化丁酮等，促进剂有环烷酸钴（苯酸钴即含2%金属钴的苯乙烯溶液，）辛酸钴，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚剂有：（一）无机物：硫黄，铜盐和亚硝酸盐。

（二）多元酚：对苯二酚，邻苯二酚和对叔丁基邻苯二酚（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。

（五）胺类：吡，N苯基胺和吩。

不饱和聚酯树脂主要优点：（1）工艺性能优良。

这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。

在室温下具有适宜的粘度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节它的工艺性能，特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品。

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2.不饱和聚酯树脂的固化特征
固化过程中的三个阶段
A阶
B阶
C阶
可溶、可熔 凝胶阶段
不溶、不熔
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固化树脂的网络结构表征
固化产物是具有网络结构的体型聚合物，网络结构有两个 重要参数：
（1）两个线型不饱和聚酯分子交联点间苯乙烯的重复单元 数；平均为1～3个。
真空袋压法成型 压力袋成型 树脂注射和树脂传递成型 喷射成型 手糊成型-湿法铺层成型 真空辅助树脂注射成型 夹层结构成型 模压成型
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注射成型
挤出成型
纤维缠绕成型
拉挤成型
连续板材成型
层压或卷制成型
热塑性片状模塑料热冲击成型
离心浇铸成型
来排出。 • 固化成型压力：层压工艺：10－20Mpa，模压30－50Mpa，胶接工艺
1Mpa • 酸固化 • 加入无机酸或有机酸可以常温固化，固化反应与酸催化下，热塑性酚
醛树脂的合成反应相似。，仅仅用于浇注树脂。自发泡（酚醛泡沫塑 料） • 复合材料中的热固性酚醛树脂都是采用加热加压的方法制备，这种固 化的树脂固化充分、耐热性、机械性能、耐溶剂性均比酸固化的要高 许多。
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抑制剂与缓聚剂在本质上没有任何差别，仅是kz / kp的比 值 大小不同而已。 kz / kp的比值 叫做阻聚常数，用τz表示， 其值越大，阻聚效果越好。
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例如，对苯乙烯聚合时，其阻聚常数如下：
苯醌（对苯二酚） τ z = 500

不饱和聚酯树脂的固化阅读(55) 评论(2) 发表时间：2008年10月17日 10:46本文地址：/blog/920047809-1224211572不饱和聚酯树脂化1.外观：无色透明粘稠液体2.固体含量：62±3％3.粘度：40—60秒（涂4号杯，25℃）4.酸值：≤35mgKOH/克使用方法（参考配方）：树脂引发剂(过氧化甲乙酮液） 0.8—2份(若过氧化环己酮糊1.5-4份) 促进剂(辛酸钴液) 0.5-3份(本型号产品已加入适量,可不必再加) 客户应根据使用时的天气温度情况和制作工艺要求，分别称取树脂（促进剂已加入，需要时可自行考虑补加量）、引发剂调和成均匀的树脂胶。

具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化。

发生在线型聚酯树脂分子和交联剂分子之间的自由基共聚合反应，其反应机理同前述自由基共聚反应的机理基本相同，所不同的它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个官能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，其最终结果，必然形成体型结构。

固化的阶段性不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：凝胶--从粘流态树脂到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶；定型--从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化物取下而不发生变形；熟化--具有稳定的化学、物理性能，达到较高的固化度。

一切具有活性的线型低聚物的固化过程，都可分为三个阶段，但由于反应的机理和条件不同，其三个阶段所表现的特点也不同。

不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，因此具有链锁反应的性质，表现在三个阶段上，其时间间隔具有较短的特点，一般凝胶到定型有时数个小时就可完成，再加上不饱和聚酯在固化时系统内无多余的小分子逸出，结构较为紧密，因此不饱和聚酯树脂和其他热固性树脂相比具有最佳的室温接触成型的工艺性能。

