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布袋除尘器使
用
说
明
书
江苏溧竹环境工程有限公司
月年2015 06
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一、结构和功能
1.1 主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、
灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、
旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM 实现，系统具有数据采集、
运算控制、控制输出等功能。
1.2 工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的
外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁
阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3 结构说明
1.3.1总体配置
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（1）除尘器设8 个单元，滤袋总数1120 条。
1.3.2滤袋
（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料
采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线
缝线材质为PTFE
1.3.3袋笼
袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附
着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广
泛采用这类袋笼。
1.3.4喷吹系统
（1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配 1 套喷吹装置，＃1～#8 单元各设10 个脉冲阀，每个脉冲阀负责14 条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14 个喷嘴，每个喷
嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：
参数名称数值
0.2 ～喷吹压力0.25MPa
400L/ 次·阀喷吹气量
100-120ms脉冲宽度
）喷吹清灰采用在线清灰方式。5（
1.3.5花板
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花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6 气流分布板、挡风板
设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
1.3.7离线阀、旁通阀
离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通
电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该
室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通
电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。
1.3.8压缩空气系统
设1 个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
2.1 启动的必备条件
2.1.1电源
具备的电源条件为380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue
长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。
2.1.2气源
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：
气源压力：0.7MPa
< 1 μm最大颗粒尺寸：
:最大微粒含量< 1 mg/m3
:剩余油量< 0.1mg/m3
-20 水露点:℃
预喷涂材料2.1.3
200 目的消石灰。布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或
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2.1.4操作人员
操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作
证。
2.2 系统启动程序
系统启动顺序：
灰斗电加热
延时12 小时
打开各压缩空气阀门并将压力调整到设计值
开启引风机
预涂灰
通烟气
Step1：系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。
Step2：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰：
a．新滤袋在启用前；
b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；
c.大小修后重新投运；
d.除尘器停运72 小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或200 目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不
得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa 时为标准，喷
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涂结束。
应在预涂灰后48 小时内通烟气，否则重新预投灰。
预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3 ：打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），
并将压力调整到设计值。
Step4 ：开启引风机。
Step5 ：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
2.3 运行控制
