采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术

采面过顶板破碎带安全技术措施

前言

采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。

为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。

安全技术措施

1. 严格按照安全规程操作

所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。

在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。 2. 加强安全监控

在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。

同时，我们还需要提高工人的安全意识。在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。

3. 采用高效、安全的采煤机

采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。

此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。

4. 合理布局工作面

在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。 5. 全面做好安全防范工作

煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施

1. 背景

综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。

2. 超前预裂爆破技术的原理

超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。

3. 超前预裂爆破技术的应用

超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：

3.1 控制顶板裂隙扩展

综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。

3.2 消除顶板内应力

煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。

3.3 提高工作面安全

超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。

4. 超前预裂爆破技术的注意事项

超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：

4.1 确定优化方案

-1-采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术措施我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄（如图），7#-39#、47#-60#、70#至机尾煤沟及采面其它地点超高顶板碎、煤壁易片帮；为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：一、过薄煤带安全技术措施对于采面7#架到机机头薄煤带，最薄地段采高0.4-0.6米，回采过程中需要破顶；根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子，以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。（一）、炮采注意事项对于采面7#架至机头薄煤段（薄煤带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动顶板岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；炮眼布置：采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。1、破岩打眼采用YT—28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。-2-4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理；5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人；8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。即：爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格按照本采面防突措施执行。-3-14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。19、躲炮距离：严格按照防突措施要求。（二）、维护顶板注意事项1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。2、采面回采期间，1#-7#架顶板破顶后高度保持2m，3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。4、顶板维护：①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，-4-防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。③架棚子注意事项：A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；F、刹顶时不准其它工种并行操作；H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。5、处理掉顶措施根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。（1）、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进-5-行临时支护，具体方法：①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。（2）、掉顶后积矸处理掉顶后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。①大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。④采煤机必须停电闭锁。6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。-6-（三）、YT—28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项：（1）、新机器使用之前必须清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。（2）、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。（3）、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，不得无油作业。（4）、定眼时，风钻司机和领钎人员相互配合，领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。（5）、开眼时，风钻司机一手把住风钻的手柄，一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。（6）、本机系为湿式中心注水凿岩，必须先供水后供风，在钻眼是过程中给水量要合适，不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时，要先送风后关水。（7）、若两台风钻同时作业，要划分区域，做到定钻定人、定工眼顺序。（8）、使用风钻钻眼完毕后，应将钻具撤出采面，存放在安全地点，将风、水管路阀门关闭，盘放整齐。（9）、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作，并停电闭锁，严格执行谁停电谁送电制度。二、采面过破碎带及超高地段安全技术措施1、移架及调架注意事项-7-①采面人工炮采或煤机割煤后必须及时移架，并将支架推拉千斤顶里的浮煤清理干净，以便靠超前架有效支护顶板②采面顶板破碎时，必须在支架顶梁上绑工字钢梁沿倾向架设顺山棚，并在架设的顺山棚铺设金属网或采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护，防止煤壁片帮造成掉顶。然后用DZ-25(28)单体柱帮助带压移架及时靠超前架，确保支架顶梁有效支护顶板。③使用单体柱帮助移架或调架时，必须选择可靠支点，用绳或铁丝（8#）将单体柱拴牢，作业时，3-4人协作，找好柱子的支撑点，并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用绳或铁丝（8#）将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开柱子可能弹到的地方。④调架作业范围内，作业时严禁行人或人逗留，一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。⑤严禁使用采煤机、运输机作支点进行调架。⑥调架移架时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。⑦调架时，必须提前维护好顶板，边调架边维护，防止调架时造成顶板事故。⑧采面顶板破碎或运输机落后时，必须加强采面推进及时调架靠超前架，将所有支架侧护调开，严防挤架。并将支架顶梁调平，保持仰角70；确保支-8-架支护顶板强度。2、利用千斤顶吊溜子注意事项①采面超高顶板破碎时，必须及时将起溜、刹顶同时进行，降低采高，以过煤机为准。②利用千斤顶或导链起吊运输机时，必须将煤墙顶板维护好，以防动架时造成顶板事故。③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠，防止受力时脱开伤人。④起吊工具下的重力圈内严禁有人，起吊时，人员要集中精力，缓慢操作，同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况，发现阻力过大或有其他异常时，立即停止，查找原因处理后再起吊。⑤起吊后将槽子下面妥善处理，支稳支好。⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。三、其它安全注意事项1、人员进入煤墙作业时，必须执行敲帮问顶制度，将煤墙的活矸危岩提前处理掉，并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人。2、每班开工前，必须将所需物料备齐到位后，方可开工生产。3、必须把煤墙的煤矸清理干净，保证采面运输机平直，严禁将运输机推漂。4、采面移架后必须及时将护帮板打开，并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。5、支架空顶时，必须及时在支架顶梁上打好木垛（使用有经验的工人刹顶，刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业），采用联锁木垛，使木垛-9-与顶梁升紧，有效支护顶板。6、采面顶板维护时，必须由班长统一指挥，设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作伤人。7、采面顶板维护时，抬运物料必须协调一致，扶稳站好，非操作人员远离到安全位置。8、两巷超前支护长度必须符合作业规程，且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。9、加强机电设备管理，每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶，确保能够及时靠超前架，加强顶板支护强度。10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时，必须停机处理，掉顶及时刹顶，确保支架与顶板接触严密。11、顶板破碎地段必须“带压移架”。12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理，打齐切顶线密集柱，并按规定使用π型大梁。13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患，做到隐患不除不生产。14、跟班干部必须现场统一指挥，同工人同上同下，各工种同时作业时，要密切配合，确保安全生产。其它未尽事宜，严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。

过采空区、老巷、断层、破碎带

安全技术措施

1、施工前加固作业地点10米范围内支护，保证支护质量。

2、作业前将作业地点清理干净。

3、作业前由班组长或由其指派有经验人员找净工作面浮石，找掉时作业人员作业时必须有人监护。

4、找掉时必须用长把工具（长度不小于2米）。

5、正确使用前探支护，工作面浮石找净后及时给好前探支护（给好前探梁或前探刹杆）封好工作面，确认无误后方可施工。

6、作业时必须由班组长或由指派有经验人员在作业人员侧后方监护，监护人员观察作业地点支护帮顶情况及作业人员撤退路线，发现问题及时通知作业人员撤离作业地点，待险情排除后方可复工。

7、顶板有大岩块不能打穿楔时，采用密集棚支护，棚距不大于0.5米，并及时加打中心柱。

8、帮顶浮货能打穿楔时，必须采用撞楔法施工，严禁采用出货法。

9、尽量采用手镐施工或放小炮施工，严禁放大炮。

10、给棚必须保证质量，构件齐全并加打拉手。

11、作业前备足工具、物料，工具、物料不足不得开工。 12、每班结束作业前必须封好工作面，或在工作面向下班班组长交待清楚工作面情况。

13、处理高顶或过破碎带时，班组长或跟班区长必须现场指挥。

14、当下方巷道发生冒顶时，应立即停止作业并及时通知上部可能受影响区域人员撤出工作面，并设好警戒，待冒顶处理完毕，确认安全后方可继续作业。