格宾石笼挡墙施工方案
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格宾石笼施工方案一、概述格宾石笼是一种常用于土方工程、水利工程和防护工程等方面的人工填筑材料。
本文将介绍格宾石笼施工方案,包括施工准备、施工过程及要点等内容。
二、施工准备1.石笼材料准备:将所需的格宾石笼网片、连接夹钳、拉线等材料准备齐全,并进行检查,确保无损坏。
2.设备准备:准备好所需的工具和机械设备,如推土机、起重机、打孔机等。
3.场地准备:对施工场地进行清理,确保平整并有足够的空间进行施工操作。
三、施工过程1.拉线定位:根据设计要求,在施工现场进行拉线定位,确定石笼的位置和高度等参数。
2.地基处理:对石笼墙的基础进行挖掘和处理,确保地基平整并达到要求的强度。
3.石笼安装:安装第一层石笼网片时,需要注意周边边缘部分要与地基充分接触,同时留出一定的间隙用于填充填土。
之后,依次安装上层的石笼网片,直至达到设计高度。
4.石笼固定:在安装完成每一层石笼后,进行固定,可使用连接夹钳将相邻的石笼网片连接在一起,确保整个格宾石笼结构的稳固性。
5.填土压实:在石笼墙的背面加填土,并进行分层压实,以增强结构的稳定性和抗冲刷能力。
6.石笼封顶:当达到设计要求的高度后,在格宾石笼的顶部加设封顶层,以防止填土的溢出和外部杂物的进入。
7.清理整理:施工完成后,及时清理施工现场,保持整洁有序。
四、施工要点1.坚持按设计要求施工,严格控制格宾石笼的高度和倾斜度。
2.确保石笼网片的连接牢固,避免出现错位和松动情况。
3.地基处理要坚持平整、坚固和充分排水的原则。
4.填土压实要逐层进行,以确保填土的密实度。
5.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全。
6.根据项目要求,可以采用适当的防护措施,如设置护坡、护面等。
五、安全注意事项1.施工过程中,必须佩戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
2.遵守施工现场的安全规定,不得随意进入危险区域。
3.使用机械设备时,操作人员必须熟悉设备的使用方法,并按照操作规程进行操作。
4.施工现场必须保持整洁,材料堆放要规范有序。
格宾石笼挡墙及护坡施工方案4。
8.1概述格宾石笼是一种生态格网结构。
石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成,使用格宾石笼制作而成的箱型结构就是格宾石笼网箱.根据ASTM和EN标准,所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。
一般介于2.0—4。
0mm之间,钢丝的抗拉强度不少于 38kg/m2,金属镀层重量一般高于245g/m2格宾石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。
其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏.网箱是指用重型六角网作的箱型网笼,因此有称之为“格宾石笼网或者格宾石笼网网箱”,欧洲也叫格宾网,石笼网箱.格宾石笼网箱在施工现场经石头填充,构成具有柔性、透水性及整体性的结构.格宾石笼箱由间隔1米的隔板(双绞合六边形金属网片)分成若干单元格,为了加强石笼网箱结构的强度,所有的面网板边端均采用直径更粗的钢丝。
控制和引导河流及洪水泄洪坝和导流坝岩崩防护防止水水土流失大桥保护固土结构海滨防御工程港口工程挡土墙道路防护。
箱型石笼由大规格六角网联结而成,施工中只需将石块装入笼中封口即可。
4.8。
2施工方案首先进行清基,清除一切突出的坚硬、尖锐杂物,将基础夯实刮平,再进行浇筑混凝土垫层,之后进行钢丝石笼的砌筑。
1、将网片打开调正,用连线连接,每20cm处设一扎点,一次成型,内设八字线进行箱体定型加固,再将箱体放到固定位置,箱体错缝搭接,与相邻箱体用扎线连接,形成整体。
将格宾石笼错缝摆设就位,避免出现纵向贯通缝;2、将格宾石笼四边立起,用绑线将相邻边沿锁紧,绑锁时,将绑线围绕两条重合的框线(缝合边棱时)或框线与网笼的双扭结边(缝合格栅时) 螺旋状扭紧,避免重镀锌损伤,螺距不大于50 mm ;3、当在已完成的底层网上面安装石笼网时,应用绑线沿新装格宾石笼下部边框将其固定在底层的格宾石笼上,同一层相邻的格宾石笼也应用绑线相互系牢,使格宾石笼网连成一体;4、在单元工程的同一水平层施工时,应将格宾石笼全部就位后才开始填充石料,石料摆放有序、合理,大小均匀、密实,严禁使用锈石、风化石,箱体填石90-——200mm;护垫填石90—--150mm。
