《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》吴诚博士
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关于企业采购降本增效的几点体会和思考作者:诸平来源:《今日财富》2018年第17期企业在生产运营的过程中,采购管理的优劣关系到企业效率和效益,采购成本控制是企业实现经营目标的重要环节,许多行业采购成本占到了销售额的60%以上,采购成本的下降直接为经营利润作贡献,有数据统计采购成本每降低1%,企业的利润率将增长5%~10%,其占比之重及改善意义之大,自然成了众企业“降本增效”的对象。
只有运用健康、科学的途径和手法来实现采购成本的“降本增效”才能真正意义上做好、做实降本增效工作。
一、从采购成本分析入手降本增效降价最常见的手法有比价采购、交涉降价,强势的采购简单、纯粹地提出目标,短期内可以达到目的,但是一定会产生这样那样的问题和风险,另一方面盲目的追求成本下限,将导致公司突破道德底限,影响企业声誉。
因此可以从下面几个方面入手分析采购成本,寻找降价谈判的切入点、挖掘降本项目。
(一)建立采购标准成本标准成本的制定是模拟一个制造企业,通过科学地测算其直接人工、间接人工、设备、能耗、占地面积等经营数据,核定单位时间生产费用,另一方面根据产品的结构、生产的工艺和流程计算出标准工作时间,从而测算出加工费。
而运用标准成本是可以根据市场环境的变化、企业的特点特性查定不同企业不同时期的成本,从而有理有据地进行价格谈判。
如果事先和供应商能就标准成本达成共识,可以大大缩短谈判和价格决定的周期。
(二)运用价值分析(VA)和价值工程(VE)的基本原理分析采购成本分析可以从报价开始分析,材料费、人工费、运输包装、管理利润逐项列出,不同的供应商、相同厂家不同的产品之间报价都有可比性,也可以纵向比,和类似品相比、自己跟自己比,这个和统计学的重回归道理是一样的,出现异常、偏离都是值得分析和确认的,发现的问题就是降本谈判的突破口。
(三)携手供应商开展VE提案活动VE 降本潜力很深,产品的成本70%~80%取决于设计,材料的选择、技术规范、公差精度等决定了产品成本。
采购VA/VE法目录采购管理的VA/VE法采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用,包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。
节约采购成本的技巧一、节约采购成本的策略就企业采购来说,节约成本的方法有很多,归纳起来主要有以下八种:1)价值分析法与价值工程法,即通常所说的VA与VE法:适用于新产品工:针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的。
价值工程是针对现有产品的功能、成本,做系统的研究与分析,现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2)谈判:谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议过程。
谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求。
使用谈判的方式,通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。
如果希望达成更大的降幅,则需运用价格、成本分析,价值分析与价值工程(VA、VE)等手法。
3)早期供应商参与ESI:在产品设计初期,选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。
通过供应商早期参与的方式,使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求,极早调整战略,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4.杠杆采购:避免各自采购,造成组织内不同单位,向同一个供应商采购相同零件,却价格不同,但彼此并不知的情形,无故丧失节省采购成本的机会。
应集中扩大采购量,而增加议价空间的方式。
5)联合采购:主要发生于非营利事业的采购,如医院、学校等,通过统计不同采购组织的需求量,以获得较好的折扣价格。
这也被应用于一般商业活动之中,如第三方采购,专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6)为便利采购而设计,DFP—自制与外购的策略:在产品的设计阶段,利用协办厂的标准与技术,以及使用工业标准零件,方便原材料取得的便利性。
这可以大大减少自制所需的技术支援,同时也降低生产成本。
7)价格与成本分析:这是专业采购的基本工具,了解成本结构的基本要素,对采购者是非常重要的。
某公司运用VA/VE降低采购成本的实践某公司是一家发动机专业制造厂,引进了VA/VE改善活动。
首先,由采购部门召集研发、采购、生产、财务各部门及协作厂商共同组成项目改善小组,副总经理担任项目改善小组召集人,厂长担任副召集人,采购经理担任总干事,各部门主管担任项目改善小组干事。
然后,在企业内召开成立大会,举行宣誓仪式,正式开展活动。
