机械设备装配工艺过程及控制要点
2009年09月04日 星期五 19:57
一、装配的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
二、装配的工艺过程
1.装配前的准备工作
（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。
（3）领取和清洗零件
2.装配装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
（1）组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
3.装配工作的要求
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
三、典型组件装配方法
1.螺钉、螺母的装配螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：
机械装调技术（装配钳工）安全
操作规程
1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、操作前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女生长发要装入工作帽。
3、 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
4、 使用电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电动工具时，必须戴绝缘手套。
5、 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
6、 严格按照装配工艺要求装配，成装时严禁用锤直接打击各种轴、轴承、轴套等，应用木板或软金属垫着打击。
7、 使用手锤时，应先检查锤柄与锤头是否松动、是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用，手上、手柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作。 8、 手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒，用力不可太猛，防止跌伤。
9、用行车吊运工件，不准超负荷起吊。把钢丝绳挂牢后方可离开，并用手势指挥行车工把工件放到某一位置，较大工件必须放稳支牢。
10、 攻套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防止伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防止铁屑刺手。
11、 大型产品装配多人操作时，要有专人指挥，同行车工密切配合。停止装配时， 不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚动的位置上，中间休息应将未安装就位的大型工件用垫块支稳。
12、 成装时不准将手伸入两件连接的通孔，以防止工件移位挤伤手指。
13、 工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地堆放在指定的位置上。
14、 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。试车时四周不准站人，严禁将安全保险装置有问题的产品试车。
2020年第4期农机使 用 与 维 修23机械设备部件装配总图的绘制陈富洛，邓自清（驻马店技师学院，河南 驻马店463000）摘 要:论述了机械设备部件装配总图绘制的结构方案草图构思、装配总图的绘制内容及要求、绘制步骤和计算 机绘制四个方面的知识和操作技术。关键词：结构方案;装配总图；零件明细表中图分类号:TH126 文献标识码:A doi：10.14031/ki. njwx.2020.04.013一般来说，机械设备部件设计可分为：（1）前期准备;（2）拟定结构方案；（3）绘制装配总图；（4）绘制零件图四 个阶段。结构方案确定以后,绘制装配总图是最复杂最关 键的环节。机械设备部件的装配、检验、验收、零件图的绘 制、零件的制造工艺等都要依据装配总图进行。下面以机 用台虎钳装配总图的绘制为例来说明这方面的知识和操 作技术。1设计之初的结构草图机用台虎钳的主要结构件是由钳体、底座、导螺母、丝 杠、钳口体等组成（如图1）。活动钳身通过导轨与固定钳 身的导轨作滑动配合夹持工件，丝杠带动活动钳身，通过 旋转，但不能轴向移动，与安装在固定钳身内的螺母相配 合。摇动手柄使丝杠旋转时,就能带动活动钳身相对于固 定钳身作轴向移动，完成夹紧或放松的动作。弹簧借助挡 圈和开口销固定在丝杠上，当放松丝杠时,可使活动钳身 及时退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口， 并用螺钉固定。钳口的工作面上加工出交叉的网纹，这样 工件夹紧后不易滑动。钳口热处理淬硬，有好的耐磨性。 固定钳身装在底座上，并能绕底座轴心线转动，当转到要 求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧 盘的作用下把固定钳身紧固。转座上有三个螺栓孔，用以 与钳工工作台固定。2装配总图的绘制内容和要求结构方案确定以后，接下来就是绘制装配总图，装配 总图包括四部分内容：（1）一组视图；（2）必要的尺寸；（3） 技术要求；（4）标题栏、零件序号明细栏。一组视图最关 键:视图的数量安排，应该以清楚表达结构、相互装配关系 和零件所处位置为主要原则;主视图反应主要配合件的装 配关系,一般要采用剖视图,如果有次要零件遮挡，可以将 次要零件在这个视图上拆去，在其他视图表达即可;这组 视图必须将内部装配结构、动作原理、安装方向等显示清 晰。图纸幅面上还要留出零件明细表、标题栏、装配工艺 技术要求等位置。视图绘制要符合国家制图标准:如常用 简化画法、标准件的画法严格按制图最新标准执行。尽量
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浅析机械设备的拆卸与装配
作者：刘建成 官鑫
来源：《中国科技纵横》2016年第24期
【摘 要】机械设备的拆卸与装配是机械设备维修的核心技能之一，设备拆卸是设备维修的第一个环节，如果拆卸不当，不但可能造成零部件的损坏，而且还可能造成设备无法修复的后果，因此相关专业的学生必须掌握。本文对设备拆卸前的准备工作、拆卸方法、拆卸注意事项以及装配方法做了全面总结，从而为学生熟练掌握此项技能打下了坚实基础。
【关键词】装配图 拆卸 技术要求 装配
装配质量的好坏直接影响设备的性能与使用寿命，它是设备维修重要的技术环节。因此机械设备拆卸与装配技能是机械设备维修专业学生必须熟练掌握的核心技能之一。
1 机械设备的拆卸
1.1 设备拆卸的准备工作
设备或部件拆卸前要做好相应的准备工作，做到有条不紊地进行，禁止盲目拆卸。（1）设备拆卸前要认真仔细地研读设备或部件的装配图，了解它的构造、零件与零件间的相互关系，牢记需拆卸的零部件的位置和作用。根据设备结构情况，研究并确定拆卸的方法和步骤，保证设备和零部件的完好和拆卸工作顺利进行。（2）根据确定的拆卸方法，准备好需要用的机械、工具和材料，以保证拆卸工作顺利进行。
1.2 拆卸方法
（1）击卸。击卸是一种最常见，也是最简单的拆卸方法。击卸常用的工具是锤子（一般为0.5～1kg），有时也用木锤、铜锤或大锤。此外，击卸还常用垫块和冲子。安装工地上常用铜、铝板或木块作垫块，用纯铜棒（φ20～φ35mm）代替冲子。击卸时，应根据不同结构而采取不同的方法和步骤。一、轴上零件的击卸。较为典型的零件有联轴器、带轮和滚动轴承等。用套管击卸滚动轴承时锤击的力量应施加在滚动轴承内圈上，若施加在外圈上，会导致轴承损坏。用冲子击卸滚动轴承时也应对准滚动轴承的内圈上，但打击的力量不能太大太猛，否则会使轴承发生偏斜、卡死或损坏轴承。每击一次，要移动一下位置，使内圈四周都受到均匀的打击力。二、孔中衬套的击卸。滑动轴承的衬套、滚动轴承的外圈在孔中多属于过盈配合，把它们从孔中取出，也常采用击卸的方法。击卸时，在衬套上垫上垫块，用锤打击垫块，击卸时应左右对称，交换敲击，不允许在一边敲击。三、小型轴承盖的击卸。普通小型轴承盖的拆卸，常采用对称地打入楔铁的办法。（2）压卸和拉卸。压卸和拉卸比击卸施力均匀，力的方向和大小容易控制，能够拆卸较大的零部件和过盈量较大的零部件，且损坏零件的机会较少。其缺点是需要相应的机械和工具。例如用顶拔器拆卸带轮或联轴器。（3）加热拆卸和冷却拆卸。龙源期刊网