第1篇一、工程概况1. 项目名称:某地区格宾挡墙工程2. 工程地点:某地区3. 工程规模:总长度500米,高度3米,总面积15000平方米4. 施工单位:某建筑工程有限公司5. 施工时间:2023年3月至2023年12月二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸,明确施工要求。
- 组织施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
- 准备必要的施工资料,如施工组织设计、施工方案、施工图纸等。
2. 材料准备- 格宾网:选用符合国家标准的优质格宾网,确保网片质量。
- 钢筋:选用直径为6mm的钢筋,确保钢筋质量。
- 混凝土:选用C20混凝土,确保混凝土强度。
- 砂石:选用符合国家标准的砂石材料,确保材料质量。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车:用于混凝土的运输和搅拌。
- 振捣器:用于混凝土的振捣。
- 混凝土泵车:用于混凝土的泵送。
- 钢筋绑扎机:用于钢筋的绑扎。
- 挖掘机:用于土方的开挖和运输。
- 自卸汽车:用于材料的运输。
4. 施工人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程- 土方开挖- 格宾网安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 面层处理- 质量检验2. 施工方法(1)土方开挖- 根据设计图纸进行土方开挖,确保开挖深度和宽度符合要求。
- 开挖过程中,注意保护地下管线和设施。
- 开挖后,对边坡进行稳定处理,防止边坡滑坡。
(2)格宾网安装- 根据设计图纸进行格宾网定位,确保格宾网位置准确。
- 使用专用工具将格宾网固定在边坡上,确保格宾网牢固。
- 格宾网之间应相互搭接,搭接长度不小于10cm。
(3)钢筋绑扎- 根据设计图纸进行钢筋绑扎,确保钢筋间距和间距符合要求。
- 钢筋绑扎完成后,进行质量检查,确保钢筋绑扎牢固。
(4)混凝土浇筑- 混凝土采用搅拌车运输,泵车泵送。
- 混凝土浇筑前,对模板进行清理和检查。
- 混凝土浇筑过程中,注意振捣,确保混凝土密实。
格宾石笼专项施工方案格宾石笼是一种具有良好柔韧性和稳定性的土木建筑材料,广泛应用于土木工程的护坡、护岸、防洪等方面。
在进行格宾石笼专项施工时,需要制定详细的方案,以确保项目顺利进行。
下面是一份1200字以上的格宾石笼专项施工方案。
一、项目概述本项目是在市河段进行的护岸工程,总工程量约XXXXX立方米。
采用格宾石笼进行护岸,以增强岸坡的稳定性和抗冲击能力。
施工期限为XX 个月。
二、工程准备1.确定施工组织机构和人员分工。
项目经理负责工程的全面组织和管理,包括进度管理、质量管理、安全管理等。
施工队长负责具体施工方案的制定和施工现场的管理。
技术员负责测量、设计和工程质量的监督与控制。
3.准备施工机械设备。
包括挖掘机、破碎机等。
4.确定施工现场,进行现场勘测和测量。
根据设计要求,确定石笼的摆放位置和尺寸。
三、施工方法1.地面准备(1)清理施工区域,清除杂物和障碍物。
(2)对坡面进行整理,确保坡面平整。
(3)按设计要求,进行地基处理。
清除软弱土层和松散土层,并进行夯实。
2.格宾石笼的制作和安装(1)将格宾石笼需要使用的网片和横竖护肋分别剪开,按设计要求制作大小合适的石笼。
(2)使用绳索将石笼的各部分连接起来,确保石笼结构的牢固性。
(3)在护岸的适当位置开挖基坑,将制作好的石笼逐层码放进基坑。
3.填充石料(1)将规定的石料运输到施工现场,按设计要求进行分类和堆放。
(2)根据石笼的尺寸和设计要求,将石料黏结填入石笼中,确保每层石笼填充均匀。
(3)填充完毕后,用木板或其他材料加以挡住,以免填充石料外溢。
4.固结石笼(1)在石笼的上部设置缚结线,将各石笼固结在一起,增强整体的稳定性和连贯性。
(2)对石笼进行整体浇筑,使用混凝土对石笼进行固定。
5.清理和整理(1)清除施工过程中产生的废料和杂物。
(2)对护岸进行整理,确保岸坡的美观和稳定。
四、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工,确保石笼和石料的规格、尺寸和质量符合要求。
格宾石笼挡墙施工技术的方案一、前期准备工作1.确定施工位置和尺寸,并标明在地面上。
