下载文档原格式
预应力混凝土施工技术交底第一节：预应力混凝土的概述预应力混凝土是一种通过施加预先计算的预应力，来抵消混凝土受力时产生的张力的一种建筑材料。
它在很多重要的工程中得到广泛使用，如桥梁、大型建筑物以及水利工程等。
这种混凝土结构能够克服正常混凝土可能出现的裂缝和变形问题，提供更好的负荷能力和耐久性。
第二节：预应力混凝土的原理预应力混凝土的原理是通过施加预先计算的压力，使混凝土结构在受到荷载时能够抵消内部产生的拉力。
这可以通过两种方法实现：预应力和后张力。
预应力是在混凝土浇筑之前施加压力，而后张力是在混凝土硬化之后施加压力。
这种预先施加的压力能够显著提高混凝土结构的抗拉能力。
第三节：预应力混凝土施工的准备工作在进行预应力混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要进行详细的设计和计算，确定预应力的大小和施加的位置。
然后需要准备预应力构件，包括钢束、锚具和预应力孔道等。
此外还需要准备相应的设备和工具，如塔式起重机、临时支撑和张拉设备等。
第四节：预应力混凝土施工的步骤预应力混凝土施工一般分为以下几个步骤。
首先是模板制作和安装，确保混凝土在浇筑时能够得到正确的形状和尺寸。
然后是钢筋的布置和焊接，确保钢筋与混凝土能够良好地粘结在一起。
接下来是混凝土的浇筑和压实，以及预应力设备的安装和调试。
最后是预应力的施加和张拉，确保预应力混凝土能够承受设计荷载。
第五节：预应力混凝土施工的质量控制预应力混凝土施工的质量控制非常重要，可以通过以下几个方面来保证。
首先是严格按照设计和施工规范进行施工，包括混凝土的配制、钢筋的焊接和预应力的施加等。
其次是进行必要的质量检测和监测，包括混凝土的强度、预应力的拉力以及结构的挠度和裂缝等。
同时还需要保证施工人员具备必要的资质和经验，以及做好安全措施，确保施工过程安全可靠。
第六节：预应力混凝土结构的优势和应用预应力混凝土结构具有许多优势，包括更好的抗裂性能、更大的跨度范围和更高的荷载能力等。
预应力混凝土梁设计技术规程一、引言预应力混凝土梁主要用于大跨度、大载荷的桥梁、高层建筑等工程中，具有较好的抗震性能、抗弯承载能力、耐久性等优点。
本文将从预应力混凝土梁的材料、构造、设计、施工等方面进行详细介绍，力求提供一份实用、完整、可靠的技术规程。
二、材料1.水泥：应选用符合国家标准GB175或GB1344规定的水泥，强度等级不得低于32.5。
2.骨料：应选用符合国家标准GB14685规定的骨料，粒径应在5-25mm范围内，强度等级不得低于Ⅱ级。
3.砂：应选用符合国家标准GB14684规定的砂，粒径应在0.15-4.75mm范围内。
4.预应力钢束：应选用符合国家标准GB/T5224规定的预应力钢束。
5.助剂：应选用符合国家标准GB8076规定的助剂。
三、构造1.截面形式：预应力混凝土梁的截面形式可根据工程需要选用矩形、T 形、I形等不同形式。
2.预应力钢束：预应力混凝土梁采用预应力钢束进行加固，预应力钢束应满足设计要求，钢束的张拉应符合GB/T5224规定。
3.箍筋：预应力混凝土梁应设置箍筋，箍筋的直径和间距应符合设计要求。
4.伸缩缝：预应力混凝土梁的伸缩缝应设置在需要伸缩的位置，伸缩缝的长度应符合设计要求。
5.防水层：预应力混凝土梁的上表面应设置防水层，防水层应符合设计要求。
四、设计1.荷载：预应力混凝土梁的设计荷载应根据工程实际情况确定，荷载应包括永久荷载、可变荷载、地震荷载等。
2.截面尺寸：预应力混凝土梁的截面尺寸应根据设计荷载、跨度、材料强度等因素确定，截面尺寸的确定应符合国家标准GB50010规定。
3.预应力钢束布置：预应力混凝土梁的预应力钢束应布置在截面的受拉区域内，预应力钢束的布置应符合设计要求。
4.箍筋布置：预应力混凝土梁的箍筋应布置在截面的受压区域内，箍筋的布置应符合设计要求。
5.伸缩缝设计：预应力混凝土梁的伸缩缝应根据截面尺寸、伸缩缝的位置等因素确定，伸缩缝的设计应符合国家标准GB50122规定。