引发剂用于不饱和聚酯树脂固化的引发剂与自由基聚合用引发剂一样，一般为有机过氧化合物。

不饱和聚酯树脂的性能和应用1概述树脂是一种俗称，指制造塑料制品所用的高分子原料，凡未经加工的任何髙聚物都可称为树脂。

聚酯指的是二元竣酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。

聚酯树脂可分为两类：一类是饱和聚酯树脂，其分子结构中没有非芳族的不饱和键・如聚对苯二甲酸乙烯酯。

这是一种热舉性树脂，可以通过喷丝头注射成型得“涤纶”纤维，也可以制成薄膜，即“涤纶”薄膜。

另一类是不饱和聚酯树脂，其分子结构中含有非芳族的不饱和键，可用适当的引发剂引发交联反应而成为一种热固性塑料。

本书中所叙述的不饱和聚酯树脂即属此类，为方便起见也常简称聚酯。

不饱和聚酯分子在固化前是长链形的分子，其相对分子质量（以下简称分子嵐）一般为100〜3000,这种长链形的分子可以与不饱和的单体交联而形成具有复杂结构的庞大的网状分子。

不饱和聚酯是增强塑料中使用最普遍的树脂。

在增强塑料领域中，热W.固性树脂用最约占75%,热塑性树脂用址正在增加。

热固性树脂的品种有多种，其中不饱和聚酯用量远远超过其他各种树脂，因为不饱和聚酯具有特别有利的加工工艺条件，而且价格便宜。

例如酚醛树脂价格虽然低于聚酯，但在加工固化时要排出水分，形成蒸汽，必须采用较高的成型压力（一般为8〜30MPa）和升温条件，因而需要较大的压机才能生产。

不饱和聚酯在加工固化时不排出水分或其他副产物，因而可在较低的压力和温度下成型。

实际上，不饱和聚酯大量使用于常温与接触压力卜加工成各种制品，这是其他树脂所不可比拟的。

聚酯和其他两种常用的热固性树脂固化后的性能对比见表卜1。

衰1-1 3种热固性树脂固化后性能对比不饱和聚酯树脂固化后虽然可成为不溶、不熔的热固性材料, 但其力学性能很低，不能满足大部分使用的要求。

如用玻璃纤维增强则成为一种复合材料，俗称玻璃钢。

它具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘、透微波等许多优良性能，而且成型方法简单, 可以一次成型各种大型或具有复杂构形的制品，成为一种具有很大优越性的新型材料。

不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例标题：探究不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例对产品性能的影响在不饱和聚酯树脂的生产和应用中，苯乙烯的比例一直是一个备受关注的话题。

不同的苯乙烯比例对不饱和聚酯树脂的性能、应用范围等方面都会有不同的影响。

在本文中，我们将深入探讨不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例对产品性能的影响，并结合个人理解，为您带来一篇全面而有深度的文章。

一、苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的作用苯乙烯是一种重要的合成树脂原料，它作为不饱和聚酯树脂中的交联剂和增塑剂，在产品性能中扮演着重要的角色。

苯乙烯的加入可以提高不饱和聚酯树脂的硬度、强度和耐磨性，同时也可以改善其耐化学性和耐候性，使产品在不同环境下具有更好的稳定性和持久性。

二、不同苯乙烯比例对不饱和聚酯树脂性能的影响1. 苯乙烯含量过低若不饱和聚酯树脂中苯乙烯的含量过低，可能会导致产品的韧性和弯曲性能较差，容易出现开裂和断裂现象。

产品的硬度和抗压性也会受到一定的影响，使其在一些特定的应用领域中无法达到理想的效果。

2. 苯乙烯含量适中适量的苯乙烯含量可以使不饱和聚酯树脂在硬度、强度和韧性之间取得平衡，具有较好的综合性能。

在这种情况下，产品可以广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域，满足不同环境和条件下的需求。

3. 苯乙烯含量过高苯乙烯含量过高会使不饱和聚酯树脂变得过于脆性，同时也会影响其加工性能和成型性能。

过高的苯乙烯含量还可能导致产品在使用过程中出现变形、老化等问题，降低其使用寿命和稳定性。

三、个人观点和理解从上述分析可以看出，不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例对产品性能有着重要的影响。