2.清理施工区域,除去杂草、石块和其他障碍物。
3.根据设计要求,铺设排水管道和铺设基底层。
二、安装石笼网1.首先,将格宾石笼网按照尺寸要求剪裁。
2.次后,将一段石笼网抬起,将其两侧下部的边线栓住,使其成为一个无拉伸状。
3.用内锭器、铁丝或其他工具将网格连接在一起,确保连接牢固。
4.当石笼网的一面准备好后,将其放置在基底上。
5.安装第二层的石笼网时,使其与下一层之间存在间隔。
这样可以保证整个挡墙的均匀性和稳定性。
6.重复以上步骤,直至达到设计高度。
三、安装石块1.选用适当大小的石块,将其分类,并加以清洗。
2.将清洗干净的石块装入石笼网中,填满整个区域。
3.当填充到一定高度时,用锤子或者其他工具轻敲石块,使其紧密堆放,并保持墙面平整。
4.在填充石块的同时,要将石孔里的空气挤出,以提高墙体的稳定性。
四、加固和修整1.在石笼网每一层上面或者每隔几层,加固一次,使用铁丝或其他工具将石笼网连接成整体。
2.必要时,对石笼挡墙进行修整,使其线条平直,均匀美观。
3.检查整个施工过程中是否存在问题,如有问题及时解决。
五、验收和后期维护1.完成施工后,进行验收,检查石笼挡墙的结构是否牢固、平整。
2.进行后期维护,修复石笼挡墙上的破损或者松动。
总结:通过上述施工方案,我们可以实现格宾石笼挡墙的施工。
在施工过程中需要特别注意安全,确保施工人员的人身安全,同时也要保证挡墙的结构稳定性和美观性。
在选择石块填充石笼网时,要注意分类,选择合适大小的石块,并确保填充过程中的紧密度。
此外,施工后要进行验收,查看是否存在问题,及时进行维护和修整,保证石笼挡墙的使用寿命。
格宾石笼施工方案(1)
格宾石笼是一种以折叠、填充、封口的方法进行土石方加固的工程材料。
在土石方工程中,格宾石笼发挥着重要的作用,不仅美观实用,而且能有效地提高土石方的稳定性和耐久性。
1. 材料准备
•格宾石笼:根据设计要求选择适当尺寸的格宾石笼,注意材料质量和规格。
•石料:选用质地坚硬、块度适中的石料,避免过大或过小的石块。
•钢丝网:用来包裹格宾石笼,增强其稳定性。
•手工具:如铁锤、钢丝剪、扳手等,用于施工中的操作。
2. 施工准备
•确定施工图纸和设计要求,了解施工场地的地形和环境。
•对施工人员进行培训,保证施工操作规范。
•准备好所需材料和工具,检查各种设备的完好性。
3. 施工步骤
1.根据设计要求在施工场地进行标线,确定格宾石笼的位置和尺寸。
2.铺设好防护层,确保施工基础坚实平整。
3.按照设计要求将格宾石笼逐个组装起来,注意格宾石笼之间的连结。
4.在格宾石笼内填充适量的石料,确保填充均匀密实。
5.封口格宾石笼,使用钢丝网包裹,固定牢固。
6.对施工完成的格宾石笼进行检查,保证施工质量达标。
7.清理施工场地,保持整洁有序。
4. 施工注意事项
•施工中要遵循设计要求,严格按照施工程序进行操作。
•注意施工的安全性,做好相应的安全防护工作。
•施工过程中要及时处理好材料和垃圾,确保施工场地干净整洁。
格宾石笼施工方案(1)的成功实施需要施工人员具备一定的施工经验和技术能力,同时要充分重视现场管理和质量监控,确保工程质量和工期的顺利完成。
格宾石笼挡墙及护坡施工方案4.8.1概述格宾石笼是一种生态格网结构。
石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成,使用格宾石笼制作而成的箱型结构就是格宾石笼网箱。
根据ASTM和EN标准,所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。
一般介于2.0-4.0mm之间,钢丝的抗拉强度不少于38kg/m2,金属镀层重量一般高于245g/m2格宾石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。
其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。
网箱是指用重型六角网作的箱型网笼,因此有称之为“格宾石笼网或者格宾石笼网网箱”,欧洲也叫格宾网,石笼网箱。
格宾石笼网箱在施工现场经石头填充,构成具有柔性、透水性及整体性的结构。
格宾石笼箱由间隔1米的隔板(双绞合六边形金属网片)分成若干单元格,为了加强石笼网箱结构的强度,所有的面网板边端均采用直径更粗的钢丝。
控制和引导河流及洪水泄洪坝和导流坝岩崩防护防止水水土流失大桥保护固土结构海滨防御工程港口工程挡土墙道路防护.箱型石笼由大规格六角网联结而成,施工中只需将石块装入笼中封口即可。
4.8.2施工方案首先进行清基,清除一切突出的坚硬、尖锐杂物,将基础夯实刮平,再进行浇筑混凝土垫层,之后进行钢丝石笼的砌筑。