预应力混凝土梁设计规范一、前言预应力混凝土梁是一种常见的结构形式，其设计规范对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍预应力混凝土梁的设计规范，包括设计基本原则、受力分析、截面设计、配筋设计、施工和验收等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、设计基本原则1. 满足安全性、经济性和美观性要求；2. 满足规定的使用性能和耐久性要求；3. 保证构件的可靠性和稳定性；4. 满足设计要求的同时，尽量减小对环境的损害。
三、受力分析1. 参考标准：《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；2. 根据预应力混凝土梁的构造形式和荷载特点，进行静力分析或动力分析，确定其受力状态和工作性能；3. 根据受力分析结果，确定梁的几何尺寸、预应力力度和位置、混凝土强度等设计参数。
四、截面设计1. 根据受力分析结果，确定梁的截面形状和尺寸；2. 满足强度、刚度、挠度等要求，同时考虑预应力筋的限制；3. 在截面设计中，应满足以下要求：（1）混凝土的受压区应满足受压区高度与受拉区高度之比小于2；（2）预应力筋的跨中弯矩应满足预应力筋的工作性能要求；（3）预应力筋的锚固长度应满足规范要求。
五、配筋设计1. 根据截面设计结果，确定梁的配筋方案；2. 配筋应满足强度、刚度、挠度等要求，同时满足构造要求；3. 配筋设计中，应满足以下要求：（1）受拉筋的最小配筋率应满足规范要求；（2）预应力筋的锚固长度应满足规范要求；（3）预应力筋的强度和数量应满足规范要求。
六、施工1. 根据设计方案和规范要求，进行施工；2. 施工过程中应注意以下问题：（1）预应力筋的张拉和锚固应满足规范要求；（2）混凝土的拌合、浇筑、养护等过程应满足规范要求；（3）施工过程中应注意安全和环保要求。
七、验收1. 根据设计方案和规范要求，进行验收；2. 验收内容包括梁的几何尺寸、预应力力度和位置、混凝土强度、配筋等方面的检查；3. 验收过程中应注意以下问题：（1）验收应由专业机构进行；（2）验收应满足规范要求；（3）验收结果应记录并报告相关部门。
第六节预应力工程现浇后张法有粘结预应力混凝土结构是预应力混凝土结构的主要结构型式之一。
现浇后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
本工程综合楼礼堂跨度较大，二、三层梁采用后张预应力施工方式，混凝土采用C40，预应力筋采用1860级￠ｓ15.2低松弛钢绞线，锚具采用符合国家标准的一类锚具，张拉端采用夹片群锚，固定端采用单束挤压锚，预埋金属波纹管，灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
一、预应力混凝土的特点（1）有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。
（2）有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
（3）有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
二、预应力混凝土的工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
三、预应力混凝土施工的材料与机具（1）预应力筋后张有粘结预应力筋的规格及力学性能应符合设计及规范的要求。
（2）预应力锚固体系现浇后张预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。
张拉端锚具采用圆型锚具，固定端锚具采用的有H型压花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。
1）张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成，如下图:2）固定端H型压花锚具，包括梨形自锚头的一段钢绞线、与连接锚头的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体等，如下图。