合理的苯乙烯比例可以使产品具有较好的综合性能，提高其使用价值和市场竞争力。

在实际生产和应用中，我们需要综合考虑不同因素，选择适合的苯乙烯比例，以确保不饱和聚酯树脂制品具有稳定的性能和优良的品质。

总结回顾本文针对不饱和聚酯树脂中苯乙烯比例的影响进行了全面的评估和探讨，分析了不同比例对产品性能的影响，并结合个人观点进行了深入的解读。

苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化过程中的作用杨　睿　汪昆华(清华大学化工系高分子研究所,北京市,100084) 摘要　采用原位红外光谱法研究了在不同制样条件下,苯乙烯的挥发对不饱和聚酯树脂的固化过程及固化产物的影响。

结果表明:对于密封体系,固化时苯乙烯与不饱和聚酯反应较完全,形成网状结构,体系的转化率较高,固化反应速度也较快;而对于非密封体系,由于苯乙烯的大量挥发,导致体系的固化反应不完全,转化率低,当苯乙烯挥发到一定程度时,固化反应几乎无法进行。

关键词　不饱和聚酯树脂　苯乙烯　挥发　固化1　前言不饱和聚酯树脂(U PR )是不饱和聚酯(U P )和苯乙烯混合物的工业名称,由于其性能优异和价廉,广泛地应用于玻璃钢(占70%～80%)制品和表面涂层、浇铸、无溶剂漆及腻子等。

其中,苯乙烯作为交联单体,在固化过程中与不饱和聚酯反应,形成网状聚合物,它在不饱和聚酯树脂体系中的质量分数一般为35%左右,此时与不饱和聚酯的投料比满足恒组分共聚的条件。

但是,U PR 的加工大多数是在较高的温度下进行(80℃以上),当体系不密封时,苯乙烯的大量挥发,对固化过程以及固化物的结构、性能都有很大的影响。

本文利用原位反应红外光谱法,研究了苯乙烯在U PR 固化过程中的作用及U PR 的反应历程。

2　实验样品　不饱和聚酯树脂:M -22;引发剂:过氧化苯甲酰叔丁酯1%(引发剂与树脂质量比);在室温下与U PR 混合均匀后,立即进行F TIR 分析;F TIR 分析　采用N ICOL ET 560型红外光谱仪,在自制原位反应池中测量样品的吸收谱图,波数范围400～4000cm -1,分辨率4cm -1。

U PR -1是将样品均匀涂抹在2个K Br 盐片之间,盐片四周用聚四氟乙烯膜密封,原位测红外谱图。

U PR -2是将样品均匀涂抹在K Br 盐片上,放入原位反应池测试样品谱图。

原位反应条件是100℃固化2h 。

3　结果与讨论3.1　固化过程分析图1和图2分别是密封样品和非密封样品在不同反应时间下的1组原位反应红外光谱图,图a ～d 分别是不同局部的谱图。

不饱和聚酯树脂中苯乙烯的比例
摘要：
1.苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的重要性
2.不饱和聚酯树脂的类型和特点
3.苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的含量范围
4.苯乙烯含量对不饱和聚酯树脂性能的影响
5.结论
正文：
苯乙烯是一种重要的化工原料，在不饱和聚酯树脂中起着关键作用。

不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，具有较高的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。

根据树脂的结构和专用品种，不饱和聚酯树脂可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚a 型、乙烯基酯型等。

苯乙烯在不饱和聚酯树脂中的含量是一个非常重要的参数。

一般来说，苯乙烯的质量含量在3.4% 至6.7% 之间。

这个含量范围可以保证树脂具有良好的流动性和成型性能。

同时，苯乙烯的含量也会影响不饱和聚酯树脂的固化速度和固化后的性能。

当苯乙烯含量过高时，不饱和聚酯树脂的固化速度会加快，但可能会导致树脂的耐热性和耐腐蚀性能降低。

相反，当苯乙烯含量过低时，树脂的固化速度会减慢，影响生产效率。

因此，合适的苯乙烯含量对于不饱和聚酯树脂的性能和生产效率至关重要。

总之，苯乙烯在不饱和聚酯树脂中起着关键作用，合适的含量范围可以保证树脂具有良好的性能和生产效率。

柔性不饱和聚酯树脂的合成及增韧乙烯基树脂的研究韩安宁第三研究部防腐蚀工程技术研究所摘要：本文合成了一种柔性不饱和聚酯树脂，探讨了己二酸含量、酸值、树脂中交联剂St用量对合成柔性不饱和聚酯树脂拉伸性能的影响，同时，研究了该树脂对乙烯基树脂增韧性能的影响。

