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储罐的基本概念

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储罐的基本概念

一、储罐的用途：

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的;钢制储罐是储存各种液体或气体原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐;我国的储油设施多以地上储罐为主,且以金属结构居多,故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识;

二、储罐的分类：

由于储存介质的不同,储罐的形式也是多种多样的;

按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等;

按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等;

按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等;

按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等;

按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等; 按大小分类： 100m3以上为大型储罐,多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐,多为卧式储罐;

三、储罐的标准： 常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英国标准

BS2654 ； 3. 日本标准 JISB8501 ； 4. 德国标准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准

SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 ;

四、储罐的材料 :

储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料;罐体材料可按抗拉屈服强度б s

或抗拉标准强度б b 分为低强钢和高强钢,高强钢多用于 5000m 3 以上储罐；附属设施包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等均采用强度较低的普通碳素结构钢,其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质;制造罐体常用的国产钢材有 20 、 20R 、

16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等;

五、储罐的结构：

目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐; 一拱顶储罐的构造 拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器;拱顶储罐制造简单、造价低廉,所以在国内外许多行业应用最为广泛,最常用的容积为 1000

-10000m 3 ,目前,国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 ;

罐底：罐底由钢板拼装而成,罐底中部的钢板为中幅板,周边的钢板为边缘板;边缘板可采用条形板,也可采用弓形板;一般情况下,储罐内径＜ 16.5m 时,宜采用条形边缘板,储罐内径≥ 16.5m 时,宜采用弓形边缘板;

罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成,分为套筒式和直线式;

套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接;拱顶储罐多采用该形式,其优点是便于各圈壁板组对,采用倒装法施工比较安全;

直线式罐壁板环向焊缝为对接;优点是罐壁整体自上而下直径相同,特别适用于内浮顶储罐,但组对安装要求较高、难度亦较大;

罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状,罐顶内侧采用扁钢制成加强筋,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈或称锁口焊接成一体;

二浮顶储罐的构造 浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成;浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发; 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板;

罐壁：采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,保证内表面平整;浮顶储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈;

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式;

单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船,其环形内侧为单盘顶板;单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固;其优点是造价低、好维修;

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成,由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱;其优点是浮力大、排水效果好;

三内浮顶储罐的构造 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成,罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗,外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内,保证罐内介质清洁;这种储罐主要用于储存轻质油,例如汽油、航空煤油等;内浮顶储罐采用直线式罐壁,壁板对接焊制,拱顶按拱顶储罐的要求制作;目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶;

四卧式储罐的构造 卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ,通常用于生产环节或加油站;卧式储罐环向焊缝采用搭接,纵向焊缝采用对接;圈板交互排列,取单数,使端盖直径相同;卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖,平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压,碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压;地下卧式储罐必须设置加强环,加强还用角钢煨制而成;

六、储罐的技术规格

钢制拱顶立式储罐系列技术规格

容积

m

3 公称容积 100 300 400 500 700 1000 2000 3000 5000 10000

设计容积 110 330 440 550 770 1100 2200 3300 5500 10700

储罐尺寸mm D 1 5172 7750 8288 8983 10263 11580 15781 18992 23760 31852

D 2 5252 7830 8368 9063 10343 11680 15881 19092 23880 31402

H 5300 7070 8240 8810 9140 10580 11370 11760 12530 14070

H 1 5870 7920 9148 9194 10533 11847 13110 13857 15143 17504

注 1 ： D 1 表示储罐内径； D 2 表示罐底直径； H 表示罐壁高度； H 1 表示储罐总高度;注 2 ：该图表中数据仅供参考,依据图纸要求报价与施工;

内浮顶储罐系列技术规格

容积

m

3 公称容积 100 300 400 500 700 1000 2000 3000 5000 10000

设计容积 114 325 430 533 750 1152 2255 3457 5275 10755

储D 1 4700 6500 7500 8200 9200 11000 14500 17000 21000 30000 罐尺寸mm H 7050 10300 10300 10660 11840 12690 14270 15850 15850 15850

h 408 713 822 893 1007 1199 1500 1863 2300 3284

H 1 7462 11017 11126 11563 12852 13894 15866 17710 18156 19142

注： D 1 表示储罐内径； H 表示罐壁高度； H 1 表示储罐总高度； h 表示拱顶高度;注 2 ：该图表中数据仅供参考,依据图纸要求报价与施工;