3）连接器，包括锚板、连接体夹片、锚垫板、螺旋筋或方箍、约束圈等，如下图。
图4-5 连接器预应力锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000及《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002的规定。
预应力锚索框架梁施工工法一、前言预应力锚索框架梁施工工法是一种先进的梁体施工方法，通过应用预应力锚索技术，在梁体内部施加预应力，使梁体具有更好的承载能力和变形控制能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者全面了解和掌握该施工工法。
二、工法特点预应力锚索框架梁施工工法具有以下几个特点：1. 高承载能力：通过预应力锚索技术，可以在梁体内部施加预应力，增强梁体的承载能力，使其能够承受更大的荷载。
2. 变形控制能力强：通过在梁体内施加预应力，可以有效控制梁体的变形，减小变形对结构稳定性的影响。
3. 施工速度快：采用预应力锚索框架梁施工工法可以实现连续施工，施工速度较快，能够提高工程的进度。
4. 施工质量高：预应力锚索框架梁施工工法能够保证梁体的质量，确保施工过程中梁体的各项指标能够满足设计要求。
5. 环保节能：预应力锚索框架梁施工工法采用预制节段、就地浇筑的方式，减少了对现场资源的消耗，符合可持续发展的理念。
三、适应范围预应力锚索框架梁施工工法适用于各种梁体的施工，特别适用于大跨度、大荷载、高变形控制要求的梁体。
其施工适应范围广泛，可用于公路、高速铁路、城市轨道交通等各类工程中。
四、工艺原理预应力锚索框架梁施工工法的实际应用是基于以下几个技术措施：1. 预应力锚索技术：通过在梁体内部布设预应力锚索，利用预应力锚索施加预应力，增加梁体的承载能力和变形控制能力。
2. 框架支撑技术：采用框架支撑系统支撑梁体，确保梁体在施工和使用阶段的稳定性。
3. 灌浆技术：在梁体内部进行灌浆，填充空隙，提高梁体的整体性能。
4. 监测技术：通过对梁体进行监测，掌握梁体的变形、应力等参数，为工程管理提供依据。
五、施工工艺预应力锚索框架梁施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：包括基础的测量、地基处理、基础模板的搭建等工作。
2. 预应力锚索施工：布设预应力锚索，确定预应力锚具的位置和数量。
预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术一、概述预应力钢筋混凝土屋架梁是一种常用于大跨度建筑的结构形式，其具有强度高、刚度大和面积利用率高等优点。
而预应力钢筋混凝土屋架梁后张法是一种常用的预应力钢筋混凝土梁的施工方法，它通过在混凝土硬化后施加预应力，来提高混凝土的强度和稳定性。
二、施工准备工作1. 设计与方案确定：根据建筑的具体要求，结合结构的受力特点，确定预应力钢筋混凝土屋架梁的结构参数和施工方案。
2. 材料准备：采购符合国家标准要求的混凝土、预应力钢筋等材料，并按照要求进行试验检测。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、预应力钢筋张拉设备等施工所需设备，并进行检查维护。
4. 施工团队准备：组建专业的施工团队，包括工程师、技术员、操作人员等，根据工程的规模确定人员数量。
三、施工工艺流程1. 预应力钢筋制作：根据设计要求，将预应力钢筋进行加工制作，包括切割和弯曲等工艺。
2. 模板安装：根据设计要求，安装预应力钢筋混凝土屋架梁的模板，并进行固定。
3. 混凝土浇筑：将混合好的混凝土通过输送管道倒入梁的模板中，确保浇筑均匀。
4. 预应力钢筋张拉：混凝土硬化到一定强度后，使用预应力钢筋张拉设备对梁进行张拉，使钢筋处于受压状态。
5. 钢筋锚固：在混凝土硬化后，用锚具将预应力钢筋锚固在混凝土中，确保钢筋的受力传递。
6. 后张处理：在锚固完成后，对预应力钢筋进行后张处理，即施加一定的后张力来增加梁的受力和稳定性。
7. 封闭处理：完成后张处理后，对梁进行封闭处理，即将梁的末端封闭起来，防止钢筋锈蚀和混凝土开裂等问题。
