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低线性膨胀聚丙烯材料研究摘要：研究了滑石粉、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯辛烯共聚物(POE)、成核剂、马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）等对聚丙烯复合材料线性膨胀系数的影响，结果表明提高滑石粉目数、增加POE添加量、添加成核剂和PP-g-MAH均有助于线性膨胀系数的降低。
关键字：线性膨胀系数; 聚丙烯; 滑石粉; 成核剂聚丙烯（PP）具有密度低、综合性能优良及成型性好等优点[1-2]，广泛的应用于汽车领域，保险杠、仪表板、门板、立柱等零件都会使用聚丙烯材料[4]，不同的零件对材料的力学性能要求不同[5]，汽车可能会在不同的环境、温度条件下使用[6]，而聚丙烯材料随温度变化尺寸变化比较明显，使其制品在装配使用过程中出现尺寸问题，进而可能会导致其他变形，断裂等问题[7-8]，因此例如立柱、侧围等零件对材料的刚韧平衡与抗冷热交变性能都有较高的要求[9-10]，提高材料的韧性与刚性以及尺寸稳定性[11]，降低线性膨胀系数是聚丙烯材料在汽车饰件中的迫切问题[12-13]。
本文研究聚丙烯复合材料线性膨胀系数（CLTE）的影响因素。
1 实验部分1.1 主要原材料PP 树脂：熔融指数（MI）为60g/10min（230℃/2.16kg），爱思开化学（中国）有限公司；高密度聚乙烯（HDPE）：MI为8 g/10min（190℃/2.16kg），沙特阿美石油公司；乙烯/辛烯共聚物（POE1）：MI为0.5 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；乙烯/辛烯共聚物（POE2）：MI为5 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；乙烯/辛烯共聚物（POE3）：MI为13 g/10min（190℃/2.16kg），DOW(中国)投资有限公司；滑石粉A：3000目，佳泉新材料有限公司；滑石粉B：5000目，佳泉新材料有限公司；滑石粉C：10000目，依米法比集团；成核剂：NA-11，艾迪科（中国）投资有限公司。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）滑石粉在塑料改性中的应用解析1、在聚丙烯树脂中的应用（PP）滑石粉常用于填充聚丙烯，滑石粉具有薄片构型的片状结构特征，因此粒度较细的聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，又由于提高结晶性，细化晶粒，亦能提高聚丙烯的透明性。
填充20%和40%超细目滑石粉的聚丙烯复合材料，不论是在室温和高温下，都能够显著提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性能。
在汽车工业中，聚丙烯添加滑石粉主要用于汽车的保险杠和仪表盘，另外还用于风扇罩、加热器罩、导管、蓄电池防热板、流体泵件等；在飞机工业中，用于冰箱门衬垫、加热器及真空泵罩、洗涤机搅拌器；在电气工业中，用于注塑成型各种仪表壳体和电气元件，在家电工业中，用于冰箱抽屉、洗衣机滚筒等注塑件。
2、在聚乙烯树脂中的应用（PE）用它填充聚乙烯能够提高以下性能：①韧度、挠曲模量和扭曲模量；②提高挠曲强度；③降低在常温和高温下下蠕变倾向；④提高热变温度及尺寸稳定性；⑤改善变形和翘曲，同时亦有较低的热膨胀系数；⑥改进导热性；⑦提高模塑件的表面硬度及光洁度；⑧提高聚乙烯的机械强度。
添加不同比例的滑石粉对聚乙烯材料的物性将产生不同的影响，添加比例在10-15%达到最佳。
对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母料比其他填料好，易成型、工艺性好。
而且，该种薄膜可使氧气透过率降低80%，特别适合包装含油食品，如花生米、蚕豆等，长期保持不出油、不变质：该种薄膜可使水蒸气透过率降70%，具有很好的防潮性，很适合作地下土工防潮布，也适用于包装食品。
3、在ABS树脂中的应用人们对ABS改性的研究广泛的开展。
比如ABS与PVC共混制造的汽车仪板吸塑片、ABS 与PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但强度高、韧性大而且能够保持表面花纹的耐久性。
