炼厂实习思考题

1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。

答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。

答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。

缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。

金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。

在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。

1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。

2. 请简述金工实习的基本工艺流程。

金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。

这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。

3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。

金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。

车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。

4. 请简述金工实习中的安全注意事项。

金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。

5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。

金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。

通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。

化工单元操作实训思考题（共5则范文）第一篇：化工单元操作实训思考题（共）离心泵思考题1．为什么离心泵启动前一定要打开入口阀灌泵？答：离心泵开始工作时，若泵内有气体因为空气的密度比液体的密度小得多，在叶轮旋转时所产生的离心力不足以在泵内造成足够的真空度（真空度很小），贮槽液面和泵入口处的静压差很小，不能推动液体进入泵内，产生气缚。

因此，在开泵前必须使泵的吸入系统内充满液体，也就是灌泵。

2．为什么离心泵启动前要关闭出口阀？答：离心泵是靠叶轮的高速旋转将液体甩出泵外，流量越大，所消耗的功率越大，当流量为零时轴功率最小，所以离心泵启动时，为了减小启动功率，保护电机，可将出口阀关闭。

待电机运转到额定转速后，再逐渐打开出口阀。

3．离心泵为什么会抽空？泵抽空有哪些现象，如何处理？答：泵抽空原因是由于泵运转中进入泵内的液体不能满足需要，发生供不应求的现象，而这时泵还在高速运转，就会抽空。

泵抽空的原因：（1）塔、罐、容器的液面低或空；（2）油品带水，温度高会气化；（3）入口阀开得过小；（4）两泵同时运行（5）入口阀未打开或芯掉；（6）入口阀堵。

泵抽空的现象：压力、电流下降并波动、流量小或无、管线发出“叮、叮”响声，管线、泵体剧烈振动、严重时造成密封漏或泵盖垫漏。

处理方法：（1）关小出口阀，开打入口阀，并打开放空阀进行排气；（2）提高吸入泵液位，如液面低，可停泵，待液面上升后再启动；（3）若抽空时密封漏，可进行换泵；（4）若进口管线堵塞，要吹扫管线；入口阀芯坏掉要更换泵。

4．离心泵轴承发热的原因是什么？有何危害？如何处理？答：原因；（1）润滑油（脂）液面过高或过低、变质、脏；（2）冷却水、封油不足或管路堵；（3）滚珠架松、落、卡、花点；（4）安装质量差；（5）同心度不正；（6）机泵振动（7）机环甩脱或不转；（8）超负荷运行。

严重时，会烧坏轴承，造成停泵，给生产带来损失最大。

处理：（1）调整液面或换油（2）搞通管路，加大油量或封油量（3）更换轴承（4）联系谦恭处理。

1、本装置有何工艺特点？答：2、实习期间，本装置加工哪些原料油？原料油的性质？个产品性质、收率？答：3、控制各产品哪些质量指标？如何控制？各产品装置温度如何要求？答：4、装置的能耗指标有哪些？答：5、分馏塔的操作原则和主要任务是什么？答：分馏塔里的每一次气液平衡都相当于一次简单蒸馏，低沸点组分被分馏出来，而较高沸点组分会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分，待低沸点组分被完全馏出后，较高沸点组分相继被分馏，实现混合液/气的分离，得到符合要求的一种或几种纯度较高的产品；在稳定操作状态下把反应油气，按沸点范围分割成富气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油等馏分，并保证各个产品的质量合乎规定的要求。

