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牛仔浆染技术浆染联合机靛蓝染色技巧1.靛蓝的特性靛蓝易还原，但还原速率低，靛蓝氧化快，染色速率慢，只能通过浓度差来增加深度，靛蓝亲和力低而匀染性好，靛蓝扩散性差，不容易染透芯，靛蓝染色在20度时上染率最高，而超过40度时上染率下降。
靛蓝染色过程中对染液的PH值和温度的变化很敏感。
纯净靛蓝色光是蓝中带红的，从理论来说各个供应用商生产的靛蓝粉在色光上应该不会有太大差异，而实际生产中，各个供应商的靛蓝粉在色光有一定的差异，其实这都是各个染料生产厂家在靛蓝粉中加了少量还原染料所至，染料生产厂一般都会用添加还原染料的方法来较正靛蓝粉的色光，使其前后色光一致。
2.烧碱的作用烧碱在靛蓝染色过程中主要有三个作用：其一是保证靛蓝染料还原时所需要的碱性，一般PH值控制在10.7-11.3较好；其二是中和保险粉被氧化时生成的亚硫酸氢钠保持染液中PH值稳定,中和1克保险粉产生的亚硫酸氢钠需要0.46克片碱(均以100%计算)；其三是为染液中提供足够多的钠离子以促进染料上染。
前二个作用是主要的，第三个作用是次要的。
印染生产中所使用的烧碱一般含杂较多：氯化钠、碳酸钠、硅酸钠，有时还会含有少量氧化铁。
牛仔染色习惯用片碱，它的最大好处是工人操个方便，计量简单，储存方便，但使用片碱的缺点是成本高，片碱浓度不稳定，含杂多；如果改用离子膜液碱，使用中将液碱按定积法计量，则效果比使用片碱要好很多，关键是我们要改变原有的习惯。
3.保险粉的特性保险粉有很强的还原力，能夺取空气中的氧，性能很不稳定，易分解，溶于水后(尤其在加热时)与空气里的氧反应极为迅速，但在60度的温度下还是比较稳定的，保险粉在PH值为10时最稳定，遇到无机酸，就起剧烈分解，其耐酸限度最多至PH值5左右。
为了防止保险粉的分解，在保险中加入了大量的稳定剂：二羧酸及其盐类、硼砂、亚硫酸氢钠、碳酸盐、草酸、尿素、表面活剂…保险粉的有效含量基本上都在85%左右，衡量保险的好坏不在其有效成份，而是其稳定性,也就是说保险的好坏关键是其中15%的稳定剂所决定的，对牛仔染色来说，保险粉的稳定性尤其重要,特别是夏天，温度高，保险粉分解快，冬天还好一点，我们在生产中要注意这一点。
牛仔布套色浆染新工艺的研究①作者：方顺清来源：《科技资讯》2013年第19期摘要：套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生，设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱，由于表面毛羽极少，上浆率可降低50%～60%，实现绿色环保。
关键词：元素面料套色浆染工艺研究绿色环保中图分类号：TS19 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0210-02牛仔服饰的流行始源于美国加利福尼亚洲，我国自改革开放80年代初期逐步开始流行。
牛仔服饰因不拘一格的穿着方式迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求，再加上它同步时尚不断创新，使得人们对它情有独钟。
随着全球经济一体化的不断深化和时代的发展，市场流行的趋势，消费者的需求和采购商的行为纷纷引领牛仔布开发新品种的生产。
为此，套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生，如何满足消费观念新需求和节能绿色环保，设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
长期以来，牛仔布主体色调以靛蓝一统天下，但随着人们生活需求的多样化，公司近年来对套色、彩色、中高档牛仔面料进行全面研发，产品投放市场反应良好，深受客户喜爱。
在中、高档牛仔面料研发中，由纯棉精梳股线和新型环锭竹节纱用经纱生产的牛仔面料目前比较吸引人们的目光，这种面料光洁、纹路清晰、手感滑爽，大大提高了牛仔布的档次，使用新型环锭竹节传统风格，适应人们回归自然，崇尚自然的需求。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱，由于表面毛羽极少，上浆率可降低50%～60%，并可省去后整理烧毛工序，有利于节约资源，可减少污染，实现绿色环保。
1 套色、彩色新型牛仔布工艺流程1.1 套色新品种的棉纱浆染生产工艺流程图（如图1）棉纱浆染生产工艺流程如下。
整经棉纱→渗透槽→染色槽1→染色槽2→染色槽3→……→染色槽9→染色槽10→水洗槽1→水洗槽2→蒸汽烘干→上浆槽→蒸汽烘干→经线注：染色槽1内为硫化黑染料液，其余9个染色槽内一般为靛蓝染料液，并可随套色品种更换染液。
改性后的纱线及白坯靛蓝套色工艺研究试验一、白坯套靛蓝现状套色牛仔因其怀旧、双重的风格特征深受设计师喜爱，目前我们牛仔面料常用套色主要为硫化套色、直接套色。
牛仔经纱染色是采用的最为广泛的一种工艺路线，就本厂片状染色为例：1#浆染机染色长度白牛仿靛蓝（左改性）磨擦牢度测试二、纱线改性后染靛蓝靛蓝是一种古老的还原染料,广泛应用于纤维素织物尤其是纯棉织物的着色。
在传统染色工艺过程中,靛蓝需要在碱性溶液中用还原剂还原成隐色体才能上染纤维,再经空气氧化,在纤维上形成不溶性色淀,从而达到染色目的。
从结构上看,靛蓝色素与纤维素纤维缺乏亲和力,不适用于棉织物。
