耐黄变操作说明

耐黄变灯泡使用记录表（实用版）目录1.引言：介绍耐黄变灯泡的背景和重要性2.耐黄变灯泡的工作原理3.耐黄变灯泡的使用方法4.耐黄变灯泡的维护和更换5.结论：总结耐黄变灯泡的使用记录表的重要性正文1.引言随着科技的发展和人们生活品质的提高，对于照明设备的要求也越来越高。

其中，耐黄变灯泡因为其出色的性能和长久的使用寿命，受到了广大用户的喜爱。

为了让用户更好地了解和使用这种灯泡，本文将介绍耐黄变灯泡的使用记录表，帮助大家更好地掌握这种灯泡的使用情况。

2.耐黄变灯泡的工作原理耐黄变灯泡，又称为抗紫外线灯泡，其主要特点是在灯泡表面涂覆了一层特殊的抗紫外线涂层。

这种涂层可以有效阻止紫外线的透过，从而减少灯泡表面的黄变现象。

在使用过程中，这种灯泡可以保持较长时间的亮度和颜色稳定性。

3.耐黄变灯泡的使用方法（1）安装：耐黄变灯泡的安装与普通灯泡相同，只需将灯泡的螺口对准灯座，顺时针旋转即可安装。

（2）使用：在使用过程中，应注意避免频繁开关，以免影响灯泡的使用寿命。

同时，尽量不要让灯泡在高温、高湿的环境中长时间工作，以免影响其性能。

（3）清洁：清洁时，可以用柔软的布轻轻擦拭灯泡表面，避免使用刺激性化学品。

4.耐黄变灯泡的维护和更换（1）维护：在使用过程中，应定期检查灯泡的工作状态，如发现灯泡亮度降低、颜色偏差等现象，应及时更换。

（2）更换：更换时，应选择相同型号和规格的耐黄变灯泡，以保证使用效果。

同时，更换后的灯泡也应按照使用说明进行正确安装。

5.结论总之，耐黄变灯泡的使用记录表对于跟踪和监控灯泡的使用状况具有重要意义。

通过记录表，用户可以更好地了解灯泡的使用情况，及时发现问题并进行处理。

这有助于提高灯泡的使用寿命，保证照明效果，节约能源。

耐黄变试验机安全操作及保养规程耐黄变试验机是应用广泛的塑料材料试验仪器之一，用于测试聚合物及其制品在紫外线照射下的抵抗黄变、变色和衰老的能力。

本文将介绍耐黄变试验机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 确认设备完好在启动耐黄变试验机之前，应检查设备是否完好。

检查内容包括安全保护装置是否完整，控制系统是否能够正常工作，设备的操作面板是否清晰明了。

2. 正确放置试样试样应正确地安装在试验箱中（例如UVA灯和UVB灯之间的时间器试样），以确保试验结果的正确性。

同时，试样应安装在测试波长下，确保测试结果的真实性。

3. 注意环境条件耐黄变试验机应在温度、湿度和空气流量等参数保持适宜的条件下运作。

环境要求如下：•温度：试验温度范围应在40℃以下。

•湿度：不应高于70%。

•空气流量：设置低至1.00 m/s。

4. 操作前确认安全在正式测试前，应确认试样已正确安装，环境条件符合要求，操作人员注意事项都已处理完毕。

操作人员应穿着适当的工作服和安全带。

5. 严禁未经许可更改设备对于耐黄变试验机的外壳、配件和调节装置，除了需要更换零件之外，任何人员都不能私自、随意地进行更改。

对设备进行任何良性或恶意的测试、调整或改变都可能导致严重的安全问题。

保养规程1. 定期清洁应定期地对耐黄变试验机进行清洁，以保持设备的良好和完整。

尤其是要小心地清洁试样，以确保不会刮伤试样或更改试样的形状。

在清洁设备时，应使用柔软干燥的布擦拭，避免使用带有化学物质的清洁剂。

2. 定期维护对于耐黄变试验机，应定期进行维护和检修。

维护要点如下：•定期更换UVA/UVB灯光源；•定期检查安全装置是否可靠；•定期检查控制系统的工作情况。

3. 环境条件控制对于耐黄变试验机，需要特别留意环境条件。

在设备使用中应保持试验室空气流通和相对温度的适宜值，防止控制系统受到影响。

操作人员应注意防潮、防尘、防晒、防霉、防虫、防静电等问题。

结论对于耐黄变试验机，正确的使用、维护和保养至关重要。

耐黄变试验箱的操作如何试验箱如何做好保养耐黄变试验箱适用于仿真阳光的紫外线辐射及热度；试样于机台内经紫外线照射与温度作用,经过一段时间后,察看试样耐黄变的程度；可用染污灰色标作参考,判定耐黄变试验箱适用于仿真阳光的紫外线辐射及热度；试样于机台内经紫外线照射与温度作用,经过一段时间后,察看试样耐黄变的程度；可用染污灰色标作参考,判定其黄变的等级,测试时间依厂商的协议而定。