平端盖卧式储罐技术规格

公称容量 m 3 8 15 30 40 50 60

实际容量 m 3 8.5 15.6 31 39 53 60

直径 m 1.9 2.2 2.2 2.2 2.55 2.55

长度 m 3.0 4.09 8.19 10.34 10.34 11.77

壁板厚度 mm 4 4 4 4 4 4

端盖厚度 mm 4 5 5 5 5 5

七、储罐的基础

一储罐基础形式：通常有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种基础形式;

二基础承载力：

储罐基础承载力要求

公称容量 m 3 100 200 300 400 500 700 1000 2000 3000 5000 10000

基础承载力 t/m

2 8 8 8 10 10 10 10 13 13 16 18

三储罐基础选型：

当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时,宜采用护坡式或外环墙式基础；

当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时,可采用环墙式或外环墙式基础；

当地基土层为软土层时,宜对地基处理后再采用外环墙式基础；

当场地受限时,可采用环墙式基础; 四储罐基础施工：

土方开挖：基坑夯实；

钢筋混凝土与砖石工程：略；

土方回填：机械夯实,回填土层大于 500mm ；

砂垫层：选用中、粗砂,铺设厚度 200~ 250mm ,用平板振荡器洒水夯实；

沥青砂垫层：选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂,分层分块铺设平整,其厚度为 80~ 100mm ,储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰；

护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工,护坡宽度为 800~ 1000mm ;护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞;

储罐基础设计与施工过程中请认真参阅 SH/T3083-1997 石油化工钢储罐地基处理技术规范和 SH3086-1995 石油化工钢储罐地基与基础设计规范;

八、储罐制作与安装

储罐建造过程分为半成品预制和现场组对安装两部分;

半成品预制：罐底、罐壁、罐顶等部件都需要进行预制具体预制方法略;

现场组对安装方法：大致分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊法施工工艺;

九、储罐附件

盘梯或直梯：带休息平台,宽度为 650mm ,逆时针旋转;罐顶设有防滑踏步;

护栏：高度为 800~ 1000mm ;

天桥：用于罐间连接,宽度为 650mm ;

人孔：常用有三种规格： DN500 、 DN600 、 DN750 ;

透光孔：常用规格： DN500 ;

清扫孔或排污孔：轻质油用排污孔,重油用清扫孔;有 DN50 、 DN80 、 DN100 三种型号;

量油孔：常用规格： DN150 ;

放水管和自动切水器：

进出口接合管：

拱顶储罐附件选用表

公称容积m 3 量油孔 透光孔 人孔 排污孔或清扫孔 呼吸阀或通气孔 放水管

≤2000 1 1 1 1

其为定型产品,按进出最大流量选型 1

3000~5000 1 2 2 1 1

10000 1 3 3 2 1

20000~30000 1 3 4 3 2

≥50000 1 3 4 3 2

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全压力式液化烃储罐注水措施

全压力式液化烃储罐注水措施

全压力式液化烃储罐注水措施

一、引言

液化烃储罐是石油、天然气等液态烃类储存设备，具有压力大、容量大、危险性大的特点。在液化烃储罐的运行过程中，由于各种原因可能造成储罐压力异常，威胁到设备和人员的安全。为了保障储罐的安全运行，采取了一系列的措施，其中包括全压力式液化烃储罐的注水措施。本文将对全压力式液化烃储罐注水措施进行详细介绍。

