SK计算机自动测量系统简介

江苏省苏科仪表有限公司目录一、概述 (1)二、主要技术指标 (1)三、型号说明 (3)四、操作说明 (4)五、报警 (8)六、变送输出 (9)七、打印功能 (9)八、通讯说明 (10)九、举例 (11)十、端子接线 (13)十一、关于SK-600智能光柱调节仪的几点说明 (16)十二、常见故障处理 (17)江苏省苏科仪表有限公司一、概述SK-100智能测控仪是智能型、高精度的数显温度、压力、液位测量控制仪表，与温度、压力、液位传感器及变送器配接可构成各种量程和规格的温度、压力、液位测控系统。

SK-100智能测控仪的输入信号可通过内部微型继电器任意改变，输入端子只需3个就能满足热电偶、热电阻、0～10m A或4～20m A标准电流、0～5V、1～5V标准电压信号的要求。

主要特点：◆采用当今最先进的ATMEL单片微机作主机，减少了外围部件，提高了可靠性。

◆集多种输入型号、输出方式于一机。

◆采用W ATCHDOG电路、软件陷阱与冗余、掉电保护、数字滤波等技术，注重现场容错能力，使整机具有很强的抗干扰能力。

◆采用双四位LED数码显示，可同时显示测量值与报警点设定值。

二、主要技术指标：基本误差：0.2％FS±1个字分辨力：1、0.1显示：双四位LED数码管显示输入信号：标准电流0～10m A、4～20m A标准电压0～5V，1～5V热电偶K、S、B、T、E、J、WRE、N江苏省苏科仪表有限公司热电阻Pt100、Cu50、Cu100冷端补偿误差：±1℃报警输出：二限报警或四限报警，每个输出根据需要可设定为上限报警、下限报警或禁止使用，继电器输出触点容量AC220V/3A或AC220V/1A。

变送输出：4～20m A（负载电阻≤500Ω）、0～10m A（负载电阻≤1000Ω）1～5V、0～5V（负载电阻≥200KΩ）通讯输出：接口方式——隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem波特率——300～9600bps内部自由设定馈电输出：DC24V/30m A温度补偿0～50冷端温度自动补偿，误差：±1℃电源：开关电源85～265V AC功耗：4W环境温度：0～50℃环境湿度：<85％RH面板尺寸：160mm×80mm、96mm×96mm、96mm×48mm、72mm×72mm、48mm×48mm三、型号说明江苏省苏科仪表有限公司江苏省苏科仪表有限公司四、操作说明HA-HA报警灯LA-LA报警灯OUT-输出指示灯COM- 通讯指示灯AT-自整定状态灯PV-测量值显示窗SV-设定值显示窗（二）上电自检⑴按仪表的端子接线图连接好仪表的电源、输入、输出、报警等接线。

测量系统的分类与结构特点测量系统是指经过组合和连接的测量仪器、测量装置、测量元件以及数据处理和控制装置等组成的整体。

测量系统的分类和结构特点与实际测量的目的和要求有关，下面将从这两个方面对测量系统的分类与结构特点进行详细介绍。

一、按照测量目的和要求的分类：1.全量程测量系统：全量程测量系统是指能够测量全部可能的量程范围的测量系统。

例如，温度的全量程是-273℃~+2000℃，压力的全量程是0~1000MPa。

全量程测量系统要求测量仪器和装置能够满足各种不同量程的测量要求。

2.分段测量系统：分段测量系统是指将整个量程分成若干相对独立的测量段，将不同段的信号进行切换，从而实现测量不同范围的物理量。

分段测量系统一般包括切换电路和多组测量仪表。

3.多通道测量系统：多通道测量系统是指同时测量多个相同或不同物理量的系统。

例如，在工业自动化控制中，经常需要同时测量温度、压力、液位等多个物理量。

多通道测量系统一般包括多个独立的测量仪表和信号采集装置。

4.多参数测量系统：多参数测量系统是指在一个测量系统中同时测量多个相关参数的系统。

例如，在地震勘探中，需要同时测量地震波的振幅、频率等参数。

多参数测量系统一般包括多个传感器和数据采集系统。

二、按照结构特点的分类：1.开环测量系统：开环测量系统是指测量过程中没有反馈控制的系统。

测量结果仅由输入信号决定。

开环测量系统结构简单、成本低，但对环境变化敏感，容易受到干扰。

2.闭环测量系统：闭环测量系统是指测量过程中有反馈控制的系统。

测量结果不仅由输入信号决定，还受到反馈信号的影响。

闭环测量系统具有较高的准确性和稳定性，能抑制干扰，但结构相对复杂，成本较高。

3.数字测量系统：数字测量系统是指采用数字技术进行信号处理和数据处理的测量系统。

数字测量系统具有高精度、高抗干扰能力和较强的可编程能力，能实现信号的数字存储和远程传输，适用于现代信息化测量系统。

4.模拟测量系统：模拟测量系统是指采用模拟技术进行信号处理和数据处理的测量系统。

sK型刀柄数控铣工序检验用三坐标自动测量辅助工装摘要实现数控镗铣床及加工中心与工具系统连接的主要工具是锥形刀柄，在整个切削过程中，锥形刀柄负责将主轴旋转运动与转矩传递给切削刀具。