机台附件齐全,可作为基本的耐黄变试验，亦可当老化试验机及烘箱使用,呈现一机多用途的功能。

耐黄变试验箱老化：本机在促进加硫橡胶之劣化，以计算加热前后拉力及伸长之变化率；一般认为在70℃下测试一天，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。

耐黄变试验箱耐黄：本机是模拟大气环境中，受阳光紫外线照射；外观变化一般认为在50℃下测试9小时，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。

耐黄变试验箱结构材制1、试验箱空间：2、内箱尺寸：600×350×300mm4、试样架：不锈钢板5、掌控仪：RKC按键掌控器6、辐照灯管：UVA—3402支7、电源用漏电断路器掌控回路超载短路报警、超温报警，紫外线老化试验箱接受类比阳光中UV段光谱耐黄变试验箱技术参数1、灯管内中心距离：65—70MM2、灯管：L=500/15W，2支3、试品与灯管中心距离：55MM4、有效辐照区域：600*500*750MM5、紫外线波长：UVA范围為315—400nm6、试验时间：0～999H（可调）耐黄变试验箱设备使用条件1、环境温度：5℃～+32℃；2、环境湿度：≤85%；3、电源要求：AC220（±10%）V/50HZ二相三线制4、预装容量：1.5KW—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

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tpu耐黄剂的安全使用指南
标题:耐黄剂的安全使用指南
一、产品概述
耐黄剂是一种防止产品老化变黄的添加剂。

它通过有效吸收紫外线光线,阻挡有害光照导致产品表面颜色变暗或者发黄的作用,有效延长产品使用。

二、使用场景
耐黄剂适用于以下产品:
1. 手机壳、护套等外壳部件;
2. 射出成型的各类家电外壳;
3. 玩具、体育用品等户外产品外壳。

三、添加量标准
根据原料质量和产品设计结构不同,通常添加耐黄剂的量是原料质量的 0.3%-1%之间。

四、混拌操作
耐黄剂添加过程应保证充分混合,避免游离,具体操作如下:
1. 原料和耐黄剂分别冷却至室温;
2. 耐黄剂加入原料中,低速混合 10分钟;
3. 中速混合 20分钟,高速混合 30分钟,做到均匀混合;
4. 密封贮存,避光保存。