二、全压力式液化烃储罐注水措施的基本概念

1.全压力式液化烃储罐的特点

全压力式液化烃储罐是指在罐内充满液态烃，储罐内部的压力与外界的压力相等的状态下运行的储罐。这种储罐的压力大，容量大，具有较高的危险性。

2.注水措施的基本原理 注水措施是指在储罐出现异常压力情况下，向储罐内部加入水，通过水的蒸汽化吸收热量，从而降低储罐内部的压力，保障储罐的安全。

三、全压力式液化烃储罐注水措施的实施过程

1.判断储罐压力异常

全压力式液化烃储罐的运行过程中，需要监测储罐的压力情况。当储罐内部压力异常升高时，需要及时采取措施，避免发生安全事故。一般来说，储罐内部的压力高于设计压力的80%时即为异常压力。

2.确认注水措施的可行性

在判断储罐压力异常后，需要对注水措施的可行性进行确认。主要包括注水的方式、注水的位置、注水的量等方面的考虑。

3.设备准备

在确认注水措施可行后，需要准备好相应的设备，如注水泵、管道等，保障注水措施的顺利进行。

4.实施注水措施 根据实际情况，选择合适的注水方式进行注水，不断监测储罐内部的压力情况，确保注水措施的有效性。

5.控制注水量

在进行注水时，需要根据实际情况控制注水的量，避免注水过量导致储罐内部压力过低，影响后续的操作。

6.监测储罐内部压力变化

在注水措施实施过程中，需要不断监测储罐内部压力的变化情况，确保储罐的安全。

四、全压力式液化烃储罐注水措施的应用范围

全压力式液化烃储罐注水措施适用于各类液化烃储罐，如液化天然气储罐、液化石油气储罐等。在这些储罐的运行过程中，可能会出现异常压力情况，需要及时采取注水措施。

储罐储存量的计算

储罐储存量的计算

储罐储存量的计算

储罐是一种储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、粮食、饮料等行业。储罐的储存量是一个重要的参数，涉及到产品的生产规模和物料的供应计划，因此储罐储存量的计算是必不可少的。

一、储罐基本参数

在进行储罐储存量的计算之前，需要了解储罐的基本参数，包括容积、公称直径、壁厚、高度等。容积是储罐内部可容纳的液体或气体的体积大小，通常以立方米或升为单位。公称直径是指储罐外径与其长度之比，壁厚是指储罐壁的厚度，高度是指储罐的总高度。

二、常用的储罐类型

有很多种类型的储罐，根据其形状和用途可以分为圆柱形储罐、球形储罐、锥形储罐、椭圆形储罐、罐式储存器等。其中圆柱形储罐是应用最广泛的一种，其计算式为：

V=πd²h/4

其中V为储罐容积，d为储罐的直径，h为储罐的高度。 三、储罐储存量的计算是根据储罐的容积和液位高度来确定的。液位高度是指储罐中液体或气体的高度，通常以米为单位。储存量可以通过下面的公式计算：

Q=V×H

其中Q为储存量，V为储罐容积，H为液位高度。

在实际应用中，储存量的计算需要考虑到许多因素，如密度、压力、温度等。液体的密度和温度会影响其体积，而气体的压力和温度也会影响其体积。因此，在进行储存量计算时需要确保使用正确的密度、温度和压力等参数。

四、常见的误差和风险

在进行储存量计算时，存在一些常见的误差和风险，需要注意避免。例如，储罐容积的计算可能存在偏差，因为实际容积和设计容积之间可能存在差异。另外，在进行液位高度测量时，可能存在读数误差或测量仪器误差，需要进行校准和检查。此外，储存量计算还需要考虑到安全因素和环保要求，避免发生泄漏、爆炸等意外事故。

总之，储罐储存量的计算是一个比较复杂的过程，需要综合考虑储罐容积、液位高度和其他因素，确保计算结果的准确性和可靠性。在实际应用中，需要采取一系列的措施来减小误差和风险，保障生产安全和环保。

lng压力储罐预冷温度降的要求

lng压力储罐预冷温度降的要求

第 1 页 共 2 页 lng压力储罐预冷温度降的要求

（实用版）

目录

一、LNG 压力储罐的基本概念与原理

二、LNG 压力储罐预冷温度降的原因

三、LNG 压力储罐预冷温度降的方法

四、总结

正文

一、LNG 压力储罐的基本概念与原理

LNG（液化天然气）压力储罐是一种用于存储液化天然气的设备，通常用于 LNG 加气站、LNG 工厂等地。LNG 是通过将天然气在低温下液化，然后将其储存在高压储罐中以便于运输和使用。在储罐内，LNG 处于液态，其温度为 -164 摄氏度，压力一般为 1MPa。