四、质量控制措施1. 施工前的准备工作：严格按照设计要求进行预应力钢筋、混凝土等材料的试验检测，确保材料的质量符合要求。
2. 模板的安装和固定：严格按照图纸进行模板的安装和固定，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法，保证混凝土的均匀流动，并通过振捣等工艺措施，确保混凝土密实。
第一节后张有粘结预成力预成力混凝土施工一、第一小节工程概述本工程主楼八层楼板预应力框架梁采用后张有粘结预应力。
预应力筋可能采用最普遍使用的es15.2、1860级低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=l860N/mm2，预应力筋张拉控制应力ocon = 1395N/mm2。
张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。
有粘结预应力预埋孔道采用金属波纹管成型。
二、第二小节施工流程1.为确保施工质量和进度，梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。
施工工艺流程如下：预应力筋下料-搭梁板支模硬架-支梁底模、起拱和校正底标高-铺设非预应力钢筋骨架一划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋一穿入波纹管和预应力钢绞线-波纹管和预应力钢绞线定位固定-安装、固定端部张锚垫板-支端模-铺放其它非预应力筋-预应力筋隐检，浇注混凝土及混凝土养护-拆梁侧模-张拉有粘结预应力筋- 灌浆、端头封堵-拆除梁底模和支架2.有粘结预应力筋节点大样见下图:有粘结预应力筋张拉端与锚固端节点大样图三、 第三小节波纹管的现场加工有粘结预应力筋所用波纹管一般4m 一根，在现场进行拼接。
波纹管尺寸视设计 施工图中每束预应力筋的根数而定。
四、 第四小节 安装端头先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭 管安装在端模或非预应力筋骨架上。
五、 第五小节铺设波纹管按图纸位置铺设波纹管，每隔1.5m 左右绑扎一道架立筋，图中所标为预应力筋 集团束的中心线高度，定位筋上皮高度=图中高度二波纹管半径。
螺旋筋 多孔锚具喇叭管波纹管 i 钢绞线 is波纹管承压板 挤压锚铺设波纹管用4—5人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
铺设波纹管的原则：铺放时应严格按设计图纸和施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状;喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
桥梁盖梁预应力施工方案一、工程概述本桥梁工程位于具体地点，桥梁全长长度，跨径组合为跨径组合形式。
盖梁采用预应力混凝土结构，以提高其承载能力和抗裂性能。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行测量放线，确定盖梁的位置和高程。
（二）材料准备1、预应力钢绞线：采用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：选用质量可靠、性能稳定的锚具，如夹片式锚具，并进行抽检。
3、混凝土：盖梁混凝土强度等级为具体等级，采用商品混凝土，确保其质量符合设计要求。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力钢绞线的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行标定。
2、压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，确保压浆工作顺利进行。
3、其他设备：如吊车、电焊机、振捣器等。
（四）现场准备1、搭建施工平台，保证施工人员的安全。