锥形刀柄本身属于一种十分精密的加工工具，一旦锥形刀柄在生产过程中出现一些细微的偏差，将会直接影响到加工活动的质量及效率，为保证精密刀柄的高质量生产，需要具备完善的检验方法与测量手段，本文讲述了sk型刀柄数控铣工序检验用三坐标自动测量辅助工装，极大的降低了检测难度，提高了生产效率，获得了良好的经济效益。

关键字 sk型刀柄；数控铣工序；检验；三坐标自动测量；辅助工装中图分类号tg54 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）96-0138-021 sk型刀柄数控铣工序检验用三坐标自动测量辅助工装的背景锥形刀柄，作为加工中心、数控镗铣床与工具系统连接的重要设备，在整个切削过程之中承担着极为重要的角色，属于一种接口锥度为7：24的精密加工工具。

如果在生产锥形刀柄工具的过程中细微的误差，会对被加工的零件造成极大的影响，甚至破坏零件的最终质量。

精密刀柄是通过数控镗铣床一次加工完成的，这就要求在铣床加工过程中，对精密刀柄的尺寸进行严格测量，对精密刀柄质量进行检验。

由于精密刀柄的尺寸的重要性及一次加工完成的加工程序，决定了进行精密刀柄生产不仅仅需要的是先进的生产设备及加工经验，还需要具备精密刀柄的检验手段与测量方法。

为满足社会经济发展的需要，某公司开始投产sk型刀柄并逐步的建立了sk型刀柄生产线，以生产线的模型进行批量化生产。

但在生产活动中遇到了较大的困难，这些困难的存在极大影响着sk 型刀柄的生产效率。

主要的问题在于采用传统的检验手段与测量方法难以适应大规模生产的要求，对精密刀柄端不对称键槽铣工序检验的传统方法主要包括人工找正、塞块检验键槽宽度与单坐标测量刀柄键槽对称性等方法，进行端面斜孔或两键槽间距的检测方法难度更大，复杂程度更高，且容易受到塞块磨损与人为操作失误等因素的影响，极大影响着精密刀柄检验的精确性，进一步影响精密刀柄的的质量，加上传统的检验与测量手段操作时间长，加大了辅助加工时间，限制了大规模生产的进度，也让cnc机床难以发挥出其本身高效率的优势，这就要求建立新的数控铣工序加工检验与测量的方法。

自动测量系统的MSA1. 介绍自动测量系统（Automated Measurement System, AMS）是一种利用先进的技术和设备对产品进行测量和检验的系统。

