制壳车间工艺指导书一．工艺要求：涂料配比及性能
注:预湿剂sio, ＞25%的硅溶胶溶液;预湿剂可浸一层,也可浸二层或三层.
二.注意事项:
①严格控制壳间湿度、温度、风速及涂料粘度；
②要特别认真仔细制好面层，确保深孔和尖角处涂料与蜡模间无气泡，无涂料堆积，糊注孔等现象。
面层型壳刚制完不得置于风扇前后。
注意面层和二层型壳干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以防出现龟裂等缺陷；
③制下一层前必须吹掉上一层的浮砂；
④应经常清除涂料表面的蜡屑等杂物；
⑤要确保背层干燥期间内模组之间的空气流动，除湿机的功能处于最佳状态；
⑥特别要注意孔洞及尖角、字版外；
三．常见缺陷：
①表面粗糙；②型壳开裂；③无刺、钢豆；④字版不清；⑤粘砂；⑥壳体强度不够；
绍兴县飞宏精密铸造有限公司
2008年5月1日。
冲壳作业指导书一、背景介绍冲壳作业是一项重要的制造工艺，用于制造金属零件的成形和加工。
本文档旨在提供详细的冲壳作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲壳作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备必要的安全意识和操作技能，接受相关培训并持有合格证书。
2. 检查冲壳设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 准备所需的冲壳模具、材料和工具，并确保其质量和数量符合要求。
4. 清理工作区域，确保工作台面整洁有序，清除杂物和危险物品。
三、作业步骤1. 确定冲壳工艺参数，如冲头尺寸、冲击力、冲击速度等，并根据产品要求进行调整。
2. 将待加工的金属材料放置在冲压机上，并将冲壳模具安装在冲压机上。
3. 根据产品要求，调整冲压机的工作台高度和冲击位置。
4. 开始冲壳作业，按照冲击顺序和力度进行冲击，确保零件成形的准确性和质量。
5. 定期检查冲壳模具的磨损情况，如有损坏或磨损严重，及时更换。
6. 在冲壳作业过程中，注意观察机器运行情况，如有异常及时停机检修。
7. 完成冲壳作业后，及时清理冲压机和工作区域，保持设备和环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲压机内部。
3. 确保冲壳模具和工作台面的固定牢固，防止材料或模具脱离导致意外伤害。
4. 禁止在冲壳作业过程中进行维修、清洁或调整设备。
5. 在紧急情况下，立即按下急停按钮，并向相关人员报告。
五、质量控制1. 定期检查冲壳模具的磨损情况，如有必要进行修复或更换。
2. 对冲壳零件进行定期抽样检验，确保零件尺寸、表面质量等符合要求。
3. 记录冲壳作业过程中的关键参数，如冲击力、冲击速度等，以便进行质量追溯和分析。
六、常见问题及解决方法1. 问题：冲壳零件存在尺寸偏差。
解决方法：检查冲壳模具的磨损情况，进行修复或更换；调整冲击力和冲击位置。
硅溶胶制壳工艺流程一、工艺流程：成型蜡模→硅溶胶面层涂料配制→沾浆→撒砂→风干→硅溶胶过渡层涂料配制→沾浆→撒砂→风干→水玻璃加固层涂料配制→沾浆→撒砂→风干→包浆→脱蜡→焙烧。
二、车间温度和湿度：1.层面工序：温度：24—25℃. 湿度：60—70%。
2.过渡层工序（2—3层）：温度：23—25℃. 湿度：35—40%。
三、涂料工艺：1.层面涂料：（1）.硅溶胶：803:1430=1:3（2）.配比：硅溶胶：100kg锆英粉：360-400kg润湿剂：200ml消泡剂：130ml（3）流杯粘度：34-40秒2.过渡层涂料：（1）.硅溶胶：803:1430=1:3（2）.配比：硅溶胶：100kg莫来粉：120-150kg（3）.流杯粘度：13-20秒。
四、结壳工艺：1.面层结壳：（1）.锆砂：100-140目。
（2）.干燥时间：4-6小时。
2.二层结壳：（1）.莫来砂：30-60目。
（2）.干燥时间：大于18小时。
（风机风速6-8米/秒）3.三层结壳：（1）.莫来砂：16-30目。
（2）.干燥时间：大于18小时。
(风机风速6-8米/秒）4.四层以上结壳：（1）.按水玻璃工艺加固。
四、脱蜡工艺：1.水中加入工业盐酸1%。
2.水温：95-98℃.3.脱蜡时间：15-20分钟，最多不超过30分钟。
4.脱蜡后用80℃以上的热水冲洗型腔。
五、焙烧工艺：1.焙烧温度：1050-1100℃.2.保温时间：小件：60-90分钟.中大件：90-120分钟。