1、将网片打开调正,用连线连接,每20cm处设一扎点,一次成型,内设八字线进行箱体定型加固,再将箱体放到固定位置,箱体错缝搭接,与相邻箱体用扎线连接,形成整体。
将格宾石笼错缝摆设就位,避免出现纵向贯通缝;2、将格宾石笼四边立起,用绑线将相邻边沿锁紧,绑锁时,将绑线围绕两条重合的框线(缝合边棱时) 或框线与网笼的双扭结边(缝合格栅时) 螺旋状扭紧,避免重镀锌损伤,螺距不大于50 mm ;3、当在已完成的底层网上面安装石笼网时,应用绑线沿新装格宾石笼下部边框将其固定在底层的格宾石笼上,同一层相邻的格宾石笼也应用绑线相互系牢,使格宾石笼网连成一体;4、在单元工程的同一水平层施工时,应将格宾石笼全部就位后才开始填充石料, 石料摆放有序、合理,大小均匀、密实,严禁使用锈石、风化石,箱体填石90---200mm;护垫填石90---150mm。
一、工程概况本工程是观澜河“一河两岸”景观提升工程启动段(人民公园至观澜大道段),全长0.45公里,设计本段沿河左右岸设置格宾网石笼驳岸和石笼护坡,本段石笼挡土墙砼垫层底位于现有河底水位以下。
二、主要工序施工方法根据设计方案,结合现场河水的实际情况,基础及部分挡土墙石笼施工均在常水位下进行,根本保证不了施工质量和安全,必须采用编织袋装砂垒围堰,围堰的作用是将河床河水截留到河床的一侧,另一侧进行河底砼垫层河挡土墙石笼施工,并配备足够的抽水机抽水以降低施工区域的水位,才能保证施工的顺利进行。
围堰施工流程:用编织袋装砂垒堰堤→外迎水面铺筑粘质土→再铺一层编织袋→两编织袋之间缝隙填粘土,具体围堰做法见附图。
三、格宾网石笼施工格宾网石笼是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼,并装入块石填充料,格宾网的钢丝具有抗拉强度,不易被破坏拉断,又因箱笼系柔软性结构,不因可能发生小的变异而发生裂缝、网箱被拉断的现象。
1.施工准备(1)一般规定a.施工前应对设计文件进行深入研究,根据本施工方案搞好技术交底。
b.根据水文气象资料和现场实际情况,合理安排施工计划,包括进度、材料进场及质量控制等计划,抢在汛期到来前完成低水位部分的施工任务。
c.做好各项技术准备工作,并做好“路通场地平整”工作。
(2)施工质量a.根据设计图纸,对有个数据、资料及几何尺寸进行复查。
b.指定专人负责测量工作,为现场施工及时准确的放线,提供所需的测量资料c.格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求:平面位置允许误差±30mm~±40mm高程允许误差±30mm格宾网平整度的相对高度允许范围±30mmd.施工中对设置的施工高程控制点,必须严加保护,并定期检测,校正。
e.机械、设备及材料准备:施工机具、设备及材料型号、规格,技术性能应根据高程施工进度和工期合理安排与调配。
f.根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对元材料和半成品的质量进行检验,材料送检合格后投入施工,不合格产品坚决撤出施工现场。
格宾石笼挡墙施工技术要求1、前言在河道整治工程中,干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡,由于不透水,阻断了河道内自然生态系统的循环,不宜适应生态治河的理念.由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点,并因其属易于生物栖息的多孔隙结构,随着钢丝防腐技术的日新月异,格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛.2、格宾挡墙特点(1)适应性强:生态格网工艺以钢丝网箱为主体,为一柔性结构,能适应各种土层性质并与之较好的结合,能很好的适应地基变形,不会削弱整体结构,更不易断裂破坏.(2)透水能力强:生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去, 能有效解决孔隙水压力的影响,利于岸(堤、路、山)坡的稳定.(3)结构整体性强:生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格,即使一、两条丝断裂,网状物也不会松开.有其它材料不能代替的延展性,大面(体)积组装, 不设缝,整体性强.(4)施工方便易组合:可根据设计意图,工厂内制成半成品,施工现场能组装成各种形状.