这种共混材料加超细碳酸钙或超细滑石粉进行填充，能够显着的提高共混材料的缺口冲击强度和耐撕裂强度，比如：添加超细滑石粉或碳酸钙5-15%，缺口冲击强度可提高2-4倍。
滑石粉对橡胶制品性能的影响研究橡胶制品是广泛应用于众多领域的重要材料，如轮胎、密封件、管道等。
为了改善橡胶制品的性能，许多研究人员将注意力投向添加剂，其中滑石粉作为一种常见的填料，在橡胶制品中广泛使用。
本文将探讨滑石粉对橡胶制品性能的影响，包括物理性能、力学性能和耐用性。
首先，滑石粉的添加对橡胶制品的物理性能有一定的影响。
滑石粉在橡胶中作为填料，可以增加橡胶制品的硬度和拉伸模量。
研究发现，随着滑石粉含量的增加，橡胶制品的硬度逐渐增加，这是因为滑石粉颗粒的填充填满了橡胶基体的空隙，增加了材料的致密性。
此外，滑石粉的添加还可以改善橡胶制品的耐磨性能，使其更加耐磨损和耐刮擦。
其次，滑石粉对橡胶制品的力学性能也有显著的影响。
研究表明，添加适量的滑石粉可以提高橡胶制品的抗拉强度和抗撕裂强度。
滑石粉颗粒的填充作用可以增强橡胶基体的内聚力，使得材料更加坚固和耐用。
同时，滑石粉的添加还可以提高橡胶的弹性模量和屈服强度，使橡胶制品具有更好的回弹性和承载能力。
此外，滑石粉对橡胶制品的耐用性也有积极作用。
研究发现，滑石粉的添加可以提高橡胶制品的耐腐蚀性和耐热性。
滑石粉的独特结构和化学性质使其具有良好的耐腐蚀性，可以减少橡胶制品在酸碱环境下的损耗。
此外，滑石粉还具有良好的导热性和隔热性，可以提高橡胶制品的耐热性能，延长其使用寿命。
然而，滑石粉的添加也可能对橡胶制品的某些性能产生一定的负面影响。
研究发现，滑石粉的添加会降低橡胶制品的延展性和断裂韧性。
这是因为滑石粉颗粒填充会导致橡胶基体的断裂路径缩短，使得材料的延展性降低。
因此，在选择滑石粉时，需要综合考虑橡胶制品的具体用途和要求，以确定滑石粉的添加量和颗粒大小。
综上所述，滑石粉的添加可以显著改善橡胶制品的物理性能、力学性能和耐用性。
滑石粉作为一种常见的填料，在橡胶制品中发挥着重要的作用。
然而，滑石粉的添加也存在一定的局限性，需要根据具体情况进行合理调整。
未来的研究可以进一步探索滑石粉与其他填料的复合应用，以优化橡胶制品的性能。
不同粒径的滑石粉改性聚丙烯的性能研究宋波，彭鹤松，吴维冰,邓克文(江西广源化工有限责任公司，江西吉安331500)摘要:研究了三种不同粒径的滑石粉HS-338、HS-638、HS-738的粒径分布和表面形貌,用其填充改性聚丙烯，研究了这三种滑石粉对制备的复合材料的力学性能和母粒的熔体流动速率，并测试了其制备的薄膜的透光率和材料比重。
结果表明，三种滑石都具有层状和片状结构，采用HS-738改性聚丙烯，由于其粒径小，粒径分布窄，可以提升其力学性能，改善加工流动性，降低材料比重。
与粒径较粗的HS-338和粒径分布较宽的HS-638相比，在保持性能不变的情况下，可提高其添加量&关键词:滑石粉;聚丙烯;性能研究中图分类号:TQ320.72+1文献标识码：A文章编号：1008-021X(2020)21-0025-03Study on Properhet of ModiUed Polypropyknr with Different Particle Size Talcrm.o$g=6,Pe$g%650$,,26181$,,7e$g KeWe$g(Jiangxi Guangyuan Chemical Co.Ltd.,JO an331500,China)Abstract:The particle size distribution and surface morphology of three dCerent particle sizes of talcum powder HS-338,HS-638and HS-738weeesiudoed and ooemodoooed poeypeopyeeneeespecioeeey.Themechanocaepeopeeioesooihepeepaeed composoie maieeoaes,ihemeeioeoweaieooihemasieeeeiweeesiudoed,iheieansmosoon eaieand maieeoaegeaeoiyooihepeepaeed ooemsweee iesied.Theeesueisshowihaiaeiheeekondsooiaechaeeeayeeand