五、其它注意事项
1. 避免或者高温直接照射混合好的粒料;
2. 制成品贮存时候也应避光,防止日照影响产品表面色泽;
3. 添加的耐黄剂浓度需在技术参数范围内。

以上就是耐黄剂的安全使用指南,如有任何问题,请联系我们采购人员咨询。

耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。

由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。

木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。

试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。

一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。

2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。

B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。

二、原理1、A法太阳灯法(灯泡式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。

2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。

3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。

2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。

灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2。

灯泡每使用1000H后必须更换。

3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。

式样托盘转速为3±1r/min。

2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。

2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。

灯管每使用500小时后必须更换。

3)、试样架是由托盘、托盘支撑架组成，并且可以调成高度。

3、遮光片：不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片4、比色卡：符合GB250-1995。

耐黄变灰色样卡使用方法以耐黄变灰色样卡使用方法为标题，写一篇文章耐黄变灰色样卡是一种用于检测耐光性能的试验材料，通常用于塑料、涂料、纸张等材料的耐黄变灰实验。

本文将介绍如何正确使用耐黄变灰色样卡进行试验。

一、准备工作在进行耐黄变灰实验之前，我们需要准备以下材料和设备：1. 耐黄变灰色样卡：样卡通常由一系列颜色块组成，包括白色、灰色和黑色。

这些颜色块的变化程度可以用来评估被测试材料的耐光性能。

2. 试验样品：根据需要选择与被测试材料相似的材料作为试验样品。

3. 光源：通常使用紫外灯作为光源，确保光源的稳定性和一致性。

4. 试验箱：用于控制试验环境，包括温度、湿度和光照强度等。

二、试验步骤1. 将试验样品切割成适当的尺寸，与耐黄变灰色样卡的颜色块相比较，以确保测试结果的准确性。

2. 将样品和耐黄变灰色样卡放置在试验箱中，调整试验箱的温度、湿度和光照强度等参数，确保其符合试验要求。

3. 开启紫外灯，照射样品和样卡，通常试验时间为几小时到几天不等，具体时间根据被测试材料的要求确定。

4. 定期观察样品和样卡的变化情况，记录下颜色的变化程度。

可以使用颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。

5. 根据试验结束后得到的数据，评估被测试材料的耐光性能。

通常使用颜色变化率或色差值来表示材料的耐黄变灰性能，数值越小表示耐光性能越好。

三、注意事项1. 试验过程中应注意安全，避免直接接触紫外线，以免对皮肤造成损伤。

2. 试验环境应保持稳定，避免温度、湿度和光照强度等参数的波动对试验结果产生影响。

3. 样品的选择要与被测试材料相似，以确保试验结果的准确性和可靠性。

4. 在记录颜色变化时，应尽量避免主观因素的影响，可以使用专业的颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。

通过以上步骤，我们可以正确地使用耐黄变灰色样卡进行试验，评估被测试材料的耐光性能。

这对于塑料、涂料、纸张等材料的研发和生产具有重要意义，可以帮助我们选择更耐久的材料，提高产品的质量和使用寿命。

耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。

测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。

2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。

要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。

(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。

3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。

4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。

5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。

6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。

7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。

8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。

9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。

10、评级需在24小时内完成。

塑料耐黄变测试标准
一、目的
本测试标准旨在规定塑料耐黄变性的测试方法，评估其在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，颜色的变化程度。