结果表明：当酸组分中己二酸的摩尔分数为25—27%，酸值为22±2mgKOH·g-1，交联剂St用量（质量分数）为22—24%，合成的树脂具有良好的拉伸性能,当合成的柔性不饱和树脂添加量为5—10%时，对乙烯基树脂的增韧效果最好。

拉伸强度为70MPa以上,断裂伸长率在6%左右。

关键词：柔性不饱和聚酯树脂；合成；断裂伸长率；乙烯基树脂Synthesis of a Flexible Unsaturated Polyester Resin and Study On Toughening of Vinyl Ester ResinHan An ningThe third research departmentResearch Institute of Anticorrosion Engineering and TechnologyAbstract：This paper introduces synthesis of a flexible unsaturated polyester resin (UPR) resin,the effects of different adipic acid content,acid value,crosslinker on the tensile properties of flexible UPR are discussed,and the effects of new synthetic UPR to toughen vinyl ester resin (VE) is studied.The results shows that the UPR possesses excellent tensile properties with adipic acid(mole fraction)of 25—27% in acidic components, acid value of 22±2mg KOH·g-1, crosslinker(mass fraction)of 22—24%,the best toughening effect appears when the UPR addition is 5—10%.The tensile strength is above 70MPa and the elongation at break is about 6%.Keywords：flexible；UPR；synthesis；elongation at break；vinyl ester resin(VE)1 引言乙烯基树脂(VE)是由环氧树脂和含有不饱和双键的一元羧酸通过开环加成聚合反应而得到的产物。

苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化过程中的作用
苯乙烯在不饱和聚酯树脂固化过程中主要起到以下作用：
1. 增强固化速度：苯乙烯作为一种共聚单体，在反应中可以大量进入树脂中，增加了固化反应的速度，缩短固化时间。

2. 提高机械性能：苯乙烯具有较高的强度和硬度，加进树脂中可提高树脂的机械强度和硬度。

3. 改善流变性：苯乙烯的引入可以改变树脂的流变性能，使其更易于处理，提高成型性能。

4. 降低收缩率：苯乙烯具有一定的线性收缩率，加进树脂中可降低树脂的收缩率，避免产品变形。

5. 改善表面质量：苯乙烯可在树脂表面析出，形成一层平滑、坚固的涂层，提高产品表面质量。

胶粘剂复习提纲题型：名词解释，简答，问答(wèndá)。

概念(gàiniàn)：1.吸附(xīfù)胶接理论:固体(gùtǐ)表面由于范德华力的作用能吸附液体和气体，这种作用即为物理吸附。

而它是胶粘剂与被胶接材料间牢固结合的普遍性原因。

2.机械(jīxiè)胶接理论: 在不平的被粘物表面形成机械互锁力（胶钉）产生胶接力；胶钉越多，胶粘剂渗透得越深，孔隙填充得越满，胶接强度就越高。

3.内聚破坏:胶黏剂或被粘物中发生的目视可见的破坏现象。

4.黏附破坏:胶黏剂和被粘物界面处发生的目视可见的破坏现象。

5.固化:胶黏剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。

6.硬化：胶黏剂通过化学反应或物理作用(如聚合、氧化反应、凝胶化作用、水合作用、冷却、挥发性组分的蒸发等)，获得并提高胶接强度、内聚强度等性能的过程。

7.环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。

8.环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。

9.晾置时间：10.固化时间：11.贮存期：在规定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。

12.固含量：在规定的测试条件下，测得的胶黏剂中不挥发性物质的质量百分数。

13.热熔胶：通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布，润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成粘接的胶粘剂。