oeakysieuciuee,and iheHS-738modoooed poeypeopyeenecan ompeoeeoismechanocaepeopeeioes,ompeoeepeocesongoeuodoiyand eeduceihepeopoeioon oomaieeoaedueiooissmaepaeioceesoee and narrow particle size dis/iqu/pared to HS-338with a coarser particle size and HS-638with a wiCer particle size dosieobuioon,HS-738hasamaxomum amouniooaddoioonswoih ihGsamGpGeooemancG.Key wordt:Tale powder；polypropylene；performance research.聚丙烯作为一种通用塑料，具有许多优良的性能,但是因机械强度低、耐热性差、收缩形变大、抗蠕变性差等缺陷,在应用上，特别是作为结构材料,受到很大限制，不能作为高性能的工程塑料。
第10卷第12期Vo l .10,No .12宜宾学院学报J ou rnal of Yibin Un i versity2010年12月Dec .,2010收稿日期3修回作者简介沈若冰(5),男,江苏泰州人,硕士,主要从事高分子复合材料等方面的研究改性超高分子量聚乙烯树脂的研制沈若冰(泰州机电高等职业技术学校,江苏泰州225300)摘要:研制了一种改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE)树脂,研究了二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉、乙撑双硬脂酸酰胺(EB S)和聚四氟乙烯树脂以及过氧化苯甲酰对超高分子量聚乙烯树脂性能的影响.结果表明:二硫化钼和纳米石墨对超高分子量聚乙烯树脂的耐磨性能和自润滑性能有显著影响,二硫化钼和纳米石墨用量各占3%时,改性超高分子量聚乙烯树脂可以达到很好的耐磨和自润滑效果.在超高分子量聚乙烯树脂中加入超细滑石粉,可以提高超高分子量聚乙烯树脂的硬度,加入乙撑双硬脂酸酰胺可以提高超高分子量聚乙烯树脂的流动性能,加入过氧化苯甲酰可以提高超高分子量聚乙烯树脂与聚四氟乙烯、二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉的交链作用.关键词:超高分子量聚乙烯树脂;二硫化钼;纳米石墨;超细滑石粉;乙撑双硬脂酸酰胺(EBS);聚四氟乙烯树脂;过氧化苯甲酰;改性超高分子量聚乙烯树脂中图分类号:T Q325.1 文献标志码:A 文章编号:1671-5365(2010)12-0094-03M an ufa ctur e of M od if i ed UHMW PE Re si n S H EN Ruo 2bing(Ta izhou H igher Voca tional School of Mechan ical and Electrica l Technology,Taizhou 225300,China)Ab stract:A modified u ltra 2high molecu lar weight po lyethylene (U H MWPE )resin was devel op ed .The ef fect of the molybdenu m d isu lfide,the nano 2graph ite,the fine talcum powder,the ethylene bis stear a m ide (EBS )and PTFE r esin,and the benz oyl p er ox 2ide on the p r operties of UH MWPE resin was r esearched.The result shows that the mo lybdenum disulfide and nano 2gr aph ite has sa 2lience eff ect on w ear resistance and self 2lubricating p r operties of UHM WPE r esin .W hen mo lybdenum d isulfide and nano 2gra p hite