胶合板主要设备状况分析

我国胶合板的发展现状及前景探讨摘要：通过简单介绍我国胶合板工业的发展现状，从胶合板本身的特点出发，分析了胶合板工业利用的优势及存在的一些问题，并从其优越性提出现代胶合板工业发展的几点建议。

关键词：胶合板；现状；展望胶合板是我国人造板中的主导产品，也是我国人造板产品中起步最早发展速度最快，国际竞争力最强的优势产品。

由于其性能优良、便于加工、广泛应用于建筑（50.1%）、家具（41.3%）、交通运输（3%）以及包装（2.2%）等领域[1]；加上其价格适中而又保留了木材天然纹理和质地等特点，一直受到人们的青睐。

随着改革开放政策的实施，特别是进入20世纪90年代，随着房地产业不断升温，酒店业、家具业和室内装修业的快速发展，我国胶合板业开始步入快速发展时期。

除了国产的胶合板外，每年还要从印度尼西亚和马来西亚进口大量优质胶合板。

在巨大的国内市场需求下，除了国营胶合板企业外，民营企业、中外合资企业等纷纷进入胶合板生产领域。

1我国胶合板发展概况1.1我国胶合板工业发展情况在胶合板、纤维板、刨花板的发展过程中，胶合板的发展历史是最长的。

胶合板具有许多优良的性能，如容重小、比强度高、加工相对容易，且能保持天然木材的花纹、质感，同时胶合板在几种常用材料的加工能耗和温室气体排放量中是较低的，在我国人民和政府越来越重视环境保护的今天，这也是胶合板自身的优势之一，所以胶合板在人造板产品中一直占据主导地位，在建筑物内装修、家具制作、包装等方面被广泛应用。

虽然近年来胶合板在人造板产品中所占比重有所下降，但其绝对量仍然呈上升趋势[2]。

我国的胶合板的产业化生产始于二十世纪二十年代的东北地区[3]，发展较为迅速，特别是近十年，我国胶合板工业发生了翻天覆地的变化[4]。

我国胶合板工业发展历史较长，可大致分为五个发展阶段。

第一阶段为二十世纪二十年代至五十年代初，为开拓阶段，产量为3.5万立方米，第二阶段是从1953年至1980年，为缓慢发展阶段，产量达到32.9万立方米，年均增长1.1万立方米；第三阶段是从1980年至1990年，为波动增长阶段，1990年产量达到75.9万立方米，用了十年的时间，增长了1.31倍，年均增长4.3万立方米，比第一阶段年均增长量高2.94倍，主要是由于我国改革开发步伐的加快，国民经济得到了较快发展；第四阶段从1990年的75.9万立方米，发展到1998年的446.5万立方米，用了八年时间，增长了4.88倍，年均增长46.33万立方米，为高速发展期，主要是由于我国经济发展，房地产业不断升温，酒店业、家具业和室内装修业的快速发展；第五阶段是从1998年至2003年，为超高速发展阶段，2003年产量达到2102.35万立方米，年均增长331.17万立方米[5]。

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胶合板热压机参数胶合板热压机是一种常用的木工机械设备，用于将多层胶合板原料加热、压制成为胶合板产品。

它具有多种参数，包括温度控制、压力控制、压制时间等。

本文将就这些参数进行详细介绍。

胶合板热压机的温度控制是其中一个重要参数。

温度控制是通过控制加热装置的温度来实现的。

在胶合板热压过程中，温度的控制对于保证产品的质量至关重要。

过高或过低的温度都会对产品的性能产生负面影响。

因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的材料和工艺要求，合理调节温度，确保胶合板在适宜的温度下进行热压。

胶合板热压机的压力控制也是一个重要的参数。

压力控制是通过调节液压系统的工作压力来实现的。

在胶合板热压过程中，适当的压力能够让原料充分粘合，提高产品的质量。

而过高或过低的压力都会导致胶合板的粘合不良或者变形。

因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的厚度、材料和工艺要求，合理调节压力，确保胶合板能够获得适当的压力。

胶合板热压机的压制时间也是一个需要控制的参数。

压制时间是指胶合板在热压机中的停留时间。

在胶合板热压过程中，适当的压制时间能够让原料充分熟化，提高产品的质量。

而过长或过短的压制时间都会对产品的性能产生负面影响。

因此，在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的厚度、材料和工艺要求，合理控制压制时间，确保胶合板能够获得适当的压制时间。

除了以上几个主要参数外，胶合板热压机还有一些其他的辅助参数，如加热速度、冷却速度等。

加热速度是指胶合板在热压机中加热的速度，而冷却速度是指胶合板在热压机中冷却的速度。

这两个参数的控制同样对产品的质量有一定影响。

适当的加热速度和冷却速度能够保证胶合板的质量，提高生产效率。

胶合板热压机的参数包括温度控制、压力控制、压制时间、加热速度和冷却速度等。

这些参数对于胶合板的品质、性能和生产效率都有重要影响。

在操作胶合板热压机时，需要根据胶合板的材料和工艺要求，合理调节这些参数，以确保胶合板能够获得最佳的加工效果。

主要施工机械、设备第一节、钢筋混凝土结构施工机械第一条、钢筋加工机械根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备1台WJ40-1钢筋弯曲机。