公司选定的对象是2AP电动机,目标设定为降低20%的零件成本。
展开步骤如下:(1)选定对象情报的收集、分析。
1)将2AP电动机的所有情况装订咸册,分送专业小组每位成员人手一册,并让其反复仔细审视,找出可以改善之处。
2)准备2AP电动机材料表,列出全部的料号、名称、规格、数量,并将1台电动机的实际材料放置于改善活动地点,以备研究之用。
3)将VA/VE改善手法及程序摘要制咸大宇报张贴于活动地点的四周墙壁,以便让项目小组成员随时能看见,增加记忆。
4)运用材料表,将其材料的品名、科号、材质、单位、单价、每台用量、每台价格及占总成本比例等予以展开,找出适合以VA/VE降低成本的材料。
(2)制作成本比重饼图,结果筛选出硅钢片(占35%)、漆包线(占25%)及轴承(10%)合计共占全部成本70%的三项,作为主要改善重点。
(3)列出同业竞争者比较表,并拆检竞争者同机种马达、以了解其用料与用量,希望能知己知彼,取长补短。
(4)提出改善方案,并准备实物和磅秤,并确认其功能与重量及效果。
实施3个月内,共降低2AP电动机零件成本达24件,占电动机总零件45件的53.3%,并在往后3个月内又降低了7件,累计共降低31件零件成本,占电动机总零件之68,9%,其成本降低6.3%,年节省零件采购成本达1亿元左右。
(案例来源:鞠颂东徐杰编著.采购管理.机械工业出版社,2005年09月第1版)除了价值分析与工程法,案例中的公司还可以运用什么方法降低采购成本呢?。
工程建设项目采购提前期缩短策略研究[摘要]本文从工程建设项目的特殊性入手,分析采购提前期在其中的表现及重要作用,并根据当前存在的问题提出压缩采购提前期的策略,对于提高企业项目管理能力具有重要意义。
[关键词]工程建设项目;采购提前期;压缩策略1 引言随着经济全球化的迅猛发展以及我国加入世界贸易组织,工程建设项目无论是从规模还是标准上都不断与国际接轨,面临着日趋激烈的市场竞争。
为适应多变的国内外环境,提升企业迅速响应市场的能力,对工程建设项目进行专业化管理显得非常重要。
据统计,在工程项目建设中,物资成本所占比重较大,一般会占到工程项目总造价的60%~70%。
与此同时,由于工程建设项目具有长期性、复杂性、高投资性的特点,物资采购工作往往呈现出采购品项品种繁多、采购与设计的协调难度大、采购周期与项目进度时常冲突、采购物资质量风险问题突出等问题,这些问题导致物资采购工作周期过长而严重影响工程项目的进度,阻碍了项目顺利完工。
为了保证项目按时、按质地完成,需要从采购管理的角度进行优化,通过缩短采购提前期来保证采购物资能够准时保质保量地供给。
2 工程建设项目中采购提前期问题分析2.1 采购提前期在工程建设项目中的表现2.1.1 工程建设项目与采购提前期工程建设项目是指在具有一定的起止日期、受一定条件约束的、以达到规定要求为目的的相关活动组成的特定过程。
根据不同的标准,工程建设项目的分类也比较庞杂。
虽然分类多样,但究其本质,工程建设项目要管理的内容不外乎项目管理中重点强调的对范围、时间、预算、质量以及风险的管理。
因此,保证工程建设项目在规定的时间和预算成本内,以合理的进度以及满足客户需求的质量完成是工程建设项目管理的主要目标和工作重点。
通常情况下,工程建设项目可分为四个阶段,采购提前期通常出现在工程建设项目的第三个阶段――采购与施工阶段。
图1 工程建设项目四阶段提前期是提前期是指在供应链的供需环节中下游顾客需要某种产品(或服务)时需上游供应商提前准备该项目的时间长短。
通过 VA / VE 分析采购成本一、何谓 VA / VE(一) VA 分析1 .价值定义价值,是指采购产品对企业的价值,是以最低的成本,在理想的地点、时间发挥出产品的需求功。
价值工程是从这一理论出发去选择执行采购任务的。
2 .价值理论价值理论公式为:V=F/C式中 F ——Function,功能重要性系数;C —— Cost ,成本系数;V—— Value ,功能价值系数。
例如:电视机厂家在生产电视机配件螺丝的时候,螺丝有铁的、有铜的。
其中铁螺丝的成本为 2 角,而铜螺丝的成本为 3 角,但两者的功能相同。
所以从价值角度出发,在选择螺丝的时候最好选择铁螺丝。
3 .价值分析目的对采购而言,价值分析的目的:寻求成本最小化;追求价值最大化。
(二)价值工程价值工程的工作原理是通过对采购产.兄或采购过程服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,通过剔除、简化、变更、替代等方法,来达成降低成本的目的。
由于采购产品在设计、制造、采购的过程中存在许多无用成本,因此价值工程的目的就是消除无用成本。
二、价值分析工作运作步骤(一)选择分析对象一般的情况是,采购产品越复杂,成术付出也就越大,因此也最值得改善。
在选择改善对象时,应将产品的主件与配件总和按价值的高低排序,选取最值得改善的产品。
对于企业来说,选择分析对象如下。
● 采购产品数量较多的。
● 采购产品价值较大的。
● 对企业影响较大的产品。
● 成本消耗较多的采购品。
(二)分析产品或者服务的功能即分析采购产品、服务的价值大小。
例如:计算机组装制造公司选择配件的时候,分析计算机主机的功能,主机的功能对于启动计算机的功能远大于装饰功能。
如果是装饰功能较大的话,计算机内部就不会配备如此多的电路板。
分析出产品的主要功能主要是为了针对功能而选择配件,选择是否能寻找到可以替代的配件。