(5)耐久性好:生态格网网丝经双重防腐处理,抗氧化作用强,抗腐耐磨,抗老化,使用年限长.(6)美化环境、保持生态:网箱砌体石缝终会被土填充(人工或自然),植物会逐渐长出,实现工程措施和植物措施相结合,亦绿化美化景观,形成一个柔性整体护面,回复建筑的自然生态.结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能, 同时也利于植物的生长,实现水土保持和自然生态环境的统一.3、格宾挡墙施工工艺流程3.1原材料选用3.1.1格宾石笼的选用格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构, 其网格名义尺寸为10×12.做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成,钢丝类型要求如下:普通格宾形式:格宾石笼原材料标准要求:钢丝为重镀锌覆塑,镀锌量不小于245g/米2,覆塑厚度不小于0.5米米;钢丝的抗拉强度应在350~500米pa之间,延伸率不能低于10%;镀锌层的粘附力:当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时,用手指摩擦钢丝,其不会剥落或开裂;覆塑指标:灰色、比重1.35~1.4千克/d米3、硬度 90~100(邵氏硬度 A型);抗拉强度不低于20.6米pa;断裂延伸率不低于200%、重量损失:温度 105℃,24小时后, 重量损失小于5%;残余灰烬:小于2%.3.1.2 填充石料的选用格宾石笼内填料容重要求达到18~19KN/米3,填石为米U30以上硬质岩质块石或卵石,粒径以100~250米米为宜. 本工程所选用的填充石料选用片石、卵石,经过石料原材检验, 选用的石料能够满足设计要求.3.2工艺流程3.3基坑开挖及清平精确测量放线后进行基坑开挖,用小型挖机按放好的线挖除废土,坑底宽在格宾宽的两侧各加1米作预留工作坑,基坑直至挖到控制标高处.挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土,并对坑底、坑壁进行清平,使坑底、坑壁平顺且相互垂直,如果坑底未入岩,基底采用50厘米片石+20厘米砂砾石找平.3.4格宾组装3.4.1取出一个完整的格宾单元,校正弯曲变形的部分,可用钳子拉和脚踩整平.3.4.2立起隔板及前后面板,先用边缘钢丝延长部分固定住角点,确保每一竖直面板上端边缘在同一底部边沿要在同一竖直面上.3.4.3绞合和注意按每间隔10~15厘米双圈-单圈-双圈间隔进行绞合.隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合,而且绞合后的隔板是在同一竖直面上.3.4.4用于转弯的格宾,绞合时前面板不绞合,折放到底板下,并用钢丝绳稍微绞几个点, 方便移动安装.3.4.5组装格宾的原则:形状规则,绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合.3.5格宾安装3.5.1安装前,先放线,确定出格宾的外边沿线.3.5.2将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上,摆放时应面对面、背对背, 便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝.3.5.3碰到拐角时,可采用组装时不绞合前面板,将前面板折叠到底板下,将格宾套进另一个格宾,底板重叠来完成.3.5.4将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来,用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15厘米绞合1米长边缘.3.5.5第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起,绞合要求同上,边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧.3.6石料填充3.6.1填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料,不能将单格网箱一次性投满.3.6.2填料施工中,应控制每层投料厚度在33厘米左右,一般一米高网箱分三至四层投料为宜.3.6.3防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施:1)在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板,用钢丝固定使其紧靠格宾面板,填装完后可移动到其他位置进行安装.2)1米高格宾分三层装填,别且往三个方向的格宾单元逐级递推,也就是说,相邻两格宾单元填石高度相差不超过33厘米.3)每装填满三分之一就安装两根加固钢丝(每根长度在2.5米左右),中间用小木棒或细长石块绕转钢丝,把握松紧尺度 :既要避免过于松弛而达不到预期的效果,防止太紧而导致墙面往内收缩.3.6.4考虑到填充料的沉降,顶面填充石料宜适当高出石笼2-3厘米,且必须密实,空隙处应以适当的小碎石填塞.