然而，仅仅依靠自动测量系统的准确性是不够的，因为系统可能存在着测量误差。

为了确保AMS的准确性，我们需要进行测量系统分析（Measurement System Analysis, MSA）。

2. MSA的重要性MSA是评估和提高测量系统准确性和稳定性的过程。

它是确保测量结果可靠和可重复的关键步骤，对于产品的质量控制至关重要。

正确认识测量系统的稳定性和变异度可以帮助我们了解测量系统的潜在问题，并通过适当的修正措施提高AMS 的性能。

3. MSA的评估方法3.1 重复性和再现性重复性和再现性是MSA中最基本也是最重要的评估指标。

重复性指的是在同一条件下重复测量同一实体时测量结果的变异度；再现性指的是在不同条件下对同一实体进行测量时测量结果的一致性。

通过对多个样本的测量进行比较，可以评估AMS的重复性和再现性。

3.2 线性度和偏倚线性度评估了AMS在不同测量值范围内是否能够提供一致的测量结果。

通过测量不同实体的不同测量值，可以判断AMS是否存在线性度问题。

偏倚则指测量结果相对于真实值的偏离程度，可以通过与参考测量方法进行对比来评估AMS的偏倚。

3.3 分辨力和灵敏度分辨力是指AMS能够在测量结果中检测到小变化的能力。

分辨力的好坏直接影响到测量结果的准确性和精确度。

灵敏度则是指AMS对实体不同属性变化的响应程度，它可以帮助我们确定在不同条件下应如何使用AMS进行测量。

4. MSA的改进方法4.1 校准和维护定期进行AMS的校准和维护是确保AMS保持准确性和稳定性的基础。

校准是通过与标准物品进行比较，确定AMS的测量偏离，并进行调整和修正。

维护包括对AMS的保养和保修，以确保其正常运行。

4.2 培训和操作规范提供专业培训和制定操作规范是改进AMS性能的另一重要方法。

目录1.产品简介2.工作原理3.主要技术指标4.仪器系统5.安装6.操作7.保养与维护8.故障判断和排除9.SK-9G01样品预处理器10.ChromAgent.exe与3Q04Win.exe安装说明11.ChromAgent 气测代理软件使用说明12.SK-3Q04WIN工作站软件使用说明附：1.SK-3Q04中DAC卡连线2.利用TCP/IP协议实现DOS和WINDOWS联网3.3Q04母板引脚定义4.SK-3Q04－PC104DX420主板引脚说明SK-3Q04氢焰色谱仪注意事项非常感谢您使用上海神开SK-3Q04氢焰色谱仪，您在安装和使用本仪器时，请先阅读以下事项：用电安全●本仪器使用的电源线是单相三线的接法，其中除相线、零线外，地线必须与大地牢固接通，地线应扎入地下2米左右（用≥Ф20mm的金属铁棒或≥30mm角铁制作）。

