锻造生产工艺

锻造工艺流程锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料进行加热和压力处理，使其形成所需的形状和尺寸。

锻造工艺流程是指在进行锻造加工时所需的一系列步骤和操作，下面将详细介绍锻造工艺流程的具体内容。

首先，锻造工艺流程的第一步是原料准备。

在进行锻造之前，需要准备好所需的金属材料，根据产品的要求选择合适的金属材料，并进行加热处理，使其达到适合进行锻造加工的温度。

接下来是模具设计和制造。

根据产品的要求和设计图纸，需要设计和制造相应的模具。

模具的设计和制造需要考虑产品的形状、尺寸和表面质量要求，确保模具能够满足产品的加工需求。

然后是加热处理。

将准备好的金属材料放入加热炉中进行加热处理，使其达到适合进行锻造加工的温度。

加热温度的控制对于产品的质量和性能有着重要的影响，需要严格控制加热温度和时间。

接着是锻造操作。

在金属材料达到适合的加热温度后，将其放入锻造机械设备中进行锻造操作。

通过对金属材料施加压力，使其在模具中形成所需的形状和尺寸。

锻造操作需要根据产品的要求和设计图纸进行精确控制，确保产品的加工质量。

最后是冷却和处理。

在完成锻造操作后，需要对产品进行冷却处理，使其达到室温。

冷却处理的方式和时间需要根据产品的材料和要求进行合理的选择。

在冷却后，还需要对产品进行表面处理和清洁，确保产品达到设计要求的表面质量。

总结一下，锻造工艺流程包括原料准备、模具设计和制造、加热处理、锻造操作、冷却和处理等一系列步骤和操作。

在进行锻造加工时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品达到设计要求的质量和性能。

希望以上内容能对锻造工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。

锻压车间锻造的工艺流程1. 原料准备最开始的工艺流程是原料准备。

通常情况下，原料是金属坯料，通常是钢、铝、铜等金属材料。

在进行锻造前，需要对原料进行加热处理，以提高其塑性和可锻性。

2. 模具准备锻造模具是进行锻造加工的关键工具。

在锻压车间，通常会有专门的模具工艺师负责设计和制造锻造模具。

在工艺流程中，模具准备是非常重要的一环，模具的设计和制造质量直接影响到产品的成形质量和生产效率。

3. 加热在原料和模具准备好后，原料会被放入加热炉中进行加热处理。

加热的目的是使得原料金属材料达到适合锻造的温度，提高其塑性和可锻性。

4. 锻造加热后的金属材料被送入压力机中进行锻造加工。

在锻造加工中，原料会受到模具的变形力，根据模具的设计进行成形。

锻造是一个物理变形的过程，通过模具的变形力，原料金属会产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

5. 冷却在锻造加工完成后，成形的产品会被送入冷却设备中进行冷却处理。

冷却的目的是使得产品温度降低至适合的温度，以便后续的加工处理。

6. 表面处理在冷却处理完成后，产品通常会进行表面处理。

表面处理的目的是使得产品的表面光洁度和粗糙度达到要求，以便后续的使用和加工。

7. 检验在产品表面处理完成后，需要进行产品的检验。

检验包括产品的尺寸和形状的检查，以确保产品符合要求的尺寸和形状。

8. 包装最后，经过检验合格的产品会被送入包装环节。

包装的目的是保护产品，在储存和运输过程中不受损坏或污染。

在锻压车间，锻造工艺流程是一个繁琐的过程，需要各个环节的高度配合和严格控制。

通过上述工艺流程，可以将金属材料进行成形加工，获得所需的形状和尺寸的产品。

在实际生产过程中，锻压车间的工艺流程可能会根据不同的产品和要求进行一定的调整和变化，但总的来说，上述工艺流程是锻压车间的基本工艺流程。

锻造工艺流程不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，流程包括：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

分类1、飞机锻件2、柴油机锻件3、船用锻件4、兵器锻件5、矿山锻件6、核电锻件7、石油化工锻件切削类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。

根据成形机理，切削可以分成自由锻、模锻、碾环、特定切削。

1、自由锻。

指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。

采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。

自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。

自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

自由锻采取的都是热锻方式。

2、模锻。

模锻又分成开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具备一定形状的锻模膛内承压变形而赢得锻件，模锻通常用作生产重量并不大、批量很大的零件。