a moun t each is to 3%,the mod ified UHM W PE resin is ab le t o achieve good w ear resistance and self 2lubricating eff ect .I n the UH 2MWPE r esin by add ing fine talcum po w der,it is able to incr ease the hardness of UHM W PE resin,adding the ethylene bis stear 2a m ide is able to i mp r ove the flo w perf o r mance of UHM W PE resin,adding benz oyl p er oxide is able to increase the UH MWPE resin and PTFE,the molybdenu m disu lfide,the nano 2gr ap hite,the fine talcum powder in terlinking effect .K ey wor ds:UHM W PE resin;molybdenu m d isulfide;nano 2gr aph ite;fine talcu m po wder;ethylene b is steara mide (EBS);PTFE r esin;benz oyl p er oxide;mod ified UHM WPE resin 超高分子量聚乙烯(UHM W PE )树脂[1]是一种综合性能优异的热塑性工程塑料材料,它具有密度低(仅为钢的1/8)、耐化学性能优良,可以耐≤37%浓度的盐酸、<75%浓度的硫酸、<20%浓度的硝酸,并且能够耐碱、耐盐和常用的有机溶剂,它的耐候性能以及耐低温性能较好(在自然条件下使用寿命可达30年),材料的价格还比较便宜,由于该材料磨擦系数小,表面不易结垢,所以该材料特别适用于原油和泥浆等材料的输送.此外,该材料还广泛用于轨道交通、矿山、造纸、化工等领域,用于齿轮、阀门、密封填料、人工关节、滑雪板等产品的制造.虽然超高分子量聚乙烯树脂具有如上优点,但是该材料却还存在着许多缺点,如它的热变形温度和表面硬度低,刚性差,耐蠕变性低,膨胀系数大,流动性能极差以及成型加工非常困难[2-3].当将超高分子量聚乙烯树脂用于生产油田输送管道的时候,该材料的许多性能还不能满足生产要求.为了能够生产出性能优良的油田输送管材,需要对超高分子量聚乙烯树脂进行了改性,研制出耐磨、耐温、自润滑超高分子量聚乙烯树脂[4-5].改性超高分子量聚乙烯树脂是由超高分子量聚乙烯树脂添加二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉、乙撑双硬脂酰胺(EBS )和聚四氟乙烯树脂以及过氧化苯甲酰加工而成,在超高分子量聚乙烯树脂中加入二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉以及乙撑双硬脂酰胺后,其材料的熔融状态的粘度也由原来的110PaS 下降至75PaS,硬度由原来的邵:2010-07-1.:2010-10-24:197-氏65A提高至邵氏85A,热变形温度由原来的80℃提高至118℃,膨胀系数由原来的1.5×10-4下降至3.6×10-5,超高分子量聚乙烯树脂改性后它的熔融状态的粘度降低了,邵氏硬度和热变形温度得到提高,膨胀系数降低了,树脂的综合性能得到改善和提高,可以满足制造油田原油输送管材的要求.本实验研制了改性超高分子量聚乙烯树脂,研究和探讨了二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉、乙撑双硬脂酰胺(EBS)和聚四氟乙烯树脂以及过氧化苯甲酰对超高分子量聚乙烯树脂的热性能和耐磨性能以及自润滑性能的影响.1 实验部分1.1 主要原料超高分子量聚乙烯树脂(分子量350万):北京助剂二厂;二硫化钼(纯度99%,细度0.5μm):上海申雨工贸有限公司;纳米石墨(规格<400nm):青岛华泰润滑密封科技有限公司;超细滑石粉(规格3000目):辽宁省海城市诚信微细目石粉厂;聚四氟乙烯树脂:江苏梅兰集团;乙撑双硬脂酰胺(EBS,规格HC2WAX2002):常州可赛成功塑胶材料有限公司;过氧化苯甲酰:山东邹平恒泰化工有限公司.1.2 