第二条、钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择1台GJ51-32钢筋切断机。

第三条、对焊接及直螺纹套丝机根据钢筋连接方式选择1台钢筋对焊机和1台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。

第四条、模板加工机械本工程模板全部采用木胶合板。

结构施工时配备1台圆盘锯、1台单（双）面圆刨机，以满足施工的需求。

机械位置根据木工房实际不断调整摆放。

第二节、主要机械设备配置及进场计划第一条、拟投入的主要施工机械及设备配置量本工程拟投入的主要施工机械及设备配置数量详见下表。

第二条、拟投入的检测与测量仪器配置量本工程拟投入的检测与测量仪器配置数量详见下表。

采用新技术、新工艺、专利技术第一节、优化方案工程中标后，由公司总工进行牵头，组织公司相关科室和项目经理部全体人员，重新对图纸进行审核。

针对工程实际情况对施工方案进行优化。

第二节、新技术应用介绍地基基础和地下空间工程技术；高性能混凝土技术；高效钢筋应用技术；新型模板技术；钢结构技术；建筑节能技术；新型墙体技术；建筑防水新技术；施工过程监测和控制技术；建筑企业管理信息化技术。

第三节、计划采用新技术（1）混凝土裂缝防治技术：①主要技术内容：混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。

然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。

本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。

本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料(水泥、掺合料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。

第十一章主要物资、施工机械设备配备及劳动力安排调配计划一、拟投入的主要物资计划1、施工用的全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。

对于施工用的全部材料、设备进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用。

2、施工单位自行采用的材料、设备，由施工单位负责验收、运输、保管和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。

3、材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。

4、材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。

要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。

产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形。

材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。

二、施工机械设备配置计划1、施工机具投入的依据1.1从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。

施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。

1.2从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。

1.3从施工机械的合理组合性考虑。

这是使机械设备发挥效率的重要问题。

1.4从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。

全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。

2、本工程计划投入的主要机械设备本工程计划投入的主要机械设备详见：附表一拟投入本标段的主要施工设备表3、施工机具管理计划施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。

其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。

主要施工机械设备根据工程需要，现场垂直交通运输拟设塔吊1台、外挂电梯1部来满足不同施工阶段的货物和人员交通需要。

基础和主体阶段施工时设砼输送泵1台，钢筋、木工加工机械1套。

对焊机、电焊机、切割机等若干。

※一、主要施工机械设备表：※二、主要计量器具配备计划：根据我公司编制发布了计量确认体系管理手册和程序文件，确定了计量方针：“以优良的计量管理，使工程满足用户的需要”。

为了使计量管理工作在施工中有效运行。

根据本工程结构形式和特点制定计量工艺流程图，按计量工艺流程图配备计量器具，配备率达到100%。

主要计量器具配备表如下：施工进度施工工期保证措施施工进度计划能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为总承包方我们对一些客观制约因素进行了预见性的客观分析，并在施工过程中提前落实解决。

根据我们编制的施工进度计划特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、订货、加工进场时间表，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。

※一、施工组织保证措施：㈠为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。

该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的人员任项目副经理、项目工程师。

㈡为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织施工形成立体交叉作业。

㈢提早选定各专业分包并对其实施严格的管理控制。

各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。

如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。

必要时24小时连续作业。

㈣严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。

㈤建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，因此为保证施工工期，制订详细的施工计划，协调好各个施工工序的穿插，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。

