拉伸件展开计算表 (1)

拉伸件展开计算方法(一)拉伸件展开计算介绍拉伸件展开计算是在工程中常用的一种计算方法，通过对拉伸件进行展开计算，可以得到其在平面上的真实形态，为后续加工和制作提供便利。

本文将介绍几种常见的拉伸件展开计算方法，帮助读者更好地理解和应用这一技术。

直线法直线法是最简单和常用的拉伸件展开计算方法之一。

其基本原理是将拉伸件按照一定比例进行展开，使得各个部分的长度保持不变。

具体步骤如下： 1. 根据拉伸件的图纸确定其展开比例和展开方向。

2. 将拉伸件的边线按照展开比例进行延长，形成展开后的直线。

3.按照展开方向将拉伸件的各个部分进行展开，并标注相应的长度。

开发法开发法是比直线法更复杂一些的展开计算方法，适用于曲线较多或曲线形状复杂的拉伸件。

其基本原理是将拉伸件按照形状进行展开，保证展开后的形态与拉伸件的表面形状一致。

具体步骤如下： 1. 将拉伸件的图纸上的曲线边线，根据其曲率进行等分。

2. 沿着每个等分点的曲率方向，将对应的拉伸件边线延长。

3. 连接延长后的拉伸件边线，形成展开图形。

4. 对展开图形进行修整，使其与拉伸件表面形状一致。

三视图法三视图法是一种较为直观的展开计算方法，通过绘制拉伸件的三视图，可以得到其在各个投影面上的展开形态。

具体步骤如下： 1. 根据拉伸件的三视图，绘制其正视图、俯视图和侧视图。

2. 将三视图分别投影在展开平面上，得到对应的展开图形。

3. 将三个展开图形进行叠加，得到最终的拉伸件展开图形。

现代计算法随着计算机技术的发展，现代计算法在拉伸件展开计算中得到了广泛应用。

在计算机辅助设计软件的帮助下，可以通过数学模型和计算方法，准确地进行拉伸件的展开计算。

现代计算法的优点是快速、准确且易于修改，适用于各种复杂的拉伸件展开计算任务。

总结拉伸件展开计算是工程中重要的一环，不同的方法适用于不同的情况和要求。

直线法和开发法是传统的手工计算方法，适用于简单的拉伸件展开计算。

三视图法提供了更直观的展开计算方法，适用于适中复杂程度的拉伸件。

拉伸展开尺寸计算公式(一)
拉伸展开尺寸计算公式
本文将就拉伸展开尺寸计算公式进行详细说明。

以下是几个常见的计算公式，并附带相应的例子解释。

1. 线性拉伸展开公式
公式:
展开尺寸 = 原始尺寸 * (1 + 线性拉伸率)
例子: 假设原始尺寸为100mm，线性拉伸率为，那么展开尺寸计算如下：
展开尺寸 = 100mm * (1 + ) = 110mm
2. 非线性拉伸展开公式
公式:
展开尺寸 = 原始尺寸 * e^(非线性拉伸率)
例子: 假设原始尺寸为50mm，非线性拉伸率为，那么展开尺寸计算如下：
展开尺寸= 50mm * e^() ≈ （保留三位小数）
3. 压缩拉伸展开公式
公式:
展开尺寸 = 原始尺寸 / (1 - 压缩拉伸率)
例子: 假设原始尺寸为80mm，压缩拉伸率为，那么展开尺寸计算如下：
展开尺寸 = 80mm / (1 - ) = （保留两位小数）
4. 等温拉伸展开公式
公式:
展开尺寸 = 原始尺寸 * (1 + 线膨胀系数 * 温度变化量)
例子: 假设原始尺寸为120mm，线膨胀系数为，温度变化量为50℃，那么展开尺寸计算如下：
展开尺寸= 120mm * (1 + * 50) ≈ （保留四位小数）
以上就是针对拉伸展开尺寸计算的常见公式和相应例子的详细说明。