主要仪器及设备高速混合机:SHR210A型,张家港市亿利机械有限公司;拉力试验机:LJ21000型,广州试验仪器厂;悬臂梁冲击试验机:XJU222型,河北承德市试验机厂;邵氏硬度计: LX2A型,广州市广卓精密仪器有限公司;热变形维卡软化点温度测定仪:XWB2300C型,河北承德市试验机厂;双螺杆挤出机:TE235型,江苏科亚化工装备有限公司;平板硫化机:XLB2DQ型,青岛信本科技有限公司;恒温干燥箱: CS10122EN型,重庆永恒实验仪器厂,磨损试验机,MM W21型,济南竟成测试技术有限公司,磨擦试验机,MP V220A,济南竟成测试技术有限公司;开放式炼胶机,XK2250型,大连华韩橡塑机械有限公司.1.3 实验配方设计为了研制耐磨、耐温、自润滑、超高分子量聚乙烯树脂以及探讨二硫化钼、纳米石墨,滑石粉,乙撑双硬脂酰胺(EBS)和聚四氟乙烯对超高分子量聚乙烯树脂自润滑性能和耐温性能以及耐磨性能的影响,设计了以下几种改性超高分子量聚乙烯树脂生产配方并对其进行了相关实验.二硫化钼、纳米石墨和聚四氟乙烯可以改变超高分子量聚乙烯树脂的耐磨性能和自润滑性能,超细滑石粉和乙撑双硬脂酰胺可以改变超高分子量聚乙烯树脂的硬度和流动性能以及加工成型性能,过氧化苯甲酰引发剂可以促进超高分子量聚乙烯树脂与上述添加材料发生化学交联据此设计了表1配方并进行了相关实验.1.4 原料的配制将配方A中的各种原料放入恒温干燥箱中,在80℃下,干燥8h,然后将超高分子量聚乙烯树脂加入高速混合机中,再依次向混合机中加入纳米石墨、二硫化钼、超细滑石粉,开启高速混合机,混合5m in后向混合机中加入配方A中的其余组分,盖紧高速混合机,然后再开启高速混合机,混合30min后将物料放出.依上法分别制得其余五种实验原料.1.5 试样的制备将上述六种实验原料分别放入开放式炼胶机中,在230℃下混炼30m in,然后分别取出并送入平板硫化机中,控制平板硫化机的温度为240℃,用标准样条模具分别加工出六种实验原料的标准试样(各种样条加工时,平板硫化机的工作参数保持不变).116 测试方法试样在室温下放置24h后测试,测试环境温度25℃,相对湿度60%,拉伸强度和断裂伸长率按G B/T104021992测试,拉伸速度50m m/min;悬臂梁缺口冲击强度按G B/T184321996测试;塑料负荷变形温度的测定按G B/T1634.122004测试;邵氏硬度按G B/T241121980测试;磨损率按AST M2D1175测试;吸水率按A S T M2D1505测试;磨擦磨损性能按G B/T396021983测试,测试条件:室温,转速200r/min,载荷300N,试验时间30m in,磨损量用试样磨痕宽度表示.表1 改性超高分子量聚乙烯树脂配方设计Tab1For m ula desi gn of modified UHM W PE resi n配方A B C D E F G UH MW PE80%82%84%86%88%90%100%二硫化钼4%3%3%2%2%1%0%纳米石墨5%4%3%2%1%1%0% E BS3%3%3%2%1%2%0%超细滑石粉 6.9%6.9%5%6.9%6%5%0%聚四氟乙烯1%1%1.8%1% 1.8%1%0%过氧化苯甲酰0.1%0.1%0.1%0.1%0.1%0%0% 2 结果与讨论2.1 二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉对超高分子量聚乙烯树脂耐磨性能和磨痕宽度的影响二硫化钼为六方晶体型层状结构,摩擦系数很低,热稳定性和抗压性能好并且化学性能稳定,对超高分子量聚乙烯树脂的自润滑性能和力学性能具有较好的改性作用;纳米石墨具有高润滑性和高导电性能,可以改变超高分子量聚乙烯树脂的自润滑性能;超细滑石粉在超高分子量聚乙烯树脂中可以起到填充和骨架作用,可以提高超高分子59 第12期 沈若冰:改性超高分子量聚乙烯树脂的研制.量聚乙烯树脂的耐热性能和硬度,可以改善制品的刚性、尺寸稳定性、成型收缩率和高温蠕变性,减少机械磨损,提高制品的拉伸屈服强度和弯曲弹性模量以及抗冲击性能,表2是改性超高分子量聚乙烯树脂的相关性能测试数据.