6、什么是顶回流、中段回流和塔底回流？各有什么作用？答：顶回流即塔顶循环回流,是从塔顶的下面几块塔盘上抽出的液体经冷却后,返回塔的最上一层塔盘。

作用：控制塔顶馏出温度，提高馏分精度，使粗汽油干点合格。

（回收余热及使塔中气液相负荷均匀）中段回流即从塔中部抽出一股物料经冷却后作为回流返回塔内。

设置中段回流可以带走多余热量，使塔内各部分气液相负荷趋于均匀，减少各部分负荷。

塔底回流即塔底循环回流，是将塔底油分出一部分进行冷却后，再返回塔中。

塔底循环回流既可以在塔底部取出大量高温位热量供回收利用，塔上部的负荷可以大为降低；而且大量的循环油可以把油气中的固体颗粒冲洗下来，以免堵塞上部塔盘。

循环回流有什么作用和缺点？循环回流可带走多余热量，使塔内各部分负荷均匀，缺点是流程复杂，增加泵和换热器的数量；物流输送量大，动力消耗大。

如何设置中段回流？本装置如何分配回流热？7、分馏塔顶产品质量如何控制？答：主要通过控制塔顶产品馏出温度来控制，此外，还可以设置回流。

8、侧线产品质量如何控制？答：调节侧线采出量，调节中段回流量和回流温度，调节汽提蒸汽量。

9、分馏塔顶油气分离器的作用是什么？如何控制其液面？答：将油气混合物分离成单一相态的油和气，液面通过控制出油阀的开度调节，10、如何控制分馏塔底液面？答：通过调节塔底液控节流阀的开度大小来控制塔底液面。

生产实习思考题合成氨生产工艺1.合成氨生产原料有哪些？洋丰采用的原料有哪些？2.造气采用什么方式进行的？3.在造气岗位是如何实施能量综合利用的？简述利用方式。

4.煤气离开造气炉进入气柜之前，煤气经过了哪些设备？用流程图表述出来，并简述这些设备的作用。

5.煤气在进入氨合成塔之前经过了哪些处理才能符合氨合成对原料气的要求？并简述理由。

6.由气柜到氨合成塔，原料气需经过几次升压？简述设置的理由。

7.洋丰合成氨厂采用何种脱硫方法？简述其脱硫理由。

8.简述脱硫液循环流程，并用图示方法表示出来。

9.简述洋丰变脱岗位物料和能量利用情况，并用流程图表示出来。

10.简述洋丰脱碳液采用三级再生的方法及原理。

11.在造气、脱硫、变换及脱碳操作过程中，重要的参数控制指标为多少？请用表格的形式表述出来。

12.简述洋丰脱碳方法及脱碳原理。

13.用图示的方法表述出压缩机与各岗位之间的关系。

14.简述铜洗原理及铜洗液循环流程，并用图示的表示出来。

15.铜液由吸收塔进再生塔是如何完成压力转换的？请简述之。

16.为保证铜液再生过程顺利进行，重点要注意什么问题？简述理由。

17.绘制铜液再生塔的结构示意图，并简述再生塔各部分的作用。

18.分别用流程示意图表示氨合成过程氢、氮、氨物料的路线，并说明其物料遵循守恒的理由。

19.简述氨合成反应热的利用情况，并用能量衡算简图的表示。

20.洋丰合成氨的分离采用几级分离方案？说明设置的理由。

21.用示意图表示物料在合成塔内的路线，并简述该合成塔的优缺点。

22.简述氨合成岗位物料、能量综合利用的途径。

硫酸生产工艺1.简述工业生产硫酸的原料有哪些？洋丰集团采用哪几种原料生产硫酸？2.以硫铁矿和硫磺生产硫酸，其生产工艺最大的区别在哪里？简述其理由。

3.简述硫铁矿制气原理，并说明该气体产物需要进行净化的理由。

4.简述动力波净化气体原理。

5.气固相混合物分离方法有哪几种？洋丰SO2炉气净化采用了哪几种净化方法？6.实际生产过程中，采用哪些措施达到提高SO2转化率目的的？7.洋丰硫铁矿焙烧制SO2炉气过程的热能是如何进行综合利用的?8.SO2转化工段的物料及能量走向如何？请用图表示出来。

2024年炼油厂实习心得众所周知，地下开采的原油未经加工不能直接作为原料使用，因为石油本身是一种复杂的混合物。

炼油厂的主要职能便是将这种混合物中的不同组分分离出来，以适应不同的用途。

随着原油开采范围的扩大，原油中的含盐量和含水量逐渐增加，这对炼油过程中的除水和除盐工艺提出了更高要求。

在除水和除盐的工艺中，主要利用了水和油的不同物理性质。

由于水的密度大于油，且水合油具有独特的性质，经过一段时间的静置，油水便能在脱盐罐中实现分离。

这种分离方法只能去除大部分水分，油中仍会含有少量水分，大约占____%左右。

为了彻底清除这些水分，可以采用注水法使小水滴变大，或者利用水的电解质特性，通过外加电场法进行去除。

经过这一步骤，油中的水分含量可降至____%左右。

由于盐分溶于水，因此盐分的去除无需采用其他特殊方法。

水分去除后，原油就可以进入进一步的炼制阶段。

炼制过程主要利用原油中不同氢组分的沸点差异，通过蒸馏的方法进行分离。

蒸馏方法分为常压蒸馏和减压蒸馏两种，原理相同。

鉴于原油中含有硫元素，炼油厂使用的设备必须具备一定的防腐蚀能力。

经过蒸馏，原油可以被分离为汽油、柴油、蜡油和沥青等多种产品。

2024年炼油厂实习心得（二）在我国国有大型炼化企业——延长石油延安炼油厂，作为外派培训人员，本人于____年____月至____年____月在此进行了为期三个月的深入学习与培训。

