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2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程施工方案1. 引言钢筋是钢筋混凝土结构中起到增强混凝土抗拉强度和控制裂缝的重要材料。
钢筋工程施工方案是指在施工钢筋工程时，制定出一系列具体的施工方案和措施，以保证钢筋工程的安全、质量和进度，充分发挥钢筋的作用。
2. 施工前准备2.1 安全准备 - 钢筋工程施工需要大量的机械设备和人工操作，必须确保每位施工人员具备相关的安全培训和证书。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，做好现场防护措施，保证施工人员的人身安全。
2.2 材料准备 - 确保钢筋材料的品质符合相关标准要求，并进行验收合格。
- 对钢筋材料进行分类和整理，保证施工时的及时取用和有效利用。
2.3 设备准备 - 准备好搅拌机、卸料设备、起重设备等施工所需的机械装备，并确保其良好的运行和维护状态。
2.4 组织准备 - 制定详细的施工计划和工序，明确施工任务的分工和责任。
- 配备足够的施工人员，并进行相关培训，确保施工人员的专业能力和素质。
3. 施工流程3.1 钢筋加工 - 根据设计图纸的要求，将钢筋进行剪切和连接加工，制成具有特定形状和尺寸的构件。
- 加工过程中需严格遵守加工规范和技术要求，确保加工质量和尺寸精度。
3.2 钢筋安装 - 进行钢筋安装前，必须经过对结构的检查和清理，并根据设计要求先安装预埋件。
- 按照设计图纸和施工工艺要求，进行钢筋的定位、安装和固定。
3.3 钢筋连接 - 钢筋连接是保证整个钢筋工程的重要环节，确保结构的稳定和强度。
- 根据设计要求，进行钢筋的连接和绑扎，并进行必要的验收和检测。
3.4 钢筋质量控制 - 进行钢筋工程的质量控制，包括钢筋的分类检测、尺寸检验、数量核对等。
- 针对钢筋出现的缺陷和问题，及时进行整改和修复，确保施工质量。
4. 安全措施4.1 施工现场安全 - 组织人员严格遵守施工现场规定的安全规程和操作规范。
- 施工现场设置警示标志，确保人员和材料的安全。
4.2 高空作业安全 - 钢筋工程存在高空作业的情况，必须采取相应的安全措施，如设置安全网和防护栏杆。
钢筋工程施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)1.1 工程基本概况 (1)1.2 设计概况 (1)二、编制依据 (2)三、组织机构及劳动力计划 (3)3.1组织机构及劳动力计划 (3)四、施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2 机具准备 (4)4.3 材料准备 (5)五、主要施工方法 (6)5.1 钢筋放样 (6)5.2 钢筋加工 (7)5.3 钢筋连接 (11)5.4 钢筋的绑扎 (13)5.5 钢筋的定位及间距控制 (24)六、质量标准及保证措施 (1)6.1 钢筋原材与质量验收 (1)6.2 滚轧直螺纹机械连接接头检验 (1)6.3 钢筋绑扎工程质量标准 (3)6.4 质量保证措施 (4)6.5 钢筋检查验收程序 (7)6.6 钢筋工程施工关键控制点 (7)6.7 钢筋绑扎与机电安装配合 (8)七、成品保护措施 (8)八、安全保证措施 (9)8.1 钢筋吊运的安全要求 (9)8.2 钢筋绑扎的安全要求 (9)8.3 钢筋加工机械作业的安全要求 (9)8.4 其它安全措施 (10)九、文明施工与环境保护措施 (11)一、工程概况1.1 工程基本概况总建筑面积80552.5平方米1.2 设计概况二、编制依据三、组织机构及劳动力计划3.1组织机构及劳动力计划3.1.1 钢筋工程项目组织机构钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程责任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人3.2.2 劳动力计划 工人数量及分工表四、施工准备4.1 技术准备（1）项目施工管理人员及劳务队伍施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握设计意图，并对图纸中不清楚或有漏洞的地方书面提出，交技术部复核处理。
（2）劳务队钢筋翻样人员按照设计要求和相关规范对施工部位钢筋提前翻样，并交 主管负责人及总工审核签字。
（3）项目施工员组织操作人员进行本分项工程的详细技术交底，明确施工过程中重 点和难点以及注意事项，操作方法，缺陷处理等内容，并让接受交底的每位操作人员签字 确认。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
第1篇一、工程概况桥梁钢筋工程施工是桥梁建设的重要组成部分，主要包括钢筋加工、运输、安装、焊接、绑扎、保护层控制等环节。
本工程桥梁钢筋工程量较大，质量要求高，施工难度较大。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，明确各级人员职责，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前备足各类钢筋、焊接材料、绑扎材料、防护材料等。
3. 设备准备：配置钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、运输设备等，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、排水畅通，设置材料堆放区、焊接作业区、绑扎作业区等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：采用数控钢筋加工设备，按照设计图纸和规范要求进行钢筋下料、弯曲、剪切等加工，确保加工精度。
2. 钢筋运输：采用专用运输车辆，按照施工顺序将加工好的钢筋运输到施工现场。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎、焊接等安装工作。
（1）钢筋绑扎：采用人工绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
（2）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层控制：在钢筋安装完成后，对钢筋表面进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护套进行保护，确保钢筋不受腐蚀。
四、质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋加工精度，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 钢筋安装：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎、焊接等安装工作，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
3. 钢筋焊接：严格控制焊接质量，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，防止钢筋腐蚀。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 严格控制施工过程中火源、电源，确保施工现场安全。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，包括地下室、地下车库及地上部分的主体结构。
基础工程采用钢筋混凝土结构，钢筋用量大，施工质量要求高。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本钢筋施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
- 组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程，提高施工人员的技能水平。
- 编制钢筋施工方案，明确施工工艺、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：根据设计图纸要求，提前采购符合国家标准的钢筋，并检查钢筋的规格、型号、质量证明等。
- 钢筋连接材料：选用合适的钢筋连接方式，如绑扎、焊接等，并准备相应的连接材料。
- 保护层材料：选用合格的保护层材料，如水泥砂浆、塑料套管等。
3. 施工机械准备- 钢筋加工机械：如钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。
- 钢筋连接机械：如钢筋焊接机、钢筋绑扎机等。
- 辅助工具：如扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
4. 施工人员准备- 组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量标准和安全要求。
- 安排专人负责钢筋施工的质量监督和安全管理。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工- 钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋的直线度。
- 钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用钢筋切断机对钢筋进行下料。
- 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，达到设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋绑扎- 绑扎前检查：检查钢筋的规格、型号、尺寸是否符合要求，表面是否有锈蚀、油污等。