不能用零线作地线。

●本仪器使用的是单相220V50Hz用电电源，仪器在移动或更换用电插头座时，先要检查供电电网的电压值、极性、功率等。

只能证明其符合要求时方可接入仪器。

●更换电源保险丝时注意要符合其要求，其具体规格在说明书中可查到。

或仔细检查换下的保险丝规格，换上同规格保险丝。

●检修时若需拆开仪器盖面板用必须注意先断开电源插头座。

●仪器的工作程序是固化的，请不要随意改动。

防止烫伤●仪器FID、色谱柱炉工作时有加热温度，在关机检修时可能温度来不及散发，应注意防止烫伤事故发生。

用气安全●仪器工作时使用氢气发生器，注意将氢气排出室外。

●快速色谱仪气路系统应严格检漏，保证无泄漏。

●氢气发生器产氢后消耗水，当水位低于报警点时应加去离子水或蒸馏水。

加的水不要超出上限水位线。

●空气压缩机储气桶内的水应该经常放掉，放毕水后应将放水阀关闭。

系统正常工作时➢仪器出厂时已将压力、流量、分析周期（C1-C5天然气组份的保留时间）等调整好，用户不必再作任何调整。

➢样品气输入端的玻璃砂芯过滤球、滤芯等预处理系统需要经常更换（更换方法见本说明书的有关内容），以保证系统的正常工作。

测量系统的一般构成测量系统在各种领域中都发挥着至关重要的作用，无论是工程、科学还是日常生活中。

一个测量系统通常由以下几个关键部分构成：1. 传感器：传感器是测量系统的核心部分，负责捕获物理量（如温度、压力、位移等）并将其转换为可测量的电信号。

传感器的工作原理可能涉及多种技术，如热电效应、压电效应、光电效应等。

2. 信号调理器：信号调理器负责对从传感器接收的原始信号进行预处理。

这可能包括放大、滤波、线性化等步骤，以确保信号在传输到下一环节之前具有适当的幅度和形状。

3. 数据采集器：数据采集器是测量系统的关键部分，负责将经过调理的信号转换为数字信号，以便于计算机处理。

数据采集器通常包含模数转换器（ADC），可以将模拟信号转换为数字信号。

4. 计算机系统：计算机系统是测量系统的控制和数据处理中心。

它接收来自数据采集器的数字信号，进行进一步的处理和分析，最终输出测量结果。

计算机系统可能包含一个或多个处理器、内存和存储设备，以支持复杂的计算和数据存储。

5. 软件：软件是测量系统的指挥中心，负责控制整个系统的运行并处理测量数据。

软件可能包括驱动程序（用于控制硬件）、分析算法（用于处理测量数据）以及用户界面（用于与系统交互）。

6. 人机界面：人机界面是用户与测量系统交互的桥梁。

它可能包括各种输入设备（如键盘、鼠标、触摸屏等）和输出设备（如显示器、打印机等），以便用户可以设置系统参数、启动测量过程并获取测量结果。

7. 电源：电源为测量系统提供运行所需的电力。

根据系统的需求，电源可能是一个简单的电池或一个复杂的电源供应系统（PSU），能够提供稳定且适当的电压和电流。

通过以上七个部分的协同工作，测量系统能够实现各种物理量的准确测量。

无论是在科学研究、工业生产还是日常生活中，一个可靠、高效的测量系统都是不可或缺的。

1.1、开机首先连接好主机与计算机的通信电缆，打开计算机，并开启动检测软件。

再打开主机电源，进行系统的初始化。

1.2、样品的测试1.2.1、参数设置点击“系统设置\参数设置”或者直接点击工具栏中即可。

此时弹出参数设置菜单。

参数设置应根据样品要求来确定。

1.2.2、开始测量对样品进行检测之前，请先准备好样品尺寸为50mm×50mm三片。

将准备好的样品放入样品仓中。

点击“就绪/开始”进行光谱扫描。

试验可以分为一个步骤，即反射。

其中透射是附加测试功能，请逐一按提示操作即可。

注：对于普通玻璃，放置的方向可以不加以区分。

对于镀膜玻璃，检测透射曲线时，未镀膜的一面应对着光束方向。

检测反反射时，镀膜的一面应对着光束方向。

1.2.3、数据处理扫描结束后，即可以点击“数据/打印设置”，输入编号即可通过“数据/打印预览”来观看最终数据处理结果。

并输出报表。

1.3、退出系统与关机样品检测结束后，点击“退出”退出检定系统，分别关闭主机与计算机。

1.3.1、仪器的工作原理1.3.1.1、光学系统仪器光学系统由光源系统、单色器系统、光度计系统和接受系统组成。

1.3.1.2、电子系统电子系统由电源系统、放大器系统、驱动系统、16位嵌入式系统和A/D转换系统组成。

电源系统将交流电变成直流电，为光源、放大器、驱动电路、16位嵌入式系统、步进电机等提供电源。

光电接收器将照在光敏面上的经过调制的单色光信号，传换为相应的电信号，由放大器系统经过放大，整形后，由16位嵌入式系统控制分别送入A/D转换器，将模拟信号转换成数字信号后由计算机进行处理。

16位嵌入式系统是分光光度计的核心系统。

它负责与计算机交换数据，并对其它单元发出控制指令。

波长扫描、狭缝转换、滤光片转换、传感器切换等都是由计算机发出指令，通过16位嵌入式系统输出控制信号经驱动电路驱动执行。

系统中各个部分的复位信号也是由16位嵌入式系统输入至计算机中。

1.3.2、仪器规格与性能指标光谱范围：280nm～2500nm波长准确度：280nm～780m（±0.5nm）780nm～2500m（±2.0nm）测量准确度：280nm～780nm (0.5% 重复性0.2%）780nm～2500nm （1% 重复性0.5%）光谱通带半宽度：280nm～780nm＜5nm780nm～2500nm ＜25nm波长间隔：280nm～380nm5nm380nm～780nm 10nm780nm～2500nm 50nm100%线平直度：±0.5%T仪器尺寸：780m m×620mm×330mm电源：220V±22V 50HZ±1 HZ1.3.3、仪器的安装1.3.3.1、安装环境环境温度 0℃～40℃环境湿度≤80%RH仪器应安装在干净平坦牢固的工作台上仪器室应无腐蚀性或其它影响检测气体仪器周围不应有强烈或持续性的震动仪器周围部应有强电场、磁场和高频的电气设备仪器应有良好的接地地线1.3.3.2、安装步骤首先应检测仪器包装箱完好无损、如有破损请立即与生产厂家联系。

SK2309一体化设备状态监测模块产品说明书版本号：V1.1日 期：2019-11-18北京方控自动化科技有限公司Beijing Fangkong Automation T echnology Co.,Ltd目录 (3) (4) (6) (7) (8) (8) (9) (9) (10)SK2309是一款专为机械设备状态在线监测而设计的一体化数据采集控制模块，可自动、准确、可靠、高速直接测量设备振动、温度（PT100）、转速、压力、位移、开关等各种传感器输出的模拟信号，无需外加任何信号调理电路或者转接模块。

该产品可以把现场采集到的数据实时自动上传到云平台。

广泛应用于旋转和往复运动机器，例如：风机、离心机、泵、电动机、减速机、工业风扇、热交换器/ 冷却塔、空冷岛风机、发电机、活塞压气机、离心式压缩机、碎石机/磨煤机、压缩机、泵、磨煤机等设备的在线健康监测。

※ 产品特点：SK2309既可以按照采集计划把采集数据实时自动直接上传到云平台，也可以现场一台SK2309或者多台SK2309布置一个我们公司的SK3051边缘计算智能网关，然后由智能网关统一数据管理运算之后，再上传到云平台。

我们可以提供从各种传感器->监控模块->边缘计算智能网关->定制特定的计算处理软件等一揽子系统化的产品和服务。

多台SK2309通过10/100M自适应以太网连接到交换机，组建一个局域网，让信号采集点扩展足够多，传输距离足够远。

除了基本的同步采集A/D功能，该产品还有许多常用功能可供选配，用户可以根据自己的需要，从参数列表里选择各种功能组合到一台产品里，最大程度的实现量体裁衣，方便经济。

如果用户长期使用还可商量直接定制。

面板无任何操作旋钮开关，所有对采集仪的操作通过软件远程控制，外观小巧，且功能完整。

每个产品都具备独立可设的IP地址、子网掩码、网关，通过修改相关参数，可直接插接在任何一个现有的局域网内，设置后的参数直接保存在仪器内，掉电不丢失。