在维修车间咀头钳工班，我深入学习了设备维修与维护保养的相关知识，全面了解了维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的问题。

在此基础上，我就工时分配和维修成本控制两个重要问题提出以下建议，敬请领导和同仁批评指正。

一、关于工时分配问题目前，维修车间的工时分配仍采用传统的计件工时分配模式。

由于设备种类繁多、维修难度不一以及工人技术水平参差不齐，这一模式在实践中存在很大的偶然性和人为性。

为改善现状，建议采取以下措施：1. 将工人按照技术水平分为A、B、C三类，分别代表不同技术层次。

常减压蒸馏装置：第一组：1、原油由哪些元素组成？2、原油中的元素是以什么形式存在的？3、车用汽油的标号有哪些？4、常减压蒸馏装置在全厂加工总流程中的作用？5、原油中含盐含水等杂质对原油加工有什么危害？6、常减压蒸馏装置腐蚀机理是什么？如何进行防腐？7、常用换热器的规格型号有哪几种？有什么特点？型号的含义？8、泵如何分类？各有什么特点？型号的含义？9、装置的能耗由哪几部分组成？节能有何主要意义？第二组：1、原油的馏分组成是什么？2、原油由哪几种分类？3、什么是一次加工？什么是二次加工？4、蒸馏塔及主要部件材质如何选择？5、为什么要采用减压蒸馏？6、离心泵振动原因？如何消除？7、装置的能耗由哪几部分组成？节能有何主要意义？8、什么是噪音？噪音有哪些危害？9、装置产生噪音的原因有哪些？如何防治？第三组：1、原油商品分类有哪几种？各按什么原则进行？2、常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？3、电脱盐的基本原理是什么？加注破乳化剂的作用是什么？4、装置有哪几种腐蚀？腐蚀机理是什么？如何进行防腐？5、蒸馏塔的塔盘主要有哪几种？填料有哪几种？6、如何合理选择蒸馏塔塔盘间距及塔盘数？7、初馏塔、常压塔及减压塔的裙座高度如何确定？8、如何减少空气中一氧化碳的含量？9、如何减少加热炉排放的烟尘？焦化装置：第一组：1、什么是延迟焦化？2、焦化装置在全厂加工总流程中的作用？3、原油中含硫量含酸量对装置有什么危害？4、焦化装置腐蚀机理是什么？如何进行防腐？5、常用换热器的规格型号有哪几种？有什么特点？型号的含义？6、泵如何分类？各有什么特点？型号的含义？7、装置的能耗由哪几部分组成？节能有何主要意义？8、废水的排放量及所含的主要污染物有哪些？危害性如何？9、衡量水被污染程度的参数有哪些？出装置废水的主要控制指标有哪些？第二组：1、何谓重质油？2、高硫高酸渣油对装置有何影响？3、焦化塔主要部件材质如何选择？4、焦化塔的结构有什么特点？5、离心泵振动原因？如何消除？6、装置的能耗由哪几部分组成？节能有何主要意义？7、装置节能主要从哪几方面着手？8、什么是噪音？噪音有哪些危害？9、装置产生噪音的原因有哪些？如何防治？第三组：1、焦化装置的原料是什么？2、焦化装置有哪些产品？3、焦化装置在全厂加工总流程中的作用？4、装置有哪几种腐蚀？腐蚀机理是什么？如何进行防腐？5、离心泵的工作原理？有哪些部件组成？有哪些性能参数？6、离心泵泵体和零件的材料如何选择？7、换热设备在装置中的作用？8、装置节能主要从哪几方面着手？9、保温在节能中的地位如何？。

一、离心泵思考题1.离心泵操作不当会出现“气蚀”与“气缚”现象。

分析产生这两种现象的原因、现象、解决方法。

答：气蚀：当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。

另外，溶解在液体中的气体也可能析出而形成气泡。

随后，当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时，气泡变溃灭，在溃灭瞬时产生极大的冲击力和高温。