参考文献：无。

冲压件展开计算方法一、拉伸展开法拉伸展开法是最简单和常用的一种展开计算方法。

1.首先，我们需要知道原始材料的长度和宽度。

2.然后，根据冲压件的形状和尺寸，确定拉伸方向和拉伸系数。

拉伸系数是指冲压部件在冲压过程中的拉伸量与原始材料尺寸的比值。

3.使用拉伸系数，将原始材料的长度按照拉伸方向进行拉伸计算，确定冲压件展开后的长度。

4.根据冲压件的形状和尺寸，确定展开后的宽度。

5.最后，根据展开后的长度和宽度，计算出冲压件展开尺寸。

二、缩小展开法缩小展开法是一种适用于圆形件、椭圆形件和锥形件等特殊形状的展开计算方法。

1.首先，确定冲压件的内径（或外径）和高度。

2.根据内径（或外径）和高度，计算出冲压件在轴向上的弯曲长度。

3.根据冲压件形状和尺寸，确定展开后的长度和宽度。

4.最后，根据展开后的长度和宽度，计算出冲压件展开尺寸。

三、三视图法三视图法适用于复杂形状的冲压件，通过绘制冲压件的三视图（俯视图、正视图和侧视图），以及依据实际工艺要求和计算公式，计算并绘制出冲压件的展开图。

1.首先，绘制冲压件的三视图。

2.根据冲压件的形状和尺寸，确定展开后的长度和宽度。

3.根据展开后的长度和宽度，在三视图中计算出冲压件的展开图。

4.最后，根据展开图计算出冲压件展开尺寸。

四、数值模拟法数值模拟法是利用计算机模拟软件进行冲压过程的仿真分析，通过分析模拟结果，在仿真软件中生成冲压件展开图。

1.首先，将冲压件的三维CAD模型导入数值模拟软件中。

2.设置冲压过程的各项参数，包括材料参数、工艺参数和设备参数。

3.运行仿真分析，观察冲压件在冲压过程中的变形情况。

4.根据仿真分析结果，生成冲压件展开图。

5.最后，根据展开图计算出冲压件展开尺寸。

以上是常用的冲压件展开计算方法，不同的方法可以根据具体情况选择使用。

在实际应用中，需要根据冲压件的形状、尺寸和工艺要求，选择最合适的展开计算方法，并结合实际操作经验进行调整和修正，以确保冲压件的展开尺寸和形状符合设计要求。

弯曲零件展开料长的计算第一节钢板（扁钢、圆钢、钢管）弯曲时展开料长的计算钢板、扁钢、圆钢、钢管的弯曲形式、展开料长的计算方法基本相同。

因此，下面均以钢板弯曲零件为例，来说明它们之间计算料长的方法。

一．圆角弯曲零件展开料长的计算（一）圆角部分展开料长的计算图4—1甲所示是一块准备进行弯曲的钢板，在它的侧面画上正方形网格，及Ⅰ—Ⅰ弯曲始线和Ⅱ—Ⅱ弯曲终线，然后通过一定的外力，使钢板弯曲成一个90°圆角零件（图4—1乙），从这一现象出发，我们就不难作出如下几点分析：1.钢板经过弯曲后，只在圆角部分产生变形，直线部分不产生变形。

2.圆角弯曲部分的变形，在O—·—O线的内侧与外侧是不相同的，内侧为压缩缩短变形，外侧为拉伸伸长变形。

压缩与拉伸时外层变形量最大，同时并向O—·—O线逐渐减少。

甲图4-1 板料弯曲过程甲——未弯曲前的板料3.钢板经过弯曲后，其中总有一层材料的长度不发生变化（即图中O—·—O线），这层叫中性层，这一层很重要。

弯曲零件圆角部分的展开料长，即按此层材料的长度来确定。

中性层位置的改变与弯曲半径R内和板料厚度t的比值大小有关,若5tR内时,中性层位置近似于板料厚度t的二分之一(即与板料中心层相重合),若5≤tR 内时,中性层位置即向板厚中心内侧一边移动。

在各种不同情况下,中性层位置移动系数X 0的数值列于表4—1。

4. 由于在实际工作中,弯曲零件的弯曲半径及弯曲角度有以下几种不同的标注方法:弯曲半径包括有内弧圆角半径(表4—2图例1)、外弧圆角半径(表4—2图例2)及圆角中径(表4—2图例3)三种标注方法。