2、清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
三、施工工艺流程（一）支架搭设采用满堂支架或抱箍法搭设盖梁施工支架，支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（二）模板安装1、底模：采用钢模板或竹胶板，安装时要保证底模的平整度和高程符合设计要求。
2、侧模：侧模采用大块钢模板，用对拉螺栓固定，确保模板的垂直度和密封性。
（三）钢筋加工与安装1、钢筋在加工场集中加工，然后运至现场进行安装。
2、钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的焊接和绑扎应牢固。
（四）预应力管道安装1、按照设计图纸的要求，准确安装预应力管道，管道应采用定位钢筋固定，确保其位置准确。
2、管道的接头应严密，防止漏浆。
（五）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道等进行检查，合格后方可浇筑。
2、混凝土采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝麻面。
3、浇筑过程中，要注意观察模板和支架的情况，如有异常，应及时处理。
（六）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于 7 天。
混凝土框架梁设计标准一、引言混凝土框架梁是建筑中常见的结构形式，其采用预制钢筋混凝土构件，具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，广泛用于住宅、公共建筑、桥梁等工程中。
本文旨在提供一份详细的混凝土框架梁设计标准，以确保设计的质量和安全性。
二、设计基础1.设计荷载混凝土框架梁的设计荷载包括：自重、活荷载、风荷载、地震荷载、温度荷载等。
其中，活荷载应按照国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》的规定进行计算，风荷载和地震荷载应按照GB50011《建筑抗风设计规范》和GB50011《建筑抗震设计规范》的规定进行计算，温度荷载应按照实际情况进行考虑。
2.材料性能混凝土应符合GB50010《混凝土结构设计规范》的要求，钢筋应符合GB1499.2《钢筋混凝土用钢筋》的要求，预应力钢筋应符合GB/T5224《预应力混凝土用钢筋》的要求。
3.设计理论混凝土框架梁的设计应根据弹性理论进行计算，其中包括弹性模量、截面形状、受力状态等因素的综合考虑。
三、截面设计1.截面尺寸混凝土框架梁的截面尺寸应根据荷载大小、跨度、跨度比等因素进行计算，确保结构的承载能力和刚度。
2.受压区高度混凝土框架梁的受压区高度应根据混凝土的抗压强度、钢筋的屈服强度、截面尺寸等因素进行计算，确保混凝土和钢筋的受力状况满足要求。
3.受弯矩截面形状混凝土框架梁受弯矩截面形状应根据荷载大小、跨度、跨度比等因素进行计算，确保结构的承载能力和刚度。
常见的截面形状有矩形、T形、I形等。
四、配筋设计1.受拉钢筋配筋率混凝土框架梁的受拉钢筋配筋率应根据混凝土的抗拉强度、钢筋的屈服强度、截面尺寸等因素进行计算，确保受拉钢筋的受力状况满足要求。
2.受压钢筋配筋率混凝土框架梁的受压钢筋配筋率应根据混凝土的抗压强度、钢筋的屈服强度、截面尺寸等因素进行计算，确保受压钢筋的受力状况满足要求。
3.箍筋配筋率混凝土框架梁的箍筋配筋率应根据混凝土的抗剪强度、截面尺寸等因素进行计算，确保结构的抗剪能力和刚度。
六跨预应力混凝土框架设计与施工
蛇口开发科技公司电脑磁头厂是深圳市重点工程，采用大柱网预应力结构，主梁为6跨曲线配筋，连系梁和次梁为3或4跨曲线配筋，为跨数较多的主次梁框架结构。
厂房每层建筑面积约为10000m2，共3层，总建筑面积为30021 m2。
平面柱网为12m×15 m，主梁跨度12m，连系梁和次梁跨度为15m。
厂房的两条分隔缝，将平面分为4个区段：AA—AC区段、AB—AD区段、AE区段和AF区段(图4-7-1)。
沿竖向分隔缝旁有后浇带。