固体表面经受这种冲击力的多次反复作用，材料发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状。

严重的其实可在表面形成大片的凹坑，深度可达20mm。

气蚀的机理是由于冲击应力造成的表面疲劳破坏，但液体的化学和电化学作用加速了气蚀的破坏过程。

减少气蚀的有效措施是防止气泡的产生。

首先应使在液体中运动的表面具有流线形，避免在局部地方出现涡流，因为涡流区压力低，容易产生气泡。

此外，应当减少液体中的含气量和液体流动中的扰动，也将限制气泡的形成。

选择适当的材料能够提高抗气蚀能力。

通常强度和韧性高的金属材料具有较好的抗气蚀性能，提高材料的抗腐蚀性也将减少气蚀破坏。

气缚：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。

此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。

解决气缚方法：在启动前向壳内灌满液体。

做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。

为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。

2.启动与停止离心泵时，泵的出口阀应处于什么状态？为什么?答：离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。

水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。

启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。

生产实习思考题完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。

答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合肥锻铸厂（老厂、新厂）•试述铸造成形的实质及其优缺点。

答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。

冶炼部分：炼铁1.火法、湿法、电化学法三种冶金方法包括哪些基本冶金过程？这些冶金单元过程在提取冶金工艺中各起什么作用？2.何谓矿床、矿石、矿物和精矿？3.试列举铁、铜、铝、铅、锌、镁、锡、镍、钛、钼、钨等常用金属的最常见矿物的名称？指出其中哪些金属矿物原料是以硫化物为主？哪些属于氧化物矿？4.高炉炼铁常用的铁矿有哪几种？各有什么特点？5.高炉冶炼对铁矿石的要求是什么？6.高炉冶炼为什么要加入熔剂？常用的溶剂有哪些？对其有什么要求？7.焦炭在高炉冶炼中起什么作用？高炉对其质量有何要求？8.写出碳燃烧的主要反应式。

9.何谓焦炭回旋区？风口前焦炭燃烧有何意义？10.为什么炼铁用碳作还原剂？11.铁氧化物用CO还原的特点是什么？还原反应的条件是什么？12.用固体碳还原铁氧化物的特点是什么？13.什么是直接还原和间接还原？比较它们的特点。

14.从高炉解剖分析高炉冶炼过程大致可分为几个区域？冶炼过程的主要物理化学变化有哪些？写出反应式。

15.分析高炉中Si、Mn和P的还原特点。

16.在高炉上部块状区与下部熔化区铁的渗碳机理有何不同？17.高炉渣的作用是什么？主要成分是什么？其熔点和粘度大致是多少？18.何谓炉渣碱度？最简单的表示方法是什么？高炉渣碱度一般在什么范围？19.写出高炉渣脱硫的反应式并分析其影响因素。

为什么高炉冶炼脱硫能力高于炼钢过程？20.何谓高炉有效容积？我国目前最大高炉有效容积是多少？21.高炉炉顶有什么作用？目前主要有哪些形式？22.除高炉本体外，高炉车间还有那些附属设备？各起什么作用？23.高炉用热风炉有哪两种形式？24.高炉生产技术经济指标主要有哪些？如何定义？一般高炉水平如何？25.某高炉容积2000立方米，年产150万吨生铁，消耗60万吨焦炭，计算该高炉的有效容积利用系数、焦比及冶炼强度各为多少？26.强化高炉冶炼的技术措施有哪些？27.简述炼铁的流程及炼铁中的关键设备28.冶金、高炉的发展历史（包括时间、地点、著名代表人物、事件等）29.炼铁和炼钢之间有何关联性及区别？30.简单阐述目前钢铁行业的发展情况及说明为什么？炼钢31.钢与生铁有何区别？为什么钢的用途更广泛？32.按化学成分划分钢分为哪两类？其化学成分有何不同？33.按质量划分钢分为哪几个等级？它们对杂质成分有何要求？34.炼钢的基本任务是什么?35.炉渣在炼钢过程中有哪些作用?炼钢炉渣和炼铁炉渣有何不同?36.何谓炉渣的氧化性?如何表示?37.在炼钢过程中氧是如何传向金属熔池的?38.说明炼钢过程中元素氧化的一般顺序。