API598
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2.1 工作范围
此阀门测试程序是针对在海洋工程中,所采办的阀门在安装前进行泄漏试验所提出的最基本技术要求。
2.2 标准或规范
2.2.1 试验标准应遵循"美国石油学会"标准API598"阀门的检验和
测试"。
2.2.2 工程配管总体规格书。
2.2.3 美国国家标准ANSIB16.34----法兰和对焊法兰端面的钢制阀门。
2.3 工作步骤
所有采办的阀门,应首先进行产品验收,外观检验等工作。
验收合格的阀门才能进行阀门测试工作。
3 测试准备工作
由于所购阀门都有出厂产品合格证书,故此测试仅要求对阀门的壳体强度、双面高压密封性做试验。
4 测试准备工作
4.1 阀门确认
4.1.1 规格确认:对所要测试的阀门应首先进行阀门规格(尺寸、磅级、材质等)确认,以正确选择测试的各项技术条件、要求。
4.1.2 部件确认:检查阀门各部件是否齐全。
4.2 阀体内部确认:检查阀门内部是否清洁,特别对于阀座,应保证无颗粒、无杂质。
4.3 连接:将阀门的两端用盲法兰封上,并一端连接试压管线及试压泵,另一端接出排气管线,准备试压。
5 测试步骤
5.1 壳体强度试验:阀门处于部分开启状态,排气端应高出整个阀体,以排尽阀体内空气,开始向阀体内加压,待排气口出水后,关毕排气口,继续打压至壳体试验压力,关闭进压口,并开始保压,以测试阀门壳体是否有缺陷。
5.2 高压密封试验:在壳体试压完成后将压力降至高压密封试验压力,关闭阀门并打开阀门封闭一端(对于截止阀,应打开阀门下游封闭端),使其通向大气,并开始保压,以测试阀门的单向高压密封性能。
以上测试完毕后,泄压,对于无流向要求的阀门,再测试阀门另一端的单向高压密封性能。
方法同上。
5.3 对于止回阀,高压密封从出口侧加压。
6 试压介质:含防腐剂的淡水(温度低于52℃)
7 稳压时间:高压密封试验:5分钟壳体强度试验:10分钟
8 试验压力
阀门的材质不同,其试验压力不同,不同材质标准磅级阀门的试验压力分别见下列表格:
8.1 阀材质:A105、A350-LF2、A216-WCB
壳体(Mpa)高压密封(Mpa)
150LB 3.0 2.0
300LB 7.5 5.5
600LB 15.0 11.0
900LB 22.0 16.0
1500LB 38.0 28.0
2500LB 62.0 46.0
8.2 阀材质:A182-F304、A312-TP304、A-182-F316、A312-TP316
壳体(Mpa)高压密封(Mpa)
150LB 2.5 2.0
300LB 7.5 5.0
600LB 14.0 10.0
900LB 22.0 16.0
1500LB 37.0 27.0
2500LB 60.0 45.0
8.3 阀材质:A182-F316L、A312-TP316L、A312-TP304L
壳体(Mpa)高压密封(Mpa)
150LB 2.0 1.5
300LB 6.0 4.5
600LB 12.0 9.0
900LB 18.0 13.0
1500LB 30.0 22.0
2500LB 50.0 37.0
9 检验
9.1 壳体测试检验:各个外部表面上不应有明显的水滴或潮湿的痕迹,且也没有任何结构损伤。
9.2 高压密封测试检验:在阀盘、密封圈、阀杆密封处,不允许有明显可见的泄漏痕迹,具体的最大允许泄漏率见下表。
经过阀座的允许测试流体最大泄漏率见下表:
NPS(in) 所有的弹性座阀金属密封座阀(不包括单向阀)
(滴/分钟)金属密封的单向阀cm3/min./NPS(in)
≤2” 0 0 见注解
21/2”-6” 0 12 见注解
8”—12” 0 20 见注解
≤14” 0 28 见注解
注解:其最大允许泄漏率为每英寸管径每分钟不超过3立方厘米的液体泄漏量。
9.3 对每一个阀门的检验,应作好检验记录,以备查验。
10 复位
阀门测试完毕后,应吹干阀体内部,并在阀座两端面上涂抹适当的保护涂层,防止生锈。
并将原阀门所带的塑料封堵重新将阀门两端封上,以保护连接端面。
所有测试合格的阀门应妥善保管。