模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。

温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分后，模锻还可以分成黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。

顾名思义，就是材料分别就是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属模锻的两种一流工艺，由于没飞边，材料的利用率较低。

用一道工序或几道工序就可能将顺利完成繁杂锻件的精加工。

锻压的工艺流程锻压是一种通过对金属材料施加压力来改变其形状和结构的加工方法。

这种工艺流程通常用于制造高强度、高耐久性的金属零件，如汽车发动机零件、飞机结构件等。

在本文中，我们将详细介绍锻压的工艺流程，包括前期准备、锻造操作和后续处理等内容。

1. 前期准备在进行锻压工艺之前，首先需要准备好原材料。

通常情况下，锻造所用的原材料为金属坯料，如钢、铝等。

这些金属坯料需要经过加热处理，使其达到适合进行锻造的温度。

加热的方法包括火炉加热、感应加热等，确保金属坯料达到一定的塑性和韧性。

2. 锻造操作一般来说，锻造操作分为冷锻和热锻两种方式。

冷锻是在室温下进行的锻造操作，适用于一些对尺寸精度要求不高的零件。

而热锻则是在金属坯料加热至一定温度后进行的锻造操作，适用于对尺寸精度要求较高的零件。

在进行锻造操作时，需要根据零件的形状和结构设计合适的模具，通过对金属坯料施加压力使其在模具中逐渐变形成型。

3. 后续处理完成锻造操作后，还需要对零件进行一些后续处理工艺，以提高其性能和精度。

后续处理工艺包括退火、淬火、表面处理等。

退火是通过加热和冷却的方式来改善金属的组织结构和性能，提高其塑性和韧性。

淬火则是通过快速冷却的方式来增强金属的硬度和强度。

表面处理包括镀层、喷涂等，可以提高零件的耐腐蚀性和美观度。

在整个锻压的工艺流程中，操作人员需要具备丰富的经验和技术，以确保零件的质量和精度。

同时，还需注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。

锻压工艺虽然在金属加工领域具有重要地位，但也需要不断创新和改进，以满足不断变化的市场需求。

总的来说，锻压是一种重要的金属加工工艺，通过对金属材料施加压力来改变其形状和结构，制造出高强度、高耐久性的零件。

只有掌握了锻压的工艺流程，才能更好地应用于实际生产中，为各行各业提供更优质的产品和服务。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解锻压工艺，进一步推动金属加工技术的发展。

锻造的工艺过程锻造是一种古老而重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零件或工件。

这种工艺不仅可以提高金属材料的力学性能，还可以改善其组织结构，使其具有更好的性能和耐久性。

下面我们将详细介绍一下锻造的工艺过程。

1. 材料准备在进行锻造工艺之前，首先需要准备好所需的金属材料。

通常情况下，常用的金属材料包括钢、铝、铜等。

这些材料需要经过加热处理，使其达到适宜的温度，以便在锻造过程中更容易塑性变形。

2. 加热将准备好的金属材料放入锻造炉中进行加热处理。

加热温度的选择取决于金属材料的种类和要求的形状。

一般来说，加热温度越高，金属材料的塑性越好，易于锻造成形。

3. 锻造当金属材料达到适宜的温度后，将其取出并放入锻模中。

锻模是用来控制金属材料形状的工具，通过在锻模中施加压力，使金属材料发生塑性变形，最终得到所需的形状。

在锻造过程中，需要不断调整锻造压力和温度，以确保金属材料能够均匀变形，同时避免出现裂纹或变形不均匀的情况。

4. 冷却当金属材料完成锻造后，需要进行冷却处理。

通过控制冷却速度和方式，可以改善金属材料的组织结构，提高其力学性能和耐久性。

一般来说，快速冷却可以使金属材料具有更细致的晶粒结构，从而提高其硬度和强度。

5. 后续处理完成锻造和冷却后，金属材料还需要进行后续处理，例如去除表面氧化物、进行热处理、进行表面处理等。

这些后续处理可以提高金属材料的表面质量和耐腐蚀性能，使其更适合实际应用。

总的来说，锻造是一种重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，最终得到所需形状的零件或工件。

锻造工艺需要经过材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理等多个步骤，每个步骤都需要精心设计和控制，以确保最终的产品具有优良的性能和质量。