第1章预应力结构设计
第1节主梁曲线方程
主梁、次梁、连系梁均按部分预应力结构设计。
预应力筋为抛物线，主梁曲线方程见图4-7-2。
AB段方程：y=－0.153x2/1.82+0.64
BC段方程：y=0.357(6一x)2/4.22+0.130
第2节断面与配筋:
主梁跨度为12m，高为800mm，高跨比H/L=1/15。
连系梁与次梁跨度为15m，高为750m m，高跨比H/L=1/20，断面与配筋见图4-7-3。
第3节断面计算
钢绞线采用强度1860N/mm2的Φj15低松弛钢绞线，属我国高强度级别的钢材。
该工程由于6跨曲线配筋，摩擦应力损失大，故采用低松弛、高强度钢绞线十分有利。
1
主梁和连系梁的张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395N/m m2。
次梁σcon=0.7×1860=1 302N/m m2。
混凝土强度为C40。
梁的断面按部分预应力计算，主梁、连系梁与次梁强度、抗
裂安全度和裂缝宽度均满足设计要求。
第4节锚具
AE和AF区段主梁预应力筋靠近分隔缝处为固定端锚具，其余均为张拉端锚具。
张拉端为QM 15一6锚具，固定端为挤压套筒锚具。
第2章预应力施工
第1节穿束
该工程跨数多(3~6跨)、预应力筋长(46~75m)，又系曲线配筋，总弯曲角度为93.5°~234°
，如何将6根Φj15钢绞线穿入孔道，成为预应力张拉的关键问题。
对穿束的方法作了多次试验后
，选定整束穿入法。
先用人工穿入1根钢绞线，作为引线，通过联接器将这根钢绞线和1束钢绞线连接起来，用1t慢速卷扬机作动力，牵引1根钢绞线，从而将整束钢绞线带入波纹管中，穿入75
m钢绞线需时间lh。
第2节锚具
1、张拉端锚具
使用了国内强度等级最高(1860N/m m2)的钢绞线，且张拉控制应力也较高(0.75×1860=1 305N/m m2)，故对锚具要求很高。
工程使用由中国建筑科学研究院研制的QMl5一6型锚固体系，工作锚与工具锚性能良好，未发生滑丝或断丝现象。
2、固定端锚具沿两段交接的后浇段无法安放千斤顶，此处改为固定端锚具，即挤压套筒锚具
2。
挤压后套筒约长7cm，挤压器挤压力约400kN，使用挤压模时须注意模具要干净，表面经常涂石蜡黄油。
将挤压套筒锚具预先浇灌在混凝土中，待达到强度后，从另一端张拉，并用QM锚具
锚固。
第3节张拉
张拉千斤顶为柳州建筑机械总厂生产的YCW一150型千斤顶，除AE和AF段主梁为一端张拉外，其余均用2台千斤顶沿两端同时张拉。
使用工具锚时夹片表面应涂石蜡和黄油，否则夹片不易退出。
张拉时不需顶锚，以限位板代替顶压器，可以控制夹片内缩值。
第4节孔道灌浆
从喇叭形铸铁垫板的灌浆孔灌浆。
波纹管为多次弯曲，沿每个波峰处留有泌水排气管，但此管与波纹管相交处如处理不好，容易在浇灌混凝土时漏浆，甚至将波纹管堵塞。
为避免此现象，沿泌水排气管和波纹管相交处先不把波纹管打通，待张拉后灌浆前将该处波纹管打洞，以便排水、排气，这个办法简单可靠(图4-7-4)。
第3章孔道摩擦损失测定
该工程主梁预应力筋为6跨连续曲线配筋，虽两端张拉，摩擦损失仍很大，为弄清摩擦损失值，张拉时用传感器作了实际测定。
对75m长预应力筋共测定10束，实测结果表明：实测孔道摩擦系数μ=0.302，比计算值0.25稍大。
第4章结语
预应力和非预应力框架的比较见表4-7-1。
从表中可见，预应力结构与非预应力结构比较，在主体结构上节省混凝土2876m3、钢材52
3
9.16t，造价降低32.42万元，取得较好的经济效益和明显的社会效益。
该工程采用预应力技术，这种6跨连续框架在国内尚属首次应用，大柱网增加了厂房有效使用面积。
预应力框架和非预应力框架相比，经济效益显著，混凝土与用钢量各降低20%和30%，造价降低2.1%。
多跨连续曲线配筋采用低松弛高强度钢绞线是必要的，可使摩擦损失相对减少，同时节约大量钢材。
主梁高跨比为1/15，次梁和连系梁为l/20，从而使结构的高度降低，节约了围护结构及空调能源。
工程主体结构为3层，共3万m2，工期很短，仅两个半月。
实践证明6跨曲线穿束方法是可行的。
4。