采用阳离子改性剂处理织物，能够在织物中引入阳离子性基团，改变织物的表面性能，提高各类阴离子染料的上染率和固色率。
采用阳离子改性剂对棉织物进行改性处理后,靛蓝色素能被改性后棉纤维所吸附，并固着于其上。
克服了还原靛蓝染色过程步骤繁琐，工艺难以抑制精确控制，染色中需要大量的烧碱和保险粉，可以做为一种环保新工艺，满做人们的蓝色情缘。
用靛蓝色素对棉织物染色。
通过优化棉织物改性及其染色工艺试验,棉织物的改性条件为改性剂7%(om f),浴比1∶20,40℃开始,升温至80℃处理10 m in;改性棉织物的靛蓝色素染色工艺条件为靛蓝色素1%(om f),浴比1∶50,40℃入染,升温至50℃,在无盐中性条件下染色40 m in。
靛蓝色素上染改性棉织物的色相与还原靛蓝染色织物接近,固色剂处理后染色牢度可达服用要求。
靛蓝染纱条件：1)两端握持的张力2)充分氧化染槽间纱长30米，每个染槽的氧化时间约为2min3)颜色越浅越不容易控制前言靛蓝是一种古老的还原染料,广泛应用于纤维素织物尤其是纯棉织物的着色。
在传统染色工艺过程中,靛蓝需要在碱性溶液中用还原剂还原成隐色体才能上染纤维,再经空气氧化,在纤维上形成不溶性色淀,从而达到染色目的。
从结构上看,靛蓝色素与纤维素纤维缺乏亲和力,不适用于棉织物的直接染色。
靛蓝牛仔布浆染联工艺的设定摘要：浆染联合机是生产牛仔布的关键设备,有国产浆纱机和轧车组成的,也有引进的。
目前大部分企业使用香港泰利,少量企业使用香港金鸡、联丰、新力、美国的西点,德国的祖克等。
西点和祖克浆染联合机较好,但价格昂贵。
-浆染联合机与其它机组相比,有工艺流程短,占地面积小、节省人力及适应小批量多品种生产等优点,因而被牛仔布厂家广泛应用。
虽然不论国内机械还是引进机械,使用厂家大部分已消化吸收,.生产出高质量的牛仔布,但是由于大部分牛仔布生产厂家是由棉纺织厂转产和牛仔布染色工艺在国内还不成熟,因而有必要对靛蓝牛仔布浆染联的机械工艺,染色工艺等作一系统的总结交流。
本文以83.3etx纱总经根数为4080根的品种为例叙述。
关键词：靛蓝牛仔；布浆染联；工艺1织物规格及主要工艺纯棉薄型牛仔布的规格为CJ7.3×2/7.3×2520/280160,织物组织2/1,经向缩率5.3%,纬向缩率4.5%,经向紧度73.5%,纬向紧度40%,总紧度84%,织物重量136g/m2。
整经采用贝宁格ZDA型整经机,整经速度914m/min,整经头份440根;浆染采用香港泰利DS-180型浆染联合机,车速20m/min,18个经轴,上浆率4%,浆纱增强率17%,浆纱减伸率36%,上染率3%;织造采用意大利范美特C-401型剑杆织机,车速380r/min[1]。
2浆染工艺2.1配方及工艺染料母液配方:靛蓝(Indigo)∶保险粉(Na2S2O4)∶烧碱(NaOH)=1∶1.5∶1.2。
与OE纱不同,环锭纱外层纤维较紧密,上染较难些,且细号纱比粗号纱比表面积大,因而上染率可略偏高控制。
2.2主要技术措施细号高密牛仔布生产中的主要技术难题是浆染工艺,与一般棉织物相比,浆染联合机比普通浆纱机的穿纱路线长许多倍,且生产环境也要差得多,很容易发生经纱断头、绞头、缠纱、撞筘等严重质量问题,影响效率和质量,针对这些特点,采用合理的工艺措施是关键。
牛仔布套色浆染新工艺的研究摘要:套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生,设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱,由于表面毛羽极少,上浆率可降低50%～60%,实现绿色环保。
关键词:元素面料套色浆染工艺研究绿色环保牛仔服饰的流行始源于美国加利福尼亚洲,我国自改革开放80年代初期逐步开始流行。
牛仔服饰因不拘一格的穿着方式迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求,再加上它同步时尚不断创新,使得人们对它情有独钟。
随着全球经济一体化的不断深化和时代的发展,市场流行的趋势,消费者的需求和采购商的行为纷纷引领牛仔布开发新品种的生产。
为此,套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生,如何满足消费观念新需求和节能绿色环保,设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
长期以来,牛仔布主体色调以靛蓝一统天下,但随着人们生活需求的多样化,公司近年来对套色、彩色、中高档牛仔面料进行全面研发,产品投放市场反应良好,深受客户喜爱。
在中、高档牛仔面料研发中,由纯棉精梳股线和新型环锭竹节纱用经纱生产的牛仔面料目前比较吸引人们的目光,这种面料光洁、纹路清晰、手感滑爽,大大提高了牛仔布的档次,使用新型环锭竹节传统风格,适应人们回归自然,崇尚自然的需求。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱,由于表面毛羽极少,上浆率可降低50%～60%,并可省去后整理烧毛工序,有利于节约资源,可减少污染,实现绿色环保。
1 套色、彩色新型牛仔布工艺流程1.1 套色新品种的棉纱浆染生产工艺流程图(如图1)棉纱浆染生产工艺流程如下。
整经棉纱→渗透槽→染色槽1→染色槽2→染色槽3→……→染色槽9→染色槽10→水洗槽1→水洗槽2→蒸汽烘干→上浆槽→蒸汽烘干→经线注:染色槽1内为硫化黑染料液,其余9个染色槽内一般为靛蓝染料液,并可随套色品种更换染液。