表2 改性超高分子量聚乙烯树脂性能测试T ab2Perfor m ance testing of modified UH M W PE resin测试项目配 方A B C D E F G拉伸强度/Mpa3333.535.5353432.432断裂伸长率/%310318328320318302255缺口冲击强度/kj/m2125128140125130121120摩擦系数0.060.070.060.0750.070.080.10磨痕宽度/mm 5.55.65.5 5.75.86.07.0热变形温度/℃118116115.6113.211198.580邵氏硬度A86838576757365吸水率%0.0150.0150.0120.0120.0110.010.01膨胀系数3.6×10-53.8×10-54.0×10-54.5×10-54.8×10-56.2×10-51.5×10-4 从上表中的配方A可以看出,在超高分子量聚乙烯树脂中添加了二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉后,材料的磨擦系数降低、磨痕宽度变小,二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉提高了超高分子量聚乙烯材料的耐磨性能和表面耐划伤性能,提高了材料的自润滑性能和制品的尺寸稳定性,提高了材料的硬度;配方B比配方A减少了二硫化钼和纳米石墨的用量而超细滑石粉的用量没有变化,材料的摩擦系数和磨痕宽度比配方A稍有提高;配方C比配方A 减少了二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉的用量,增加了聚四氟乙烯的用量,所以配方C的摩擦系数和磨痕宽度得到了与配方A相同的效果;配方D和配方E比配方A减少了二硫化钼和纳米石墨的用量,增加了超高分子量聚乙烯的用量,所以配方D和配方E的摩擦系数和磨痕宽度均有所提高;配方F比配方A减少了二硫化钼和纳米石墨以及超细滑石粉的用量,所以配方F的摩擦系数和磨痕宽度比配方A、配方B、配方C和配方D以及配方E均有所提高.2.2 二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉对超高分子量聚乙烯树脂拉伸性能和冲击性能的影响表2表明,二硫化钼和纳米石墨以及超细滑石粉的加入使得体系的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度均有所提高.材料性能提高的主要原因是因为纳米材料的小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应使得体系的力学性能得到提高.2.3 二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉对超高分子量聚乙烯树脂硬度的影响从表中可以看出,二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉的加入使配方体系的邵氏硬度得到提高,配方体系的邵氏硬度是随着二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉用量的增加而增高.2.4 过氧化苯甲酰对改性超高分子量聚乙烯树脂性能的影响从表2中可以看出,配方F没有添加过氧化苯甲酰,所以该配方加工出的改性超高分子量聚乙烯树脂的综合性能显得比较差,可能是因为配方中的二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉和聚四氟乙烯只是单纯与超高分子量聚乙烯进行了机械混合,而没有发生化学交链,而其余配方中添加了过氧化苯甲酰其改性超高分子量聚乙烯树脂的综合性能均有所提高.2.5 二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉以及聚四氟乙烯对改性超高分子量聚乙烯树脂耐温性能的影响表2表明,二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉以及聚四氟乙烯的加入使改性超高分子量聚乙烯树脂的热变形温度有了较大提高,并且改性超高分子量聚乙烯树脂的热变形温度是随着二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉以及聚四氟乙烯用量的增加而增高.3 结论1)二硫化钼、纳米石墨和超细滑石粉可以提高改性超高分子量聚乙烯树脂的耐磨性能减少磨痕宽度,提高超高分子量聚乙烯树脂的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度以及邵氏硬度.2)在改性超高分子量聚乙烯树脂配方体系中,超高分子量聚乙烯用量为84%,二硫化钼、纳米石墨用量各为3%,超细滑石粉用量为5%,乙撑双硬脂酰胺用量为3%,聚四氟乙烯用量为%时,改性超高分子量聚乙烯树脂的综合性能比较好(下转页)69 宜宾学院学报 第10卷 2 1.8.107训练手段,在发球学习的入门阶段多采用与网球发球相似其它运动项目动作促进技能迁移,在中高级阶段则以发球动作自身动作促进迁移为主.