设备使用注意事项及维护保养
一、高速自动搓丝机--GCS 6Z型、4Z型
1、注意事项
（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口
出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月必须更换、清洗油箱油液、过滤网、过滤
器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管的油路是否畅通。如果不通必须
停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，
如发生异响必须停机加油。
（6）主电机运转时不允许换向。使用反转按钮可使主轴
改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不
得突然换向，应有适当的过渡时间。
2、维护保养
（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位
应每班注润滑油润滑。机床齿轮箱之润滑油，每半年
应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。
（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新
装好，确保供油量。
（3）每2-3个月应定期检查油箱油污状况，及时更换清
洁油，以确保机床良好润滑。
（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状
况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。
（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。
（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线
正确。
（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合
适。
（8）振动料斗的装料最大高度为高的三分之二。
设备使用注意事项及维护保养
二、高速自动搓丝机------GCS 12B型、6B型、4B型、4A型、2A型
1、注意事项
（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月必须更换、清洗油箱油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管的油路是否畅通。如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。
2、维护保养
（1）主电机运转时不允许换向。使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过
渡时间。
（2）搓丝板压板螺栓必须锁紧，以免在搓丝过程中，由于搓丝板松动掉落造成零件撞坏。
（3）冷却润滑系统应视油污程度及时清洁更换，经常检查油路是否畅通，以免造成过度磨损。
（4）调试时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
（5）主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。
机床齿轮箱、转动料筒蜗轮减速器之润滑油，每半年应更换一次
（新机床使用一个月必须更换一次）。
（6）每2-3个月应更换冷却润滑液，同时把泵前各过滤网、过滤器拆下清洗后重新装好，以确保供油清洁度及流量，经常检查油路畅
通状况，确保机床良好润滑。
（7）应经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床长期4正常工作。
（8）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确调试搓丝时，搓丝板间
距必须从大逐渐调小至合适。振动料斗的装料最大高度为高的三
分之二。
设备使用注意事项及维护保养
三、高速自动搓丝机--GCS 6AH50型
1、注意事项
（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）滚筒式供料（A型）通电后首先开启供料电机，料筒应逆时针旋转，从而主机油泵旋转方向都正确。
（3）每一个月必须更换、清洗油箱油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管的油路是否畅通。如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
2、维护保养
（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。机床齿轮箱之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用
一个月必须更换一次）。
（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。
（3）每2-3个月应定期检查油箱油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。
（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。
（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。
（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。
（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
(8) 振动料斗的装料最大高度为高的三分之二。
设备使用注意事项及维护保养
打头机
1、操作前应检查事项
（1）机器设备是否清洁，各部分螺栓螺帽是否松动，润滑油是否加足及畅通
（2）皮带是否正常，电动机有无异状，将飞轮用手或对动大约传动两次，以检看是否能转动。
2、每日工作前检查
（1）将灰尘污物擦拭干净，滑动部分给予清洁润滑，不必要的物品，不得置于机器上，工具不得置于传动部分或者其线路上，（2）各部分润滑系统是否畅通，油孔是否正常，油量是否充足，各部分螺栓是否松动
（3）各项操作摇手，拉柄，及电气开关是否良好，柄头是否可靠。
（4）空转试车是否正常，传动部分有无异状。
（5）产品不得超过机器本身规格围外，机器台面滑动，不得放置工具，量具，其他等
（6）完成工作生产之后，关闭电源，扫除铁屑，擦清机件。并于各滑动部分清洁润滑。