(三)资料收集资料收集是收集采购产品、采购过程的资料,主要包括:采购品制造成本、品质、制造方法、产量、采购品的发展情况。
VE、V A价值工程、价值分析价值分析V A(Value Analysis )价值工程VE(Value Engineering)一、前言V A是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法,其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下,籍有系统、有条理研究步骤,改良设计,变更材料种类或主,变更制造程序或方法,或变更来源,其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。
二、何谓V A、VE(一)定义:“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合,作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态,变更制造方法、变更供应来源……,期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。
(二)成本与价值:1、价值的函义极为广泛,大约可分为下列四种:(1)使用的价值:工具……(2)贵重的价值:珠宝……(3)成本的价值:工资、材料…….(4)交换的价值:货币……2、成本的降低与价值的关系(1)降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。
(2)成本的降低不应牺牲方为上策(3)成本的降低是消除不必要的费用3、不必要的成本的形成可分为下列种:(1)缺乏资料情报(2)缺乏构想(3)临时性的情况(4)习惯与态度4、价值分析的目标:价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能,所城要的最低成本”。
F(功能或质量)V(价值)=C(成本或价格)三、“价值”的重要:良好的价值(Best Value)须考虑二大因素即“性能”与“能本。
”(一)产品的生命周期与价值工程的关系:1.第一阶段为研究发展期:创新功能、完善功能2.第二阶段为成长时期:降低成本3.第三阶段为成熟时期:延长产品寿命或增加更多新功能(二)企业中V A/VE工程运用的状况:1.1947年GE公司2.1954年美国海军6人小组3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年日本企业全面实施推动5.1999年中国大陆北京成立价值工程协会四、值分析的推行方法:*价值分析的七大基本步骤:1.选择价值分析的对象明确评定功能2.收集资料3.研究替代品与改造方案4.成本的分析5.试验可行性6.建议及实施(一)、选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量了多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下,设计完成者4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者5.制品研究开发时间较急促者6.价格在长时间固定不变者(二)、明确评定功能:任何产品均有主要功能及次要功能,在价值分析时应将制品的各种功能一一分析,按其构造及无价值零件,对功能重要性之比例是否平衡再行评定,何者可减除,何者必须保留或改进。
《采购成本控制与VA-VE (价值分析- 工程)》大纲(主讲:吴诚博士)【课程背景】随着全球经济发展的减缓,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨,作为全球经济、制造、消费大国的我国企业,如何有效控制采购成本?如何改善供应商管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求:采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么?采购成本控制不只是采购部门的职责,如何推动研发、质量、供应商一起降低成本?如何供应商报价与定价策略,来降低采购成本?如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术,来降低采购总成本?⋯⋯吴诚博士(曾任:华为,采购总监、商务总监;富士康,采购与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北大、清华、中大、人大等高校总裁班特聘教授),将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE(价值分析- 工程)”策略,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略⋯⋯故此,特推出该《采购成本控制与VA-VE(价值分析- 工程)》课程。