以增加石笼容重.3.6.5裸露在地面以上的填充石料,表面应以人工码放(干砌石的方式)或机械砌垒整平,石料间应相互搭接稳定,平面朝外.3.6.6每层石笼添石完成后,应择点控制测量标高.3.7盖板绞合3.7.1绞合盖子前,要对整体结构进行检查,对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正:出现隔板弯曲的现象,可通过将鼓出一边的石头移到另一方格,然后扳直隔板来加以纠正,或用钢钎扳直,每一层表面的石头必须用人工清平,确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4厘米的超高,对于顶部被埋到石头下面,绞合不到位的隔板,可用钢钎将其翘起.3.7.2用长1.4米的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘.3.7.3靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起(一般有4条边一起绞, 把整个结构连成一个整体,另一方面是为了节省钢丝的用量),盖板绞合后,所有绞合边缘成一条直线,而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢,绞合不拢的地方必须用钢钎校正,同一层面的表面必须在同一水平面上.4、质量标准4.1格宾填充标准4.1.1填充料采用片石和卵石两种材料,填充料(片石、鹅卵石)的粒径,80%以上在80米米-200米米之间,余为粒径较小填充石缝,以增加填充密度 . 4.1.2填料时同时均匀向一组网格内填料,严禁往单个网格内填料,网格内填料高差为网格高度的1/3.4.1.3石料填充后达到填充率为70%.4.2验收标准。
格宾石笼挡墙施工方案1、前言在河道整治工程中,干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡,由于不透水,阻断了河道内自然生态系统的循环,不宜适应生态治河的理念。
由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点,并因其属易于生物栖息的多孔隙结构,随着钢丝防腐技术的日新月异,格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。
2、格宾挡墙特点( 1)适应性强:生态格网工艺以钢丝网箱为主体,为一柔性结构,能适应各种土层性质并与之较好的结合,能很好的适应地基变形,不会削弱整体结构,更不易断裂破坏。
( 2)透水能力强:生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去,能有效解决孔隙水压力的影响,利于岸(堤、路、山)坡的稳定。
(3)结构整体性强:生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格,即使一、两条丝断裂,网状物也不会松开。
有其它材料不能代替的延展性,大面(体)积组装,不设缝,整体性强。
(4)施工方便易组合:可根据设计意图,工厂内制成半成品,施工现场能组装成各种形状。
(5)耐久性好:生态格网网丝经双重防腐处理,抗氧化作用强,抗腐耐磨,抗老化,使用年限长。
(6)美化环境、保持生态:网箱砌体石缝终会被土填充(人工或自然),植物会逐渐长出,实现工程措施和植物措施相结合,亦绿化美化景观,形成一个柔性整体护面,回复建筑的自然生态。
结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能,同时也利于植物的生长,实现水土保持和自然生态环境的统一。
3、格宾挡墙施工工艺流程3.1 原材料选用3.1.1 格宾石笼的选用格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构,其网格名义尺寸为 10×12。