希望通过本文的介绍，读者能更加深入了解锻造的工艺过程，从而更好地理解这一古老而重要的金属加工技术。

锻造的工艺过程锻造是一种古老而精湛的金属加工工艺，通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。

在整个锻造的工艺过程中，需要经过多个步骤和工序，才能最终完成一件高质量的锻件。

锻造的工艺过程通常从选材开始。

选材是锻造工艺中至关重要的一步，不同的金属材料具有不同的特性，需要根据工件的要求选择合适的材料。

通常使用的金属材料包括钢、铝、铜等，它们具有不同的强度、硬度和耐磨性，可以满足不同工件的需求。

接下来是预热。

在进行锻造之前，需要将金属材料预热至一定温度。

预热可以使金属材料变得更加柔软，容易塑性变形，同时也可以减少锻造中的应力集中，提高工件的质量和表面光洁度。

然后是锻造形状。

在预热后，将金属材料放入锻模中，施加压力进行锻造。

通过对金属材料的压制和挤压，可以使其产生塑性变形，逐渐变成所需形状和尺寸的工件。

在锻造过程中，需要注意控制温度、压力和速度，以确保工件的质量和精度。

接着是冷却固化。

在完成锻造后，需要对工件进行冷却固化处理。

冷却固化可以使金属材料重新变硬，固定成所需的形状和结构，同时也可以提高工件的强度和硬度，增强其耐磨性和耐腐蚀性。

最后是表面处理。

在完成冷却固化后，需要对工件进行表面处理，以提高其表面光洁度和精度。

通常使用的表面处理方法包括打磨、抛光、镀层等，可以使工件的表面更加光滑、均匀，提高其外观质量和使用寿命。

总的来说，锻造是一种高精度、高效率的金属加工工艺，通过对金属材料施加压力，可以得到各种形状和尺寸的工件。

在整个锻造的工艺过程中，需要经过选材、预热、锻造形状、冷却固化和表面处理等多个步骤，才能最终完成一件高质量的锻件。

锻造工艺不仅可以满足工业生产的需求，还可以提高工件的质量和精度，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，为人类生活和工作带来便利和进步。

锻造工艺知识点总结1. 材料准备在锻造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能有着直接的影响。

常见的锻造材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。

在选择材料时，需要考虑其机械性能、化学成分、热处理性能等因素。

同时，还需要根据锻造零件的形状、尺寸和用途来确定材料的种类和规格。

在准备材料时，需要注意保持材料的表面清洁，并严格控制材料的质量。

2. 设备操作锻造设备是进行锻造工艺的关键设备，其操作技术和安全生产是非常重要的。

常见的锻造设备包括锻造机、冷镦机、液压机等。

在设备操作过程中，需要严格遵守操作规程，正确使用设备，保持设备的良好状态。

同时，还需要对设备进行定期检查和维护，及时发现和排除设备故障，确保设备的安全和稳定运行。

3. 工艺参数在进行锻造工艺时，需要控制一定的工艺参数，以确保锻造件的质量和形状。

常见的工艺参数包括温度、压力、锻造速度、模具形状等。

在锻造过程中，需要根据不同的材料和锻造件的形状和尺寸来确定合适的工艺参数。

通过合理控制工艺参数，可以有效地提高锻造件的性能和表面质量。

4. 质量控制质量控制是锻造工艺的重要环节，对于保证锻造件的质量和性能至关重要。

在进行锻造过程中，需要对每一道工序进行质量检验和控制，确保每一个工艺环节的质量达标。

在锻造件成形后，还需要对其进行尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查等多项质量检验，以验证其质量和性能是否满足要求。

总之，锻造工艺是一项复杂而又重要的金属加工工艺，需要掌握一定的知识和技能。

在实际生产中，需要严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保锻造件的质量和性能。

希望通过本文的总结，能够对锻造工艺有更深入的了解和认识，为相关从业人员提供一定的参考和指导。

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锻造件生产工艺流程锻造是一种通过对金属材料施加压力和变形来改变其形状和物理性质的加工方法。