【培训对象】采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导,以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】课程内容包括:采购成本理念、总成本构成、成本分析方法;供应商定价方法;采购总成本控制策略;供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验,课程案例丰富,接近实战,收益颇多。
【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;2. 指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;3. 操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;4. 通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;5. 气氛活跃,妙趣横生。
因材施教,因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】第一部分:采购成本理念与采购总成本构成分析1. 采购成本理念分析与探讨◇采购成本居高不下,原因、途径及如何界定职责部门?◇采购成本降低的主要途径分析与研讨◇采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨◇我国产品与服务的成本竞争优势探讨⋯⋯2. 影响采购成本构成的定性分析◇采购成本与行业特点与企业战略目标的关系◇ PMI 的影响◇ CPI 的影响◇ PPI 的影响◇ PEST分析法◇波特五力模型分析法◇ SWOT分析法3. 影响采购成本构成的定量分析◇采购总成本模型介绍◇采购成本与利润的关系◇采购成本与批量的关系◇采购成本与质量的关系◇采购成本与总成本的关系◇显性成本与隐性成本的关系⋯⋯4. 绩效指标与采购成本的关系◇ QCT◇ QCDS◇ TQRDC◇ 5R⋯⋯◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配?◇如何维护与供应商的关系?案例:系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨;案例:“联想、富士康、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析;第二部分:供应商成本分析与定价策略探讨1. 供应商的成本结构分析◇如何计算供应商材料成本?◇如何计算供应商人工成本?◇如何计算供应商管理及折旧成本?◇如何界定固定成本与可变成本?◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?◇供应商运营成本分析2. 供应商定价策略分析◇成本加成定位法◇目标利润定价法◇采购商理解价值定价法◇竞争定价法◇投标定价法3. 供应商价格折扣分析◇付款折扣◇数量折扣◇地理折扣◇季节折扣◇推广折扣4. 常用价格分析方法与应用探讨◇竞争性方案◇与公布价格的比较◇历史对比◇内部成本估算- 细节分析◇实绩法◇目标价格◇横向比较法⋯⋯⋯案例分析:系列标杆机电生产企业供应商成本分析案例分享;案例分析:供应商定价策略系列经典案例分析;第三部分:采购总成本控制途径与措施1. 采购成本控制的方法与技术简介◇传统的控制采购成本的方法介绍◇如何通过设计控制来降成本?◇如何通过性能控制来降成本?◇如何通过质量管理来降成本?◇如何通过采购控制来降成本?2. 降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析与研讨)◇ VA/VE◇ ABC法◇目标成本法◇杠杆采购◇价格与成本分析法◇标准化与归一化◇长单与一揽子订单◇电子采购与第三方采购⋯⋯3. 其它常用的30 余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析与研讨)◇自制或外包◇利用学习曲线LEANING CURVE◇产品生命周期成本法◇总成本法TCO◇供应商先期参与(Early Supplier Involvement ESL )◇作业成本导向法◇折扣法◇品质分级法◇标杆化- 模块化- 集约化◇期货与捆绑采购⋯⋯案例:某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%?案例:华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。
第四部分研发技术质量降成本的工作模式分析1. 研发岗位的成本理念与意识2. 开发成本与设计成本的关系3. 产品开发费用的降低思路4. 降低设计成本的工作维度◇重点关注B O M成本◇关注全流程的成本◇IPD 的成本思念5. 目标成本的规划与设计◇按成本设计目标管理◇器件库的管理与标准化◇新器件、新材料的审核机制◇硬件及软件的设计标准化◇培养开发工程师意识◇产品成本工程师的角色担当◇BOM差异化的管理6. 设计成本降低方法与技巧◇设计优化◇物料选型◇可维护性设计⋯⋯案例:产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨;案例:“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。