做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成,钢丝类型要求如下:普通格宾形式:格宾石笼原材料标准要求:钢丝为重镀锌覆塑,镀锌量不小于245g/m2,覆塑厚度不小于0.5mm;钢丝的抗拉强度应在 350~ 500Mpa之间,延伸率不能低于 10%;镀锌层的粘附力:当钢丝绕具有 4 倍钢丝直径的心轴 6 周时,用手指摩擦钢丝,其不会剥落或开裂;覆塑指标:灰色、比重 1.35 ~ 1.4Kg/dm3、硬度 90~100(邵氏硬度 A 型);抗拉强度不低于 20.6Mpa;断裂延伸率不低于 200%、重量损失:温度 105℃, 24 小时后,重量损失小于 5%;残余灰烬:小于 2%。
格宾石笼挡墙施工方案
1、前言
在河道整治工程中,干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡,由于不透水,阻断了河道内自然生态系统的循环,不宜适应生态治河的理念。
由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点,并因其属易于生物栖息的多孔隙结构,随着钢丝防腐技术的日新月异,格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。
2、格宾挡墙特点
(1)适应性强:生态格网工艺以钢丝网箱为主体,为一柔性结构,能适应各种土层性质并与之较好的结合,能很好的适应地基变形,不会削弱整体结构,更不易断裂破坏。
(2)透水能力强:生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去,能有效解决孔隙水压力的影响,利于岸(堤、路、山)坡的稳定。
(3)结构整体性强:生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格,即使一、两条丝断裂,网状物也不会松开。
有其它材料不能代替的延展性,大面(体)积组装,不设缝,整体性强。
(4)施工方便易组合:可根据设计意图,工厂内制成半成品,施工现场能组装成各种形状。
(5)耐久性好:生态格网网丝经双重防腐处理,抗氧化作用强,抗腐耐磨,抗老化,使用年限长。
(6)美化环境、保持生态:网箱砌体石缝终会被土填充(人工或自然),植物会逐渐长出,实现工程措施和植物措施相结合,亦绿化美化景观,形成一个柔性整体护面,回复建筑的自然生态。
结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能,同时也利于植物的生长,实现水土保持和自然生态环境的统一。
3、格宾挡墙施工工艺流程
原材料选用
格宾石笼的选用
格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构,
其网格名义尺寸为10X12。
做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成,钢丝类型要求如下:
普通格宾形式:
格宾石笼原材料标准要求:
钢丝为重镀锌覆塑,镀锌量不小于245g/m2,覆塑厚度不小于;钢丝的抗拉强度应在350〜500Mpa
之间,延伸率不能低于10%镀锌层的粘附力:当钢丝绕具有4 倍钢丝直径的心轴6 周时,用手指摩擦
钢丝,其不会剥落或开裂;覆塑指标:灰色、比重〜dm3硬度90〜100 (邵氏硬度A型);抗拉强度
不低于;断裂延伸率不低于200%、重量损失:温度105C, 24小时后,重量损失小于5%;残余灰烬:
小于2%。
填充石料的选用
格宾石笼内填料容重要求达到18〜19KN/m3填石为MU3C以上硬质岩质块石或卵石,粒径以100〜250mn为宜。
本工程所选用的填充石料选用片石、卵石,经过石料原材检验, 选用的石料能够满足设计
要求。
工艺流程
基坑开挖及清平
精确测量放线后进行基坑开挖,用小型挖机按放好的线挖除废土,
坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑,基坑直至挖到控制标高处。
挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土,并对坑底、坑壁进行清平,
使坑底、坑壁平顺且相互垂直,如果坑底未入岩,基底采用50cm片石+ 20cm砂砾石找平。
格宾组装
取出一个完整的格宾单元,校正弯曲变形的部分,可用钳子拉和脚踩整平。
立起隔板及前后面板,先用边缘钢丝延长部分固定住角点,确保每一竖直面板上端边缘在同一水平部边沿要在同一竖直面上。