弯曲角度包括有α及β(表4—2图例3、4)两种标注方法。

所以计算时须注意,切勿搞错。

现将各种不同标注情况下圆角部分展开料长的计算公式列于表4—2。

0 注: 表中R 内—弯曲零件内弧圆角半径; t —板料厚度。

圆角部分展开料长的计算公式 表4—2续表4—2续表4—2例如：C 50型货车的角柱是90°圆角弯曲零件，如图4—2所示，求其圆角部分展开料长是多少？解：从图中得知，半径R 外=30毫米， 板厚t=10毫米;则2101030=-=-=tt R tR 外内， 查表4—1中2=tR 内时，中性层位置移动系数37.00=x ，因此求其圆角部分的展开料长时，即可代入表4—2图例2中的计算公式。

圆柱螺旋压缩〔拉伸〕弹簧的设计计算(一)几何参数计算普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。

由以下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为：式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。

弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。

圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表([color=#0000ff普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸〔mm〕计算公式)。

参数名称及代号计算公式备注工作高度或长度H1,H2,…,H nH n=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据要求变形量按式〔16-11〕计算n≥2总圈数n1n1=n+(2～2.5)〔冷卷〕n1=n+(1.5～2)〔YII型热卷〕n1=n拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。

推荐用1/2圈节距p p=(0.28～0.5)D2p=d轴向间距δδ=p-d展开长度L L=πD2n1/cosαL≈πD2n+钩环展开长度螺旋角αα=arct g(p/πD2) 对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°质量m sm s=γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青•(二)特性曲线弹簧应具有经久不变的弹性，且不允许产生永久变形。

因此在设计弹簧时，务必使其工作应力在弹性极限范围内。

在这个范围内工作的压缩弹簧，当承受轴向载荷P时，弹簧将产生相应的弹性变形，如右图a所示。

为了表示弹簧的载荷与变形的关系，取纵坐标表示弹簧承受的载荷，横坐标表示弹簧的变形，通常载荷和变形成直线关系(右图b)。

这种表示载荷与变形的关系的曲线称为弹簧的特性曲线。

对拉伸弹簧，如图<圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线>所示，图b为无预应力的拉伸弹簧的特性曲线；图c为有预应力的拉伸弹簧的特性曲线。

钣金加工计算公式钣金加工是一种常见的金属加工技术，用于将金属板材加工成所需形状的工艺。

在进行钣金加工时，我们需要考虑一些基本的计算公式，以确保加工质量和精度。

下面是钣金加工中常用的一些计算公式：1.板材展开长度计算公式：展开长度=(外周长+冗余值)/压延系数其中，外周长指的是材料未加工前的周长，冗余值一般选取材料厚度的1-2倍，压延系数是指未加工前材料与加工后展开形状之间的长度比例。

2.弯曲件折弯长度计算公式：折弯长度=弯曲半径*弯曲角度*(π/180)弯曲半径是指折弯件曲面的半径，弯曲角度是指折弯件的弯曲角度。

3.压铆螺栓强度计算公式：F=P*n其中，F代表螺栓预紧力，P代表螺栓所受的拉力，n代表螺栓数量。

4.膨胀螺栓强度计算公式：F=A*σ其中，F代表螺栓所受的拉力，A代表螺栓横截面积，σ代表应力。

5.拉伸区域面积计算公式：A=b*t其中，A代表拉伸区域的面积，b代表宽度，t代表厚度。

6.承载能力计算公式：P=(0.6*σ*A)/γ其中，P代表承载能力，σ代表应力，A代表横截面积，γ代表安全系数。

7.拉伸量计算公式：δ=(F*L)/(E*A)其中，δ代表拉伸量，F代表受力，L代表长度，E代表弹性模量，A 代表横截面积。

8.扭矩计算公式：T=k*F*r其中，T代表扭矩，k代表比例系数，F代表力，r代表力臂。

以上仅为钣金加工中一些常见的计算公式，具体的计算公式还会受到材料性质、工艺要求和实际应用等因素的影响。

在实际应用中，我们需要根据具体情况进行选择和调整，以确保加工质量和安全性。

Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。

但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。

用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。

系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。

实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。

在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。

只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。

可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。

使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。

甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。

因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。

2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。

名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。

因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。

如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。

如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。