- 绑扎顺序：按照设计图纸和施工顺序进行绑扎，先绑扎主筋，再绑扎箍筋。
- 绑扎方法：采用搭接绑扎或焊接绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 钢筋焊接- 焊接前检查：检查焊接设备、焊接材料是否符合要求，焊接人员是否具备相应的资质。
- 焊接方法：采用电弧焊或电阻焊，确保焊接质量。
- 焊接后处理：对焊接接头进行打磨、清理，确保外观质量。
4. 钢筋保护层施工- 保护层材料选择：根据设计要求选择合适的水泥砂浆或塑料套管等保护层材料。
济宁凤凰太阳城一期工程15#楼钢筋工程施工方案编制人：王刚审核人：许加良审批人：叶雷杰目录一、编制依据： (2)二、建筑设计简介 (3)三、结构设计简介 (4)四、施工部署： (7)五、主要施工方法： (11)六、钢筋的定位与保护层控制： (37)七、钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收： (40)八、技术质量保证措施： (40)九、成品保护措施： (44)十、安全和文明施工保证措施： (45)一、编制依据：二、建筑设计简介三、结构设计简介HPB300级热轧光圆钢筋: 钢筋强度设计值f y=270 N/mm2 I级钢HRB335级热轧带肋钢筋 : 钢筋强度设计值fy=300 N/mm2 II级钢HRB400级钢筋强度标准值fy=360N/mm2 （对轴拉及小偏拉构件fy=300N/mm2）Ⅲ级钢a)钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
b) 受力预埋件的锚筋及吊环钢筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
c) 吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
d) 抗震等级为一~三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
焊条要求：E55(用于HRB400及HPB335与HRB400之间焊接)；E50(用于HRB335之间焊接)；E43(用于HPB300之间及HPB300与HRB335之间焊接)。
采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。
1．钢筋锚固、搭接要求受拉钢筋的最小锚固长度la2．纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（Ll、Lle）,按下表采用：四、施工部署：施工段划分及施工流向安排：本工程地下结构按平面布置划分为地下车库5个施工流水段、楼房7个施工流水段，划分原则均以后浇带进行划分。
施工难点：基础阶段施工时由于现场较狭窄，地下室结构钢筋设在现场13#楼北侧、15#楼北侧、19#楼北侧3个场地加工，地下车库面积较大，钢筋需两次吊运。
1．工艺流程：防水保护层放线------底板钢筋绑扎------墙、柱、楼梯生根------底板钢筋验收------底板上返梁支模------底板砼浇筑------墙体、柱筋绑扎------钢筋验收-----支墙、柱模板------墙柱砼浇筑------墙柱拆模------支梁底、柱接头------绑扎主、次梁------放保护层垫块------验收梁钢筋------支梁侧模、顶板模------留置暂、预留洞------绑扎顶板下铁------布电线管-----顶板上铁------验收顶板钢筋------顶板、梁砼浇筑------砼养护------楼层放线。
工长2人，配料员2人，质检员2人，班组长4人，钢筋工（加工）40人，钢筋工（绑扎）170人。
其中所有钢筋施工人员必须得有上岗证，直螺纹机械加工人员必须有上岗证。
（1）钢筋、绑丝、套筒等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。
（2）随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。
钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。
质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。
资料员、质检员检查控制。
（3）验收内容：1）.钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3）.直条钢筋用吊车、电子磅检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。
4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。
5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。
（4）进场钢筋的批量与取样、复试：1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。
2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取4个试样，其长度为二根拉伸试件长500mm，两根冷弯试件长300mm。
3）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。
如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。
以上由钢筋工长与质检员、试验员共同把关控制。
（5）钢筋的标识：试验员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时试验员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。
复试结果合格，试验员立即更换标识，并通知钢筋工长。
待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。
（6）钢筋进场与现场存放：1）.钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。
2）.所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高30cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。
所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。
现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。
钢筋工长负责管理控制。
（7）钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。
（8）钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。
（9）钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。
考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。
2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。
3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。
4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸详见结构总说明。
五、主要施工方法：钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
加工流程如下图：钢筋加工流水作业系统图 直径在φ10以下盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直。
或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。
钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
c 、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm 、-0mm ，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在±2mm 内。
箍筋示意图135 弯钩d 、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II 级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
e 、所有箍筋都要分规格用竹胶板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
本工程框架柱：22、25采用滚压直螺纹钢筋连接，16、18、20采用电渣压力焊。
（墙）板、梁受力钢筋型号为16、18、20、22、25，均采用滚压直螺纹钢筋连接。
16以下的采用绑扎搭接。
1． 滚压前的准备：a 、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。
b 、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。
（1）钢筋连接端头螺纹制造：a 、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
b 、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
c 、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