二、LNG 压力储罐预冷温度降的原因

LNG 压力储罐在使用过程中，可能会出现温度升高的情况，这主要是由于外部环境温度较高，导致储罐内 LNG 的温度上升。当温度上升时，LNG 的压力也会相应增加，这可能会导致储罐的安全隐患。因此，需要对

LNG 压力储罐进行预冷，降低其温度，以确保安全运行。

三、LNG 压力储罐预冷温度降的方法

1.利用保冷填料降低温度：保冷填料是一种用于保温的材料，可以有效降低 LNG 储罐表面的温度。在储罐表面涂抹保冷填料，可以减少外部环境对储罐内 LNG 的影响，从而降低温度。

2.检查工艺流程：检查 LNG 加气站的工艺流程，确保没有外部热量进入储罐。如果发现工艺流程中存在提供热量的现象，需要及时进行调整，以降低储罐内的温度。 第 2 页 共 2 页 3.放散：当 LNG 储罐内的压力升高时，可以通过放散的方式来降低压力，从而降低温度。放散时，将储罐内的部分 LNG 液体转化为气体，然后排放到大气中，以降低储罐内的压力和温度。

四、总结

LNG 压力储罐预冷温度降是为了确保储罐的安全运行，可以通过保冷填料、检查工艺流程和放散等方法来实现。

液氧储罐安全操作规程

液氧储罐安全操作规程

液氧储罐安全操作规程

液氧储罐是一种用于存储液态氧的设备，由于液氧具有低温、高氧含量和易燃性等特点，使用时需要严格按照安全操作规程进行操作，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。下面是液氧储罐安全操作规程的详细介绍。

一、液氧储罐的基本知识

1.储罐的结构和工作原理：液氧储罐主要由内胆、外包、罐底、罐盖等部分组成。液氧存放在储罐的内胆中，外包起到保温作用。液氧储罐是利用低温下氧气的液态特性进行储存和使用的设备。

2.储罐的运输和安装：储罐在运输和安装过程中需要注意防止碰撞和撞击，尤其是储罐内部填充有液氧时，更要谨慎操作，以免造成泄漏和爆炸。

1.人员培训和防护装备

所有接触液氧储罐的人员都必须接受严格的培训，了解液氧储罐的特性、安全操作规程和应急处理措施等知识，并具备使用液氧的资质。

在接触液氧储罐时，人员必须穿戴适当的防护装备，包括防护服、绝缘手套、防护眼镜、防护面具等，确保人员的安全。

2.储罐的密封和保温

液氧储罐在使用前必须确保密封良好，并保持储罐内的正压状态，以防止氧气泄漏和进入罐体内的外界空气。

储罐的外包保温材料必须完好无损，不得有裂缝或破损，以保持液氧的低温状态。在使用过程中避免擦碰或划伤保温材料。 3.液氧储罐的充装、放空和控制

在液氧储罐的充装过程中，操作人员必须佩戴防静电设备，并确保填充过程中没有其他可燃物质存在。

在放空液氧储罐时，必须使用专门的放空装置，并确保操作人员远离放空装置，避免被液氧喷射伤害。

液氧储罐的充装和放空过程必须有专人负责控制和监测，及时发现并处理异常情况。

4.废气处理和通风

液氧储罐的废气必须通过合适的处理设备进行处理，避免废气中的液氧和有害物质对环境造成危害。

储罐周围必须保持良好的通风状态，避免氧气浓度超过安全范围。

5.应急处理

在液氧储罐发生泄漏、爆炸等事故时，必须迅速采取应急处理措施，包括报警、撤离人员、喷洒灭火剂等，以防止事故扩大和危害的发生。