11.熔融黏度：在给定条件下加热熔化或融解状态的黏度，由粘度计或黏度仪测定，直接影响树脂的流动性。

12.甲阶酚醛树脂：为线型结构，分子量较低，具有可溶可熔性，并具有较好的流动性和湿润性，能满足胶接和浸渍工艺的要求，因此一般合成的酚醛树脂胶黏剂均为此阶段的树脂，通过粘度控制反应终点。

13.丙阶酚醛树脂：固体表面由于范德华力的作用能吸附液体和气体，这种作用即为物理吸附。

而它是胶粘剂与被胶接材料间牢固结合的普遍性原因。

粘接技术：1.简述吸附理论的要点及局限性。

含苯乙烯的不饱和聚酯涂料列为高污染、高环境风险产品的情况说明一、产品概况（一）、主要用途不饱和聚酯树脂涂料（PE漆），由主剂、引发剂、促进剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其常用溶剂为苯乙烯，因为它价格较低，来源丰富，反应性好，成膜时参与反应。

主剂由不饱和聚酯树脂、消泡剂、润湿分散剂、附着力促进剂等助剂组成。

引发剂主要是有机过氧化物，如叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮等。

促进剂是指在不饱和聚酯固化过程中能单独使用，以促进引发剂分解的活化剂。

常用的促进剂有环烷酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺等。

引发剂和促进剂绝不可直接混合，否则会引起强烈反应，以致爆炸着火。

与溶剂型木器漆相比，PE 漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。

不饱和聚酯树脂涂料具有高硬度、高丰满度、耐候性、耐水性、耐油性好、光泽度高、优良的电气绝缘性以及价格低廉等优点。

不饱和聚酯树脂涂料在涂装家具、钢琴、电视机、收音机外壳、缝纫机台板以及自行车罩光漆等方面都有着十分重要的应用。

PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代。

（二）、生产厂家情况我国现有不饱和聚酯树脂涂料生产厂100多家。

主要分布在华东、华南地区和其他一些地区的涂料生产企业, 年产量千吨以上的企业有十几家，分别是广东华润涂料有限公司，中华制漆（深圳）有限公司，东莞大宝化学制品有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、佛山市美涂士化工有限公司、长润发涂料有限公司、巴德士化工有限公司等。

（三）、产量与进出口情况2012年我国涂料市场的不饱和聚酯涂料生产总量大约在25 万吨，约占木器涂料总产量的 5 -10%。

（四）、产业政策中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ2.1-2007规定工作场所空气中有害因素职业接触限值苯乙烯的时间加权平均容许浓度PC-TWA为50 mg/m3，短时间接触容许浓度PC-SETL为100 mg/m3。

新型不饱和树脂苯乙烯挥发性能研究张衍;陈锋;刘力【期刊名称】《玻璃钢/复合材料》【年(卷),期】2010(000)006【摘要】本文分别对普通不饱和聚酯树脂 L80305、低苯乙烯挥发树脂L80405和L80505树脂在固化和贮存过程中苯乙烯挥发性进行了研究.结果表明,室温固化时低挥发树脂L80405和L80505的苯乙烯挥发量仅为通用树脂挥发量的8%左右.随着固化温度升高,低挥发树脂的苯乙烯挥发质量百分比略有上升,35℃时约为2%,但仍仅为通用树脂挥发量的48%.常温贮存过程中,低挥发树脂的苯乙烯挥发量远小于普通树脂,尤其是室温贮存时,其挥发质量百分比不到通用树脂的50%,说明此两种低苯乙烯挥发性树脂具有较好的经济、环保价值.【总页数】5页(P30-34)【作者】张衍;陈锋;刘力【作者单位】华东理工大学材料科学与工程学院特种功能高分子材料及其相关技术教育部重点实验室,上海,200237;亚什兰(中国)投资有限公司,上海,200030;华东理工大学材料科学与工程学院特种功能高分子材料及其相关技术教育部重点实验室,上海,200237【正文语种】中文【中图分类】TQ323【相关文献】1.新型改性废旧聚苯乙烯高效水泥减水剂的研究(Ⅰ)——减水剂的性能及其适应性研究 [J], 张先文;廖兵;林果;赵树录;庞浩;胡美龙2.新型聚苯乙烯磺酸钠混凝土防水剂的合成及性能评价研究 [J], 陈人云3.新型阻燃聚苯乙烯珠粒的制备与性能研究∗ [J], 王碧云;吴雅楠;王晓璇;刘兴胜;常军;叶芳4.新型苯乙烯阻聚剂性能分析与研究 [J], 苑文辉;刘国柱5.含三苯胺和四苯乙烯骨架的新型AIE环状发光材料的合成与性能研究 [J], 李勇;李东海因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