锻造件广泛应用于航空航天、汽车、机械、建筑等领域。

下面将介绍锻造件的生产工艺流程。

1. 材料准备锻造件的生产需要使用金属材料，通常使用的材料有钢、铝、铜、钛等。

在进行锻造之前，需要对材料进行检验和准备。

检验的内容包括材料的质量、化学成分、机械性能等。

材料准备包括将金属材料切割成适当的尺寸和形状，以便后续加工。

2. 加热加热是锻造件生产过程中最重要的步骤之一。

材料需要加热到适当的温度，以使其变得柔软且易于加工。

加热温度和时间取决于材料的种类和尺寸。

通常，加热温度在材料的熔点以下，以避免材料融化。

3. 锻造锻造是锻造件生产过程中的关键步骤。

在锻造过程中，金属材料受到压力和变形，以改变其形状和物理性质。

锻造可以分为手工锻造和机械锻造两种方式。

手工锻造需要技能高超的工人进行操作，机械锻造通常使用锻压机等设备进行。

4. 热处理热处理是锻造件生产过程中的重要步骤之一。

在锻造过程中，金属材料的晶粒结构会发生变化，热处理可以恢复材料的晶粒结构和机械性能。

热处理的方式包括退火、正火、淬火和回火等。

5. 加工加工是锻造件生产过程中的最后一步。

在加工过程中，需要对锻造件进行修整、打磨和表面处理等。

通常使用的加工方式包括车削、铣削、磨削、拉伸、冲压等。

6. 检验在锻造件生产过程中，需要对成品进行检验，以确保其质量和性能符合要求。

检验的内容包括尺寸、外观、机械性能等。

以上就是锻造件生产工艺流程的详细介绍。

锻造件的生产需要经过多个步骤，每个步骤都十分重要。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出高质量的锻造件。

锻造生产工艺过程锻造是一种常见的金属加工工艺，通过加热和施加压力来改变金属材料的形状和性能。

它广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

本文将重点介绍锻造的生产工艺过程。

一、锻造前的准备工作在进行锻造之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是确定锻造材料，常见的锻造材料包括钢、铝、铜等金属材料。

其次是根据产品的要求，设计模具和工装夹具。

模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸和锻造工艺等因素。

然后是准备锻造设备和工艺参数，包括锻造机床、加热炉、锻造锤等设备，以及加热温度、锻造速度、锤击力量等参数的设定。

二、锻造的加热过程在锻造过程中，首先需要对金属材料进行加热，使其达到适宜的锻造温度。

加热温度的选择要根据材料的种类和要求来确定，一般情况下，钢材的加热温度在1000℃-1250℃之间。

加热的方式可以通过电阻加热、感应加热、火焰加热等方式进行。

加热的时间要根据材料的厚度和热传导性来确定，一般情况下，加热时间在数分钟到十几分钟之间。

三、锻造的变形过程在金属材料达到适宜的锻造温度后，需要进行锻造变形。

锻造变形的方式有很多种，常见的有自由锻造、模锻造、冷锻造等。

自由锻造是指将金属材料放在锻造机床上，通过锻锤的冲击力量进行变形。

模锻造是指将金属材料放在模具中，通过锻模的冲击力量进行变形。

冷锻造是指在常温下进行的锻造，适用于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品。

在锻造过程中，需要控制好变形的速度和力量，以避免产生裂纹和变形不均匀等问题。

四、锻造的冷却和退火过程在锻造完成后，金属材料需要进行冷却和退火处理。

冷却是指将锻造后的金属材料放置在空气中进行自然冷却，使其温度逐渐降低。

退火是指将锻造后的金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和提高材料的塑性和韧性。

冷却和退火的方式可以通过水冷、油冷、盐浴退火等方式进行。

五、锻造的后续处理过程在锻造完成后，还需要进行一些后续处理工艺。

常见的后续处理工艺包括热处理、表面处理和机械加工等。

锻造工艺过程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锻造工艺是一种将金属加热至柔软状态后，通过压力加工、挤压或冲击等方式来改变金属的形态和力学性能的加工方法。