第五部分VA\VE(价值分析价值工程)的工作理念与实施策略1. VA/VE理念与原则2. VA/VE的五大特点3. VA/VE活动中必须遵守的七个原则4. 提高价值的基本途径分析5. VA/VE的实施八大步骤◇选定对象,设定目标◇成立VA改善工作小组◇收集、分析对象的情报◇拟订降低采购成本的战略方案◇拟订具体实施计划◇改善方案的展开◇效果的确认6. 新方案变更与跟催措施7. VA/VE对象的选择技巧8. VA/VE的十大方向与创新9. 价值工程活动成果评价体系与激励机制案例:“丰田” VA/VE成本控制之道及模式探讨;案例:系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享(IPD/ESI/EPI... )。
第六部分:品类差异化的采购成本控制策略分析1. 采购战略分析与制定◇策略1:集中认证,分散采购◇策略2:“WIN-WIN”◇策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系◇策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测◇策略5:全球采购◇策略6:电子商务采购⋯⋯2. 物资品类差异化的采购策略分析与制定◇战术1:一般性物资的采购策略分析与制定◇战术2:低附加值物资的采购策略分析与制定◇战术3:高技术物资的采购策略分析与制定◇战术4:垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定◇战术5:价格频繁波动物资的采购策略分析与制定◇战术6:配套物资的采购策略分析与制定◇战术7:服务类的采购策略分析与制定◇战术8:工程类物资的采购策略分析与制定◇战术9:设备类物资的采购策略分析与制定◇战术10:备品备件类产品的采购策略分析与制定⋯⋯3. 互联网环境下的采购模式选择◇标准订单◇一揽子订单◇ VMI\CMI\JMI◇ HUB◇ Milk-Run◇ JIT 采购管理◇订货点法\MRP方法◇“糖果人”◇电子商务采购管理第三方采购\OEM\ODM采购⋯⋯4. 如何战略性地选择供应商?◇如何建立供应商选择标准?◇对单一供应商的选择◇对合作性供应商的选择◇对伙伴性供应商的选择◇对竞争性供应商的选择⋯⋯案例:系列标杆企业采购战略与采购模式分析;案例:“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨;第七部分:供应商关系差异化的采购成本控制策略分析1. 供应商关系管理的原则与目标设计◇获得符合企业质量和数量要求的产品或服务◇以最低的成本获得产品或服务◇确保供应商提供最优的服务和及时的送货◇发展和维持良好的供应商关系◇开发与储备潜在的供应商⋯⋯◇供应商绩效体系的设计与发展(QCT-QCDS-TQRDCSS⋯-5⋯R)2.材料选型原则、流程与控制管理◇流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用◇流程2、甄别与评定供应商资格◇流程3、选择合格供应商及签订合同◇流程4、执行采购◇流程5、供应商绩效管理流程(QCD⋯S)◇流程6、供应商选择方式及因素⋯⋯◇流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励3.供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系(SRM)SRM1:供应商关系图谱与采购战略分析SRM2:供应定位模型与采购战略分析SRM3:供应商感知模型与采购战略分析SRM4:产品定位与采购战略分析SRM5:供应商能力与积极性模型与采购战略分析SRM6:买方占优势的管理战略SRM7:卖方占优势的管理战略SRM8:均势的管理策略⋯⋯◇如何对供应商绩效进行综合考评?◇如何对供应商评级?◇如何分配订单?⋯⋯案例:八种供应商关系管理模型分析(SRM)及对应的成本控制对策探讨。
案例:“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;现场与学员沟通工作的实际案例,答疑。
吴诚老师简介【专业背景】北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授清华大学总裁班特聘教授人民大学总裁班特聘教授武汉大学企业管理博士北京科技大学工商管理硕士国际贸易中心ITC 项目认证讲师美注册职业采购经理CPPM 项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS 项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT 项目认证讲师深圳新一代信息技术研究院首席顾问东莞产业支援联盟特聘专家【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。
曾任:华为技术有限公司:采购总监、商务总监;富士康科技集团:供应链高层主管;康佳集团:采购总监、集团副总经理。
【主讲课程】采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会论坛专题讲座》;物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。