通过本测试，可以评估塑料产品的耐候性能及其对颜色的稳定性。

二、范围
本测试标准适用于各种类型的塑料产品，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等。

三、定义
耐黄变性能是指塑料在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，保持其原有颜色的能力。

四、测试原理
本测试采用人工加速老化试验的方法，将塑料样品暴露在高温、高湿和光照的环境中，模拟实际使用过程中可能遇到的各种环境因素。

通过定期观察和记录样品的颜色变化情况，评估其耐黄变性能。

五、设备和材料
1. 测试设备：人工加速老化试验箱、温度计、湿度计、光照计。

2. 材料：无色透明的塑料样品，尺寸为100mm x 100mm x 厚度（根据样品实际情况而定）。

六、样品制备
1. 选取无色透明的塑料样品，确保样品表面光滑、无划痕和气泡等缺陷。

2. 将样品切割成所需尺寸，一般以100mm x 100mm为宜，厚度根据样品实际情况而定。

3. 将样品清洗干净并晾干，备用。

七、测试程序
1. 将人工加速老化试验箱调整到预设的温度、湿度和光照条件。

将样品放入试验箱中。

2. 开始计时，并每隔一段时间（例如：1小时）取出样品，观察其颜色变化情况。

记录下观察时间、样品颜色等数据。

3. 继续测试，直到达到预设的测试周期（例如：24小时、48小时、72小时等）。

4. 结束测试后，将样品取出，与标准样板进行对比，评估其颜色变化程度。

耐黄变灰色样卡使用方法耐黄变灰色样卡是一种常用于测试材料抗黄变性能的试验工具。

它的主要作用是模拟材料在长期暴露于光线、热等环境条件下的变化情况，通过对样卡颜色的变化进行评估，来判断材料的耐久性能。

下面将介绍耐黄变灰色样卡的使用方法。

一、准备工作：1. 确保实验室或测试场所的环境符合要求，避免有害气体、湿度等外界因素对测试结果的影响。

2. 检查样卡表面是否平整，无划痕或损坏，以确保测试结果准确可靠。

二、测试步骤：1. 将待测试的材料完全覆盖在耐黄变灰色样卡上，确保与样卡接触面积均匀。

2. 将样卡放置在指定的测试设备中，如恒温恒湿箱或紫外线老化箱等。

3. 设置合适的测试条件，如光照强度、温度和湿度等，根据实际需要进行调整。

4. 将样卡暴露在测试设备中一定时间，通常为数天至数周不等，具体时间根据测试要求而定。

5. 定期观察样卡的颜色变化情况，记录测试结果。

6. 根据测试需要，可以选择不同的观察方法，如肉眼观察、光谱仪测量等，以获得更准确的测试结果。

三、结果评估：1. 根据样卡的颜色变化程度来评估待测试材料的耐黄变性能。

通常，颜色的变化越小，说明材料的耐久性能越好。

2. 可以使用颜色比对卡或色差仪等工具，将样卡的颜色与初始状态进行对比，以量化评估耐黄变性能。

3. 结果评估应根据具体的测试要求和标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

四、注意事项：1. 在进行测试时，应避免样卡与其他材料接触，以免产生相互影响。

2. 在测试过程中，应注意保持测试设备的稳定性和准确性，以确保测试结果的可靠性。

3. 样卡的存放和保管应注意防潮、防尘和防光等，以免影响后续测试的准确性。

总结：耐黄变灰色样卡是一种用于测试材料耐黄变性能的重要工具。

通过正确使用样卡，可以准确评估材料在长期暴露环境中的耐久性能。

在进行测试时，应注意准备工作的细节，按照规定的步骤进行操作，并根据实际需要进行结果评估。

同时，注意遵循注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。

木器涂料是重要的装修材料之一，普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高，传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性.由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂，其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺，芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构［ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化.木器涂料中如果有含有双键的油类树脂，由于双键氧化后产生发色基团，也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件2。

1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变，底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化-暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法.2。

2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 - 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分：荧光UV 灯》中5。

耐黄变测试方法介绍一、测试目的及测试范围检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。

本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。

二、测试器具耐黄变试验箱、GB/T250变色卡三、测试条件1.温度50ºC2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。

四、参数要求1、转盘与光源的距离：250mm2、300W灯泡3、试验温度：50ºC4、试验时间：面料24小时底料12小时五、测试步骤1、调节光源与转盘距离为250mm。

2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。

要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。

(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。

3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。

4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。

5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。

6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。

六、注意事项1、原则上所有材料(底料深色材料除外)均要求耐黄变测试。

2、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。

本机适用白色或浅色鞋用帮材和底材在自然太阳光照射下耐黄变程度的试验. 目的：根据™制品在自然太阳光长时间照射下易发生颜色变黄的原理,在规定时间内,观测试样表面颜色发生变化情况,以确定试样的变色程度,从而判定试样在太阳光辐射下耐黄变的能力.设备及工具：1.耐黄变试验机.2.遮光纸.订书机3.三片待测试验片（为了减少材料浪费,试片在刮刀厂射出成型试片）引用标准：ASnlDl148（详细标准内容不得请参照《测试标准》）测试步骤：1.用遮光纸将试验片的一端包住,并用订书机将其订紧,并标记好品名规格.2.开启试验箱门将试验片放在直径为75邮和300的两个同心圆之间的转盘区域内,试样的照射面朝向光源.3.确认试样放置OK后,关闭试验箱门,并将试验机正上方和左侧的风门打开.4.启动电源开关.5.依试验规定要求设定所需的测试温度,我们一般设定为50℃.6.依试验要求设定所需的测试时间，（我们一般设为24H）启动计时开关.7.确定以上设定OK后,启动三个电热开关,机台开始升温.8.当温度到达设定值时,（电热开关会闪烁,温度控制器”PV”显示温度为“SV”框内设定的温度值）计时器自动开始计时时,同时失掉2个电热开关,只留下一个电热开关维持恒温9.启动转盘开关及光源开关.10.当测试时间到达设定时间后,灯炮自动熄灭,机台自动停机.11.关闭所有开关,开启试验箱门取出试样,取下试样上的遮光纸注意事项1.为使试样照射均匀需保持试样照射面水平,保证试样与试样.试样与试验箱内壁任何部分不可接触.重叠2.为了避免相互干扰,不同种类试样不可同时测试3.灯泡使用IooO小时后必须更换.4.试样取出后,应将试样置于常温的环境中冷却至常温后再做判定。

耐黄变老化试验机操作规程
耐黄变老化试验机本产品可做二种测试：老化与耐黄变老化：本机可促进加硫橡胶之劣化，以计算加热前后拉力及伸长之变化率，一般认为在70 ℃下测试一天，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。

很多用户对于其操作并不是很清楚，特此昆山海达仪器为广大新老用户做了一个小结，具体内容如下：
1、查明使用电压是否相符;
2、打开排气孔到适当位置(温度低,孔位大;温度高,则相反);
3、将耐黄变老化实验机的"POWER"键打开后,电源指示灯亮即有电源供应,再依所需温度调整设定温控器,详细温度操作请参照PID温度控制器操作说明;
4、PV显示温度即为实际测得之温度;
5.利用PID温度控制器△▽键设定所需温度;
6.当加热时,加热指示灯会全亮,实际指示温度与设定温度接近会呈闪烁状;
7.耐黄变测试：设定好时间和灯离物体的高度，打开灯开关，时间到后自动控制停机;
8、当超温时,耐黄变老化试验机的Power开关上之电源灯会熄灭,而上方之加热灯会持续亮着,则应注意右侧之高温是否有异常。