锻造工艺是金属加工工艺中最古老、最基本的方法之一，其在现代工业生产中仍然占有重要地位。

从最初简单的手工锻造到现代高度自动化的数控锻造，锻造工艺经历了多年的发展和进步，已经成为制造业中不可或缺的重要环节。

锻造工艺的基本过程包括原料预处理、加热、成型、冷却和后续处理等环节。

下面我们来详细介绍一下锻造工艺的整个过程。

原材料的选择和预处理是锻造工艺的第一步。

在进行锻造加工之前，必须对原料进行严格的筛选和检查，确保原料的质量和性能符合要求。

通常情况下，我们会选择具有良好可锻性和变形性的金属材料作为锻造原料，如碳素钢、合金钢、铝合金等。

在选择好原料后，需要对原料进行预处理，包括锻造前的切割、清洗和加热等工序。

接下来是加热阶段。

在锻造加工中，金属原料需要被加热至其变软和容易塑性变形的状态。

通常情况下，金属原料会被加热到适当的温度范围，以确保在锻造过程中材料保持足够的可塑性。

加热的方式主要有火焰加热、电阻加热和感应加热等方法。

然后是成型阶段。

在金属材料被加热至适当温度后，会被送入锻造机器中进行成型加工。

根据不同的锻造工艺和要求，成型过程有很多种方式，如自由锻造、模压锻造、冷锻、热锻等。

通过锻造机器的压力和模具的设计，金属原料会在加热后通过变形和压力塑造成所需形状和尺寸。

冷却是锻造工艺的下一个重要环节。

在成型完成后，金属件会被送入冷却设备中进行快速冷却，以稳定金属结构和提高金属性能。

冷却的方式一般采用水冷却或气冷却等方法，可以有效控制金属的晶粒大小和结构组织，从而提高材料的强度、硬度和韧性。

最后是后续处理。

在金属件经过锻造加工后，通常需要经过一些后续处理工序来进一步提高其性能和质量。

后续处理工序包括清洗、表面处理、热处理、精加工和检验等环节。

通过这些工序，可以使金属件表面更光滑、更均匀，同时通过热处理和精加工等方式提高其机械性能和耐磨性。

锻造工艺方式方法锻造是一种通过加热金属材料后进行塑性变形的工艺，其目的是获得所需的形状和尺寸，并提高材料的机械性能。

在锻造过程中，金属材料通常会被加热至其塑性温度以上，然后施加外力来改变其形状。

锻造工艺方式和方法主要包括锤击锻造、压力锻造、转矩锻造和挤压锻造等。

锤击锻造是一种传统的锻造工艺，它利用锻锤对金属材料进行变形。

在锤击锻造中，金属材料被加热至适当温度后，放置在锻锤工作台上，锻锤将其重复击打以改变其形状。

这种方式适用于制造较大、较重的金属零件，如汽车发动机曲轴。

压力锻造是一种利用机械压力对金属材料进行塑性变形的工艺。

它通常使用液压机或机械压力机，将金属材料放置在工作台上，施加压力来改变其形状。

压力锻造可以用于制造各种形状和尺寸的金属零件，如齿轮、连杆等。

转矩锻造是一种应用于锻造大型轴类零件的方法。

它是通过将金属材料夹持在一对旋转的杆件之间，然后施加扭矩来使其塑性变形。

这种方式可以制造出大直径的轴类零件，如风电机组主轴。

挤压锻造是一种在两个模具之间通过压力使金属材料挤压成为所需形状的工艺。

这种方式适用于制造复杂形状的零件，如铁路轨枕等。

在锻造过程中，还可以使用不同的锻造技术，如冷锻、热锻和等温锻造。

冷锻是在室温下进行的锻造，适用于低碳钢和合金钢等强韧性较好的材料。

热锻是在高温下进行的锻造，可以增强金属材料的塑性，适用于锻造高碳钢和不锈钢等材料。

等温锻造是在材料到达准确的温度后进行的锻造，以确保材料在整个锻造过程中保持稳定的温度。

总而言之，锻造工艺方式和方法根据金属材料的要求和所需零件的形状尺寸的不同而选择，通过锤击、压力、转矩和挤压等方式塑性变形金属材料，从而制造出高强度、高精度的金属零件。

变形温度钢的开端再结晶温度约为727℃，但普遍选用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

二、坯料根据坯料的移动办法，锻造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。

运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以取得所需锻件，首要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有必定形状的锻模膛内受压变形而取得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向造和揉捏等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完结复杂锻件的精加工。

因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。

可是，应留意不能使坯料完全遭到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，努力削减锻模的磨损。

三、锻模根据锻模的运动办法，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

为了进步资料的运用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺度比较，锻造力较小情况下也可完结形成。

包含自由锻在内的这种锻造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因此，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的锻造力取得形状复杂、精度高的产品,例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形约束特点，锻造设备可分为下述四种办法：1、约束锻造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。

3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。

4、能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。

重型航空模锻液压机进行热试为了取得高的精度应留意防止下死点处过载，操控速度和模具方位。

因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。