石油化工工艺设备现状及发展趋势的现代研究
摘要通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。
关键词化工工艺；设备运行；保养探讨
1 石油化工企業的设备管理发展现状
石油化工企业的设备管理经过了长期的实践、摸索和总结，发生了显著的变化。本文从以下几个方面探讨。
1.1 设备的可靠性能大大提高，有效延长了装置的运行周期
近些年，石化企业把生产装置的长周期运行工作放在企业工作的重点，摒弃了长期沿用的“一年一大修，大修保一年”的旧式做法，逐渐转变为“两年一修”，努力缩小和国际大型石油化工企业运行周期的差距。伴随装置运行周期大大延长，由此也使装置的有效生产时间显著增加，这样一来，节约了大量维修成本，提高了企业的经济效益。延长装置运行周期，努力提高装置的运行水平，增强与国家重要石油公司的竞争能力。
1.2 既能展现行业特点，又能博采众长
随着改革开放的不断深入发展，国内大量引进成套装置及设备，还包括大量工业发达国家在设备维修和管理工作上取得的重要理论成果，比如美国的“后勤学”、“PM”，日本的“全员生产维修”和欧洲的“设备综合工程学”，还有瑞典的以状态检测为基础的“状态维修”等，都为中国石油化工企业的设备管理提供了可参考的理论和经验。在努力学习国外现代设备维修和管理经验的过程中，中国石化企业也需要依据中国的国情，从企业的实际需要出发，博采众长，选择适合自身发展的管理方式。
1.3 设备维修方式得到丰富、设备管理的内涵获得深化
目前，大多石化企业的装置仍然实行以时间为基础的计划维修，但是为了降低过剩维修造成的损失，单机设备多是实行状态维修。维修方式也逐渐从传统的计划维修转变为计划维修和状态维修相结合，逐渐向状态维修和预知维修发展。这一方面源于状态检测和故障诊断技术水平的不断提高，另一方面则归功于维修工具和仪器的丰富和完善。这些工具和仪器为管理人员随时了解和掌握设备的劣化程度提供了条件，管理人员才能预先采取预防和排除故障的措施[1]。
2 石油化工工艺过程
石油化工工艺即石油化工技术或石油化学生产技术，是指将原料经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。如把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置是常压蒸馏或常减压蒸馏；二次加工装置是催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等；三次加工装置是裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
首先是原料处理方面，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
其次是化学反应，这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
第三是产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变[2]。
3 化工设备运行的特点与维护保养要求
化工生产过程多数是连续的流程生产过程，而且化工生产又都是以易燃、易爆、高温、高压、有毒、强腐蚀并伴有复杂的传质、传热过程，危险和效益同在。因此，在化工设备的运转中的维护保养，对于保持设备良好的可靠性能，稳定化工生产过程是至关重要的。
3.1 化工设备与连续生产
化工设备要适应连续生产的需要，化工设备在开车前要做好一切可能发生的准备，在开车后要确保化工设备转动的运转周期，在运转过程中要按时按量的认真严格执行设备润滑制度。
3.2 加强化工设备的腐蚀防范工作
化工设备常常处于化学介质的腐蚀环境，为了防止化工设备的腐蚀，必须减少大气与化学介质的腐蚀，要保持化工设备表面的腐蚀，就一定要保持清洁，并要用润滑油保持涂层，同时，化工设备的周围环境必须干净整齐。
3.3 加强化工设备的安全防范工作
加强化工设备的安全防范工作，同时，也要时刻注意减少物料消耗和能源损失，这样也有利于杜绝由于物料泄露引起火灾、爆炸和污染环境的事故，必须指定保护措施，把设备、管路连接处的泄漏减少到最小程度，重要部位绝不允许泄漏。
3.4 加强对化工设备运行时的检察工作
化工设备运行时如果突然某一设备发生故障，发生停机事件，会使整个化工设备的运转带来较大的影响，因此，必须预防化工设备的突然事件，因此必须做到对化工设备运行时的检查工作，一旦发现不正常的征兆，就要立即采取措施，尽量减少设备突发性故障停机时间，加强设备运行中的检查工作，减少设备突发性故障停机时间。
3.5 化工设备性能劣化因素及技术对策
化工设备在使用过程中，由于自身运动和化学腐蚀作用，必然带来设备零部件的机械磨损、腐蚀磨损和性能的不断减退。性能的劣化按性质可分为使用劣化、自然劣化、灾害劣化三大类。设备劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作，即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率已经下降，或者效率过低，消耗增大等均应看成是化工设备已在劣化。
4 对未来发展的几点设想
4.1 制定国家石油战略储备有关政策和法规
争取实现国家储备和个人储备两种形式共同发展的体系制度，因地域不同条件不同，制定储备系统的建设方式，规划出一套合理的采购、营销、运行管理的政策措施，确保我国石油的可持续性发展。
4.2 加强管道客观环境的采集
如沿线地理信息，气候变化和条件，实现不间断的和全面的监测地层变化和管道侧漏或故障。同时提高管线的自动化运输能力，形成有效的、快速的管道修复能力，在加快石油管线建设的同时，尽快形成石油管网的安全，经济，优化运输的能力。
4.3 加大对石油储运关键技术的开发力度
如高黏易凝原油管网技术，高强度材料和地下储备库大型储备罐技术的研发，争取让我过的石油管道和储运技术早日赶超欧美发达国家。