发球训练中还要注意制订符合学习迁移理论的训练计划,加强选手运动技能抽象概括能力的培养,注重身体素质的发展,充分运用学习迁移,使网球发球训练最优化.参考文献:[1]陶志翔,祁兵,胡亚斌,等.对网球发球体系的探究[J].北京体育大学学报,2004(12):169521697.[2]李建伍.运动迁移理论在网球教学中的运用[J].太原理工大学学报,2005(增刊):1482150.[3]汪凤炎,燕良轼.教育心理学新编[M].广州:暨南大学出版社,2006:2922294.[4]蒋宁.运动技能迁移在跳高训练中的作用[J].体育科技,2002(3):31.29231.[5]孙中组.对标枪技术教学中合理运用运动技能迁移理论的运用研究[J].吉林体育学院学报,2008(6):1102112.【编校:李青】(上接96页) 3)过氧化苯甲酰在改性超高分子量聚乙烯配方体系中起到了化学交链作用,提高了改性超高分子量聚乙烯树脂的综合性能.4)超细滑石粉和乙撑双硬脂酰胺不但可以提高改性超高分子量聚乙烯树脂的流动性能而且还可以降低生产成本.参考文献:[1]刘广建.超高分子量聚乙烯[M].北京:化学工业出版社,2001:1215.[2]许中义.超高分子量聚乙烯成型工艺及在化工领域中的应用.炼油与化工,2004,15(1):829.[3]石安富,龚云表.超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的性能、成型加工及应用[J].塑料科技,1984(1):12219.[4]明艳,贾润礼.超高分子量聚乙烯的改性[J].塑料科技,2002,148(2):31233.[5]张道权.超高分子量聚乙烯填料改性研究[J].材料科学与工程,1997,15(4):61263.【编校:王露】701 第12期 陈锐:网球发球训练中合理运用学习迁移理论。
特点与优点（1）滑石粉是一种含水的、具有层状结构的硅盐酸矿物，化学式：3MgO·4SiO₂·H₂O，其化学组成：MgO为31.8%，SiO₂为63.37%，Al₂O₃为4.7%，常含少量的Fe、Ca等元素。
（2）滑石的密度为2.7~2.8g/cm3，硬度是无机矿物填料中最小的一种，莫氏硬度为1，有柔软滑腻感。
其颜色有白、灰绿、奶白、淡红、浅蓝、浅灰等，有珍珠或脂肪光泽。
（3）在380~500℃时可失去缔合水，800℃以上则失去结晶水。
滑石在水中略呈碱性，pH值为8.5~9.5。
滑石具有层状结构，相邻的两层靠微弱的范德华力结合。
在外力作用下，相邻两层之间极易产生滑移或相互脱离。
因此滑石颗粒结构基本形状是片状或鳞片状，也有些呈针状。
滑石粉的片状结构使得滑石粉填充塑料的某些性能得到较大的改善，滑石粉是塑料中的一种增强性填料。
首先，滑石粉可以提高填充材料的刚度和在高温下抗蠕变的性能。
当滑石粉颗粒沿加工时物料流动方向排列时，按最小阻力的原理，其排列基本上都呈片状，由小片炼成大片。
因而在特定方向上能显著提高材料刚度。
其次，滑石粉可以显著提高填充材料耐热性。
用于衡量材料耐热性能的热变形温度是指试样在一定负荷作用下弯曲到一定程度时的温度，片状的滑石粉在特定方向上能提高材料的热变形温度。
在含硅元素的无机矿物材料中，滑石粉价格最为低廉，因此，可降低产品的配方成本，得到了人们的广泛应用。
应用主要应用于PP、PE、PO、PS、ABS等相关行业。
在聚乙烯吹塑薄膜中的应用用超细滑石粉（1250目、2500目）母粒填充注塑级高密度聚乙烯复合材料，除上述性能有明显改善外，该种复合材料的拉伸强度增加，添加10%时增加到最大值，添加30%时仍能保持原强度，冲击强度稍有增加。
对于聚乙烯吹塑薄膜来说，填充超细滑石粉母粒比其他填料好、易成型、工艺性好。
而且，该种薄膜可使氧气透过率降低80%，特别适合包装含油食品，如花生米、蚕豆等，长期保持不出油、不变质；该种薄膜可使水蒸气透过率降低70%，具有很好的防潮性，很适合地下土工防潮布，也适用于包装如火腿、肉肠、乳酪等食品。
摘要聚丙烯PP具有密度小、透明性好、耐热性优良、加工成型性好、功能化复合容易、原材料丰富、价格便宜等优点,广泛应用于包装、农业、建筑、汽车、电子电气等行业。
