无缝内衣生产工艺

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工 序 检 验 规 程

文件编号：ZGL/JS01-2009

编制 日期

审核 日期

审批 日期

2009年 1 月 3 日

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山东聊城中钢联金属制造有限公司 工序检验

规 程 产品名称 钢 管 工序编号 01 执行标准 API5CT 规格型号 φ250 工序名称 原材料进厂复验

车间 原料 材料牌号 J55 设备名称 设备编号 工装名称 工装编号

技术要求：

原材料进厂必须复检，检验项目：

1、外观检验

2、化学分析

量具名称 规格型号 精度等级 数量

分光光度计 721型 1

碳硫分析仪 JTY-CS204 1

1

外卡 0～500mm 1

序号 工序检验内容 配备的检测量具 检测方法 自检 首检 巡检

1 钢管外表面不得有划伤、碰撞坑等缺陷。 目 测

2 化学分析对碳、锰、硫、磷、硅进行复检，按ASTM A751 分光光度计 碳硫分析仪 化学分析

3

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规 程 产品名称 钢 管 工序编号 02 执行标准

无缝内衣生产工艺

无缝内衣是一种没有任何接缝的内衣，其生产工艺与传统的内衣生产工艺有所不同。下面将介绍无缝内衣的生产工艺。

首先，无缝内衣的生产工艺主要有三种：针织无缝、无缝熔接和3D打印。其中，针织无缝是最常见的工艺。

针织无缝工艺是通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣。这种工艺的特点是生产速度快、适应性高。首先，将有机纤维或合成纤维纱线放入电脑编织机中，根据设计的图案和尺寸，机器将纱线交织成无缝的面料。然后，通过裁剪和缝线等工艺，将面料制作成最终的内衣产品。

无缝熔接工艺是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起。这种工艺的特点是内衣没有任何接缝，舒适度高。首先，将塑料热熔片和面料定位在熔接机上，然后加热熔接机，使熔接片熔化。接着，利用熔化的热熔片将面料的不同部分粘合起来。最后，将粘合好的面料进行裁剪和整理，制作成内衣产品。

3D打印工艺是通过3D打印技术将内衣的模型打印出来。这种工艺的特点是制作速度快、适应性强。首先，根据内衣的设计图纸，使用计算机辅助设计软件将内衣的模型设计出来。然后，将设计好的模型输入到3D打印机中，机器会根据模型的要求，使用粉末或液态材料进行逐层打印。最后，将打印好的内衣进行后续的整理和加工，制作成最终的产品。

总结来说，无缝内衣的生产工艺有针织无缝、无缝熔接和3D打印。针织无缝是最常见的工艺，它通过电脑编织机将纱线编织成无接缝的内衣；无缝熔接工艺则是利用热熔技术将内衣的不同部分粘合在一起；而3D打印工艺是利用3D打印技术将内衣的模型逐层打印出来。这些工艺各有特点，可以根据实际需求选择适合的工艺来生产无缝内衣产品。

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一、无缝内衣复合趋势

无缝内衣是用新颖的专用设备生产一次成型内衣。无缝内衣运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技，使颈、腰、臀等部位无需接缝。无缝内衣完全将舒适、时尚，变化集于一身。

这种一次成型的生产方式，对复合的工艺要求非常严格，复合直接关系到最终成品的质量。复合工艺所包含的主要有：复合方式、复合使用的材料等。复合方式与复合材料二者紧密相关，因为使用何种复合材料，也决定了采用什么样的方式进行复合。

当前，无缝内衣的复合方式仍然是新旧方式共存，导致这种情况出现的主要原因是采用复合材料的不同。早期内衣发复合多采用胶粘剂复合，胶粘剂复合的内衣在耐水性能、舒适性等方面表现比较差，但由于当时的生产技术限制，只能采用这种方式。随着生产技术的进步，热熔胶膜开始被应用于服装面料的复合，无缝内衣复合同样得以应用。

二、内衣复合热熔胶膜的技术革新

热熔胶膜这种复合材料，是采用的热粘合复合方式。将热熔胶膜应用于无缝内衣的复合，不仅仅是复合材料的变化，还有复合方式的改变，甚至是复合所用设备的改进。正如我们所知道的一样，一条生产线的引进成本很高，对于任何一个企业来说都是一笔不小的投入。但庆幸的时，无缝内衣即使采用热熔胶膜作为复合材料，对于复合设备的要求并不是特别高，在生产线投入方面将会节省很多。

虽然热熔胶膜在内衣复合行业应用已经有多年时间，但在一些内衣加工产业区仍然采用的是旧式复合方式。他们对于热熔胶膜这种复合材料很陌生，并不知道如何使用其复合内衣。但随着现代工业对环保的要求提升，热熔胶膜生产技术的革新，一种新型的胶粘复合材料已经开始面向市场——热熔胶网膜！

一种以类似与丝网状的复合材料，在很多方面与热熔胶膜具有相似性。但生产过程、复合性能均优于热熔胶膜。内衣复合热熔胶膜的技术革新，也随之产生。

无缝内衣机的工作原理

无缝内衣机的工作原理是利用高速旋转的刺针将面料的纱线与弹性带进行穿插、搓揉、切割等操作，以实现快速、高效地制造内衣的过程。

首先，将面料和弹性带放置在机器的供料装置上。面料通常是由纱线编织而成的，而弹性带则具有较好的伸缩性。

接下来，机器开始运转，齿轮驱动刺针进行高速旋转。这些刺针通常呈线形排列，可以在运转过程中穿插、搓揉面料和弹性带。

当刺针穿插进面料和弹性带时，它们会形成褶皱和交叉点，从而将两者紧密地结合在一起。在穿插的同时，刺针也会切割面料和弹性带的多余部分，使其形成内衣的轮廓。

为了确保内衣的质量和美观度，机器通常还配备有其他辅助装置。比如，有些机器会在刺针穿插时，同时进行弹性带的拉伸，以保证内衣的合身度和舒适度。

整个制造过程中，机器会根据预设的节奏和参数进行操作，确保内衣的各个部分均匀一致。一台无缝内衣机通常可以同时进行多个针脚的操作，提高生产效率。

最后，制造好的内衣会从机器的出料装置上取下，经过裁剪、整理等后续工序，最终成为可供消费者购买的产品。