胶黏剂与涂料试题参考答案一、解释下列每组概念。

（本大题共5小题，每小题3分，总计15分）1.内聚破坏：胶黏剂或被粘物中发生的目视可见的破坏现象。

(1.5分)黏附破坏：胶黏剂和被粘物界处发生的目视可见的破坏现象。

(1.5分)2.固化：胶黏剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。

(1.5分)硬化：胶黏剂通过化学反应或物理作用获得并提高胶接强度、内聚强度等性能的过程。

3．贮存期：在规定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。

适用期：配制后的胶黏剂能维持其可用性能的时间。

(1.5分)4．环氧值：指每100g树脂中所含环氧基的当量数。

(1.5分)环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。

(1.5分)5．晾置时间：指热熔胶从涂布到冷却失去润湿能力前的时间，即可操作时间。

(1.5分)固化时间：指热熔胶涂布后从两个粘接面压合到粘接牢固的时间。

(1.5分)6.热固性胶粘剂：是指具有通过加热、催化剂和紫外光等作用，导致材料处于相对不溶不熔状态的性质的胶粘剂。

热塑性树脂胶粘剂：通常是以聚合或缩合而得到的热塑性树脂为基本成分制成的一类胶粘剂。

该类胶粘剂为线状聚合物,不能进行交联。

7.熔融粘度：在测定温度下（一般为热熔胶使用的平均温度：190℃±2℃）热熔胶熔融状态时的粘度。

固体份含量：是指涂料中去除溶剂（或水）之外的不挥发物（包括成膜物质，颜料，增塑剂等）占涂料重量的百分比。

二、填空题（每空1分，总计15分）1、在脲醛树脂合成过程中，反应程度的控制可以根据树脂溶液与水相溶性的变化来确定，常用的方法有（），（），（）；也可以根据（）来确定。

2、要形成良好的胶接，首先胶黏剂要（润湿）被胶接材料表面，然后通过（扩散）作用，形成（胶接键）。

3、a-氰基丙烯酸酯胶黏剂是通过（阴离子聚合）固化，厌氧胶是通过（自由基聚合）固化。

4、涂料树脂水性化可通过三个途径：在分子链上引入相当数量的（阳离子或阴离子）基团，使之具有水溶性或增溶分散性；在分子链中引入一定数量的（强亲水）基团（如羧基、羟基、氨基、酰胺基等），通过自乳化分散于水中；外加（乳化剂）乳液聚合或树脂强制乳化形成水分散乳液。