注：原文来源于昆山海达仪器转载请注明来源！。

原鼎公司胶料耐黄变检测方法
参考实验方法：ASTM D1148
实验目的：测定材料表面在紫外线照射下的黄变程度
实验材料：真皮料、塑料、橡胶、布类及人造皮料等
实验器材：
1、耐黄变烤箱：配备300W紫外线灯泡，能心理因素温50℃±1℃
2、温度计：精确至0.5℃
3、遮光带：不透明
4、AATCC标准比色卡。

试片的制作：
用斩刀或剪刀裁取尺寸为6CM*3CM的试片，试片厚度不得超过5MM
仪器的校正
1、将放置试片的转动圆盘调到距离紫外线灯泡下250±2毫米的高度
2、将转动圆盘数设定为3±1转每分钟
试片数目：每一种材料测试一个试片
实验步骤：
1、用不透明遮光带将试片的首尾两端的2厘米遮住。

2、将试片覆于转动盘上距离中心6.0±0.5CM处。

（试片的长方向须与转动圆盘的半径平行）
3、在50.0±1.0℃温度下，让试片在紫外线灯光下照射12小时（测试过程中要经常用一支精确的温度计进行检测）
4、从烤箱中取出试片，
5、取下试片上的遮光带。

涂料耐黄变性检测
一、油漆涂料耐黄变性检测目的：
阻止不耐黄变油漆使用，提升产品品质。

适用于所有和木器油漆涂料涂膜的检验。

二、油漆涂料耐黄变性检测方法：
1、试样制作：
用正常产品材料制作白胚，以正常油漆工艺加工制作。

试件的长度为250mm以上，宽度在150mm以上，厚度不小于12mm，每种试件至少制作3件。

2、操作方法：
取3件以上试件，先用不透光的纸把试件的一部分密封好（非测试区），再在烈日下暴晒4小时，然后每隔两小时做一个测试区间（即用不透光的纸封住一个小测试区），在非测试时间里，要保证不能让试件油漆涂膜漏光。

并且时间暴晒过程中的离地高度不小于0.5m。

测试时长：18小时。

测试天气要求：在测试过程中，要保证试件都处于阳光的直接照射之下（无云层与物品遮挡住阳光）。

3、合格判定：
在自然光线充足的环境中，从距离试件0.5m的地方，以不同角度肉眼观察，通过对比油漆涂膜的已测区与非测区的区别，无明显变色的为合格。

中国新型涂料网。

操作规程文件修订页1 目的确保仪器正确操作、保证检出可靠性并使仪器得到正确的保养和维护，延长仪器使用寿命。

2 适用范围本操作规程适用本公司BYT-764A型耐黄变试验仪。

3术语和定义引用公司《管理手册》中的术语和定义。

4职责和权限仪器使用人员必须按此规程操作。

5操作规范5.1 按下红色"POWER"按扭,打开仪器主电源.确认电源按扭红色指示灯亮,仪器运转声音正常。

5.2 根据试验要求设定温度,一般设定为120℃.按下“SET”键是进入设置状态，再按“﹤R/S”键调整设定数位，其中“∧”键表示增加,“∨”表示减小.设定完温度后再次按下“SET”键设定确认。

LCD显示"PV"值和"SV"值.其中"PV"值表示仪器试验室温度,"SV"表示设定温度.设定温度不可超过200℃。

5.3 调节操作面板最下方的“TEMP SAFETY”旋钮,至适当的保护档位,高温保护设定值一般比测试温度高30℃以上。

5.4 打开温度设定按钮下方的三个红色“HEATER”开关,当发热丝工作时,相应开关内指示灯亮.当温度达到设定温度时，可以关闭一组或两组发热丝。

5.5 打开电源开关左边的“LIGHT”(转盘)及“ILLUN”(空气对流)绿色开关,确认开关内指示灯亮。

5.6 旋动电源开关下面的白色圆形旋钮,打开仪器红外线灯泡开关,并调节其亮度至适当位置,顺时针转动的弧度越大灯泡的亮度越小，一般用最大亮度工作即将旋钮旋至刚打开的位置即可。

5.7 时间设定键在光源旋钮的下方，绿色开关为计时器开关，设定按钮在计时器开关左边。

按试验要求进行试验时间设定。

计时器开关打开时其内部指示灯亮,时间设定LCD显示屏亮,此时计时器工作;否则,计时器不工作，无法实现测试定时.通过"MODE"键选择时间设定模式,仪器提供S、M、H三种计时模式;通过1,2,3,4键设定仪器测试时间.设定完毕盖上保护盖。