绞合和注意按每间隔10〜15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。
隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合,而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。
用于转弯的格宾,绞合时前面板不绞合,折放到底板下,并用钢丝绳稍微绞几个点,
方便移动安装。
组装格宾的原则:形状规则,绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上
并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。
格宾安装
安装前,先放线,确定出格宾的外边沿线。
将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上,摆放时应面对面、背对背,
便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。
碰到拐角时,可采用组装时不绞合前面板,将前面板折叠到底板下,
将格宾套进另一个格宾,底板重叠来完成。
将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来,用米的长钢丝单、
双间隔10-15cm绞合1m长边缘。
第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起,绞合要求同上,
边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。
石料填充
填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料,不能将单格网箱一次性投满。
填料施工中,应控制每层投料厚度在33cm左右,一般一米高网箱分三至四层投料为宜。
防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施:
1 )在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板,用钢丝固定使其紧靠格宾面板,
填装完后可移动到其他位置进行安装。
2)1m高格宾分三层装填,别且往三个方向的格宾单元逐级递推,也就是说,
相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。
3)每装填满三分之一就安装两根加固钢丝(每根长度在左右),
中间用小木棒或细长石块绕转钢丝,把握松紧尺度: 既要避免过于松弛而达不到预期的效果,
防止太紧而导致墙面往内收缩。
考虑到填充料的沉降,顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm,且必须密实,
空隙处应以适当的小碎石填塞。
以增加石笼容重。
裸露在地面以上的填充石料,表面应以人工码放(干砌石的方式)或机械砌垒整平,石料间应相互搭接稳定,平面朝外。
每层石笼添石完成后,应择点控制测量标咼
盖板绞合
绞合盖子前,要对整体结构进行检查,对一些弯曲变形、表面不平整等不符合
施工要求的地方进行校正:出现隔板弯曲的现象,可通过将鼓出一边的石头移到另一方格,
然后扳直隔板来加以纠正,或用钢钎扳直,每一层表面的石头必须用人工清平,
确保表面平整、尽量减少空隙率、有的超高,对于顶部被埋到石头下面,
绞合不到位的隔板,可用钢钎将其翘起。
用长的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。
靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起(一般有4条边一起绞,
把整个结构连成一个整体,另一方面是为了节省钢丝的用量),盖板绞合后,
所有绞合边缘成一条直线,而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢,
绞合不拢的地方必须用钢钎校正,同一层面的表面必须在同一水平面上。
4、质量标准
格宾填充标准
填充料采用片石和卵石两种材料,填充料(片石、鹅卵石)的粒径,
80%^上在80mm-200m之间,余为粒径较小填充石缝,以增加填充密度。
填料时同时均匀向一组网格内填料,严禁往单个网格内填料,
网格内填料高差为网格高度的1/3 石料填充后达到填充率为70% 验收标准。