不饱和聚酯树脂可用引发剂进行链引发 。引发 剂是容易分解成自由基的化合物 , 分子结构上具有 弱键 , 在热或辐射能的作用下 , 沿弱键裂解成 2 个 自由基 , 产生的自由基攻击不饱和聚酯树脂形成单 体自由基 , 从而引发树脂固化 , 故引发剂又称为固 化剂 。
1) 引发剂种类 引发剂主要是偶氮化合物 、过氧化物和氧化 — 还原体系 。从另一角度又可分为有机和无机 2 大 类 。过氧化物又可分为氢过氧化物 、烷基过氧化 物 、酰基过氧化物 、酮过氧化物 、过氧脂类 , 过氧 化物还能与还原剂形成氧化 - 还原引发体系 。氧化 —还原体系主要用于不饱和聚酯树脂的常温固化 , 具有引发活化能低 、引发温度低 、使用方便的特 点。 2) 引发剂的活性 不饱和聚酯树脂固化过程中 , 引发反应是最关 键的一步 , 控制着固化反应 。这主要由引发剂的分 解速率来决定 。衡量分解速率的指标一般有以下几 种: a1 表观活化能 : 在一定条件下引发剂分解自 由基所需的最低能量 。活化能的大小可以用来表示 引发剂的稳定性 。活化能的值大 , 不易分解 , 较稳 定 。活化能的值小 , 容易分解产生自由基 。过氧化 物在还原剂存在下 , 活化能明显变小 , 原来要在高 温下才能进行的反应 , 可以在较低温度下进行 。不 饱和聚酯树脂常温固化采用氧化 —还原体系 , 道理
就在于此 。 b1 半衰期 : 在一定温度下引发剂分解一半所
需的时间或在一定时间内引发剂分解一半所需的温 度 。时间长 、温度高均表示引发剂分解反应活性 低 。有机过氧化物的半衰期越短 , 分解速率越大 , 其活性越强 。在树脂中 、高温固化时 , 引发剂的半 衰期是 1 个十分重要的指标 。
c1 临界温度 : 指引发剂分解产生大量自由基 时所需的最低温度 。临界温度以下分解很慢 , 而达 到临界温度以上分解很快 , 引发速度明显提高 , 固 化反应明显放热 。作为不饱和树脂引发剂的过氧化 物 , 其临界温度大致都在 60～130 ℃范围 , 如低于 60 ℃, 在室温下就很不稳定 , 不易作聚酯的引发 剂。

固化剂反应嘿，朋友们！今天咱们来聊聊固化剂反应，那可就像一场超级有趣的魔法表演呢。

就说环氧固化剂和环氧树脂的反应吧，这就像是两个性格互补的小伙伴牵起了手。

环氧树脂就像个温柔的小海绵，有着很多可以连接的点，环氧固化剂呢，就像一群热情的小挂钩。

它们一相遇，就开始勾勾搭搭起来。

反应方程式是这样的：n个环氧基 + m个固化剂的活性氢 = 固化产物。

这过程就像是一场精心编排的舞蹈，每个小基团都找到自己的舞伴，然后紧紧相拥，最后形成一个坚固的大家庭，就像乐高积木搭起来一样稳固，任你怎么摇晃都不散架。

再看看异氰酸酯固化剂和多元醇的反应。

异氰酸酯固化剂就像个急切的小探险家，一看到多元醇就两眼放光。

多元醇呢，像是带着很多宝藏的小岛屿。

小探险家迫不及待地登上岛屿，开始挖掘宝藏。

反应方程式：n（-NCO）+ m（-OH） = （-NH - CO - O -）n/m。

这反应就像是一场疯狂的寻宝游戏，每一个 -NCO基团都在抢夺 -OH基团，然后把找到的“宝物”组合在一起，形成一种坚韧的新物质，就好像把一堆柔软的棉花糖变成了坚固的棉花糖城堡。

还有酸酐固化剂和环氧树脂的反应，酸酐固化剂就像个神秘的魔法师，带着他的魔法帽（酸酐基团）。

环氧树脂则像个好奇的小动物。

魔法师挥动魔法帽，小动物就被吸引过来。

反应方程式：环氧树脂 - 环氧基 + 酸酐 = 固化物。

这过程仿佛是小动物被魔法师的魔法困住，然后变成了一个不会动但超级结实的小雕像，就像孙悟空被定住了一样，不过这个小雕像可是很有用的，可以用于很多材料的制作呢。

不饱和聚酯树脂和苯乙烯在固化剂作用下的反应也很有趣。

不饱和聚酯树脂就像一条长长的锁链，上面有很多小缺口。

苯乙烯就像一把把小钥匙。

固化剂就像个开锁匠，把苯乙烯这把钥匙引导到不饱和聚酯树脂的缺口处。

反应方程式：不饱和聚酯树脂 + 苯乙烯（在固化剂作用下） = 固化后的产物。

这就像是开锁匠把所有的锁都用对应的钥匙打开，然后把锁链连接得严严实实，变成一个坚固无比的大链子，用来打造一些超级耐用的材料，像船的外壳之类的，感觉就像给船穿上了一层坚不可摧的铠甲。