但聚合物PP耐寒性差，低温易脆断，收缩率大，抗蠕变性差，制品尺寸稳定性差，低温韧性较差,耐光及抗老化性差限制了聚合物材料在结构材料领域中的拓展应用，因此，必须对PP进行改性处理。
己有的聚丙烯(PP)改性方法有共聚、接枝、交叉等化学方法,以及弹性体共混、刚性有机粒子填充、纤维增强、纯纳米粒子增强增韧等物理方法,但存在材料综合性能差、制备工艺复杂或材料成本偏高等综合问题。
本论文以PP材料的无机填料填充改性为研究对象,提出以滑石粉填充改性PP基材，且用磁性粒子Fe3O4帮助其分散的思路,以期用简单的复合工艺,廉价的改性材料,提高PP的综合性能。
论文通过用滑石粉填充改性PP，磁性粒子Fe3O4帮助其均匀分散来改善PP的综合性能。
通过制备PP/Talc复合材料研究其性能的变化，通过对复合材料力学性能的测试，来分析Talc填充改性PP的可行性。
通过DSC分析磁性粒子Fe3O4对PP及PP/Talc的成核效率及结晶度的影响，通过XRD分析PP/Talc晶型的变化，通过流变分析复合体系的流变行为，通过SEM分析Talc在PP中的分散情况，来深入探讨印证磁性粒子Fe3O4改善PP/Talc复合体系性能的原因。
关键词：Fe3O4，聚丙烯（PP），PP/Talc英文第1章绪论1.1研究背景自1957年在意大利最先实现工业化生产之后,聚丙烯迅速发展成为三大通用塑料之一，产量第二，消费量第三，且工业上对聚丙烯的需求逐年上升[2]。
1.2 聚丙烯的概述聚丙烯是在1954年由意大利的纳塔教授利用络合催化剂合成制得的具有高等规度的结晶性聚合物。
聚丙烯与聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS 等其他通用热塑性塑料相比，密度最低，其相对密度只有0.89-0.91g/cm3；透明性好，耐热性优良，能在120℃下连续使用等；聚丙烯几乎不吸水，具有良好的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，与大多数介质均不起化学反应,它还拥有良好的电绝缘性和较小的介电率。
滑石粉增强PP.PP存在低温脆性、耐低温冲击强度低、刚性差、成型收缩率大、易老化等缺点。
滑石粉增强PP材料可以提高填充PP塑料的热变形温度、增加制品尺寸稳定性、降低成型收缩率、提高刚性；超细滑石粉母料的加入，作为聚丙烯的补强填充剂，不但能够显著的提高聚丙烯制品的刚性、表面硬度、耐蠕变性、电绝缘性，还可以提高聚丙烯的冲击强度，改善PP的耐冲击能力、赋予体系优良的表面性能；滑石粉还具有熔体流动促进剂的作用，以及与某些阻燃剂的协同剂作用。
丙烯中添加少量的滑石粉时，能起到成核剂的作用，细化晶粒、提高聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，并且改善其透明性。
滑石粉是PP聚丙烯塑料的常用矿物粉体填料，以其丰富的资源、低廉的价格和优异的填充性能而受到广泛关注。
滑石粉填充的复合材料已广泛应用于汽车工业及日常用品其产品与未填充滑石粉的相比具有良好的表观质量、低的收缩率和较高的热变形温度，然而由于两相界面的亲和性不强滑石粉的直接填充往往导致一些力学性能的下降，从而使复合材料的应用受到限制。
对其进行表面改性处理可有效地改进滑石粉与聚合物的界面亲和性提高聚合物对滑石粉的润湿能力改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态从而提高复合材料的物理力学性能。
有关矿物粉体增强的性能国内外已有许多研究，对其增强机理进行了大量的分析探讨，并对提出的机理相继建立了一些模型这些研究促进了矿物粒子增强聚合物制备复合材料的理论和实际应用。
滑石粉增强PP材料已广泛应用于汽车部件及日常用品的生产，其产品与未填充滑石粉的PP相比具有良好的表观质量、低的收缩率和较高的热变形温度,然而由于两相界面的亲和性不强，滑石粉的直接填充往往导致一些力学性能的下降,从而使复合材料的应用受到限制。
对其进行表面改性处理可有效地改进滑石粉与聚合物的界面亲和性,提高聚合物对滑石粉的润湿能力，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能。
有关矿物粉体增强PP的性能国内外已有许多研究,对其增强机理进行了大量的分析探讨，并对提出的机理相继建立了一些模型,这些研究促进了矿物粒子增强聚合物制备复合材料的理论和实际应用。