胶合板热压机参数胶合板热压机是一种用于生产胶合板的专用设备，其参数对于生产过程的控制和产品质量的保证起着重要作用。

下面将介绍几个关键的胶合板热压机参数。

1. 温度参数胶合板热压机的温度参数是其中最重要的参数之一。

在热压过程中，温度的控制对于产品的密度、强度和外观质量有着直接影响。

通常，胶合板热压机会具备可调节的加热装置，通过控制加热温度来实现对于生产过程的控制。

2. 压力参数胶合板热压机的压力参数也是至关重要的。

在热压过程中，通过施加高压，可以使胶合板的各层材料更加紧密地粘结在一起。

压力的大小会直接影响到胶合板的密度和强度，同时也会影响到生产效率和能耗。

因此，合理调节压力参数对于胶合板的质量和生产成本都具有重要意义。

3. 压力持续时间参数胶合板热压机的压力持续时间参数指的是在热压过程中施加压力的持续时间。

在胶合板材料中，胶水需要一定的时间来固化和粘结，而过长或过短的持续时间都会影响到胶合板的质量。

因此，通过合理调节压力持续时间参数，可以控制胶合板的粘结质量和生产效率。

4. 加热速率参数胶合板热压机的加热速率参数指的是加热温度上升的速率。

在热压过程中，加热速率的快慢会直接影响到胶合板的质量和生产效率。

过快的加热速率可能导致胶水未能充分渗透和固化，从而影响到胶合板的质量；过慢的加热速率则会造成生产效率的低下。

因此，合理调节加热速率参数是保证胶合板质量和生产效率的重要手段。

5. 冷却速率参数胶合板热压机的冷却速率参数指的是胶合板从加热到冷却的时间。

在热压过程中，胶合板需要经历冷却过程，以使胶水充分固化和胶合板达到稳定状态。

冷却速率的快慢对于胶合板的质量和生产效率同样具有重要影响。

过快的冷却速率可能导致胶合板内部应力过大，影响到产品的稳定性；过慢的冷却速率则会降低生产效率。

因此，合理调节冷却速率参数是保证胶合板质量和生产效率的关键。

总结起来，胶合板热压机的温度、压力、压力持续时间、加热速率和冷却速率等参数，是影响胶合板质量和生产效率的关键因素。

胶合板生产可行性研究报告
一、胶合板简介
胶合板是一种复合材料，它由特定的重量比例的木质纤维和水胶组成，通过高温加压而成，具有防潮、防虫、耐温、耐化学、耐腐蚀、起曲等特性，是一种经济耐用的材料。

二、胶合板生产需求
1、生产原料
胶合板的主要原料有人造板、原木板材、水泥胶、树脂胶、纤维素纸
浆等，生产过程中还需要用到许多辅助品，如固化剂、甲醛抑制剂、增稠剂、纤维发泡剂、抗静电剂等。

2、生产设备
生产胶合板的主要设备有：人造板加工机、挤压机、张力控制机、浸
润机、抗静电机、压花机、电涂机、油漆涂装机、压痕检查机等。

3、工艺流程
(1)制造板材:人造板加工机加工出木质纤维板，经过安排好的规格通
过传送带传送到挤压机，挤压机将该木质纤维板的左右两侧压紧打磨两侧。

(2)配胶:把已经配比好的水胶经过胶和抗静电机以及抗静电剂投入搅拌，然后把配好的胶倒入模具内，挤压出胶合板。

(3)压花、抗静电、电涂、油漆涂装:挤压出来的胶木板可以通过压花机、电涂机、油漆涂装机等装饰机器完成压花、抗静电、电涂、油漆涂装
等工艺，以满足消费者的要求。

第十一章主要物资、施工机械设备配备及劳动力安排调配计划一、拟投入的主要物资计划1、施工用的全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。

对于施工用的全部材料、设备进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用。

2、施工单位自行采用的材料、设备，由施工单位负责验收、运输、保管和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。

3、材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。

4、材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。

要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。

产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形。

材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。

二、施工机械设备配置计划1、施工机具投入的依据1.1从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。

施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。

1.2从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。

1.3从施工机械的合理组合性考虑。

这是使机械设备发挥效率的重要问题。

1.4从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。

全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。

2、本工程计划投入的主要机械设备本工程计划投入的主要机械设备详见：附表一拟投入本标段的主要施工设备表3、施工机具管理计划施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。

其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。

胶合板是一种由多层薄木板或其他材料按照交错排列方式黏合而成的板材，被广泛应用于家具、建筑、包装和装饰等领域。

在建设年产1万立方米胶合板生产线时，我们需要考虑的设备投资预算包括原材料处理设备、胶合设备、烘干设备、修整设备和其他附属设备等。

首先，原材料处理设备是整个生产线的基础和关键。

原材料处理设备主要包括原材料切割机、原材料破碎机、原材料干燥机、原材料拼板机等。

这些设备的主要功能是对原材料进行切割、破碎、干燥和拼板处理，确保原材料的质量和规格满足生产要求。

这些设备的价格根据品牌和规格的不同而有所差异，大致预算需要10-15万元。

其次，胶合设备是胶合板生产线的核心设备。

胶合设备主要包括热压机、胶涂布机、预压机、装卸板机等。

这些设备的主要功能是将经过处理的原材料进行胶涂布、层积排列、热压成型和板材装卸等工艺，完成胶合板的制造。

这些设备的价格较高，根据规格和功能的不同，预算需要30-50万元。

然后，烘干设备是胶合板生产线中必不可少的设备之一、烘干设备主要包括热风炉、热风炉配套设备、热风炉烟气处理设备等。

这些设备的主要功能是对胶合板进行烘干处理，确保板材的含水率达到要求，并保证板材的质量和稳定性。

烘干设备的价格较高，根据规模和烘干工艺的不同，预算需要15-20万元。

此外，修整设备也是胶合板生产线中必备的设备之一、修整设备主要包括修边机、砂光机、切割机等。

这些设备的主要功能是对胶合板进行表面修整和切割处理，使板材的尺寸和表面质量达到要求，并提高产品的附加值。

修整设备的价格根据品牌和规格的不同，预算需要10-15万元。

最后，其他附属设备包括辅助设备、电气控制设备和工装测量设备等。

辅助设备主要包括起重机、翻板机、吊车、输送带等，用于材料的运输和转移。

电气控制设备主要包括电器柜、电动机、开关和传感器等，用于电气控制和监测。

工装测量设备主要包括测量仪器、计量设备和检测设备等，用于产品的测量和检验。

这些设备的价格根据规模和要求的不同，预算需要10万元左右。