宝钢能源管控体系的创新与实践
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宝钢管理模式：宝钢母子公司管控经验研究
宝钢管理模式：宝钢母子公司管控经验研究一．研究背景1．央企母子公司管控中存在的普遍问题（1）战略——国企的困惑（2）财务—全面预算体系缺失（3）人力资源——如何选派、梯队建设、绩效考核和监控2．央企母子公司管控问题的由来3．解决央企母子公司管控问题势在必行4．国资委对于母子公司管控问题的认识和策略建议二．宝钢模式介绍1．宝钢公司介绍2．宝钢模式产生的背景3．宝钢模式所取得的成就三．宝钢模式的三阶段发展1．第一阶段－高度集中的运营管理模式（1）高度集中的运营管理模式的特点（2）高度集中的运营管理模式对宝钢的贡献（3）高度集中的运营管理模式需要发展的内在逻辑2．第二阶段－战略设计型管理模式（1）战略设计型管理模式的特点（2）战略设计型管理模式对宝钢的贡献（3）战略设计型管理模式需要发展的内在逻辑3．第三阶段－“一业特强，适度相关多元化”（1）什么是“一业特强”，宝钢怎样做到“一业特强”（2）什么是“适度相关多元化”，宝钢怎样做到“适度相关多元化” 四．宝钢的财务管理模式1．宝钢的财务管理模式的特点（1）以企业价值最大化为导向（2）以全面预算管理为龙头（3）以标准成本管理为基础（4）以现金流量控制为核心的资金集中统一管理（5）以信息技术为支撑2．宝钢的财务管理模式符合母子公司管控的要求五．宝钢扁平化的人力资源管理模式1．宝钢扁平化的人力资源管理模式的特点2．宝钢扁平化的人力资源管理模式产生的结果3．宝钢的人力资源管理模式关于母子公司管控的要求六．结论－宝钢模式成功的原因和意义1．优化公司治理（1）公司治理的含义和要求（2）完善公司治理的要求（3）完善公司治理的方法2．改进管控能力（1）管控能力的含义（2）加强管控能力的方法3．加强风险控制能力4．宝钢模式具有推广的基础和意义（1）宝钢模式具有推广的基础（2）宝钢模式具有推广的意义一．研究背景1．央企母子公司管控中存在的普遍问题（1）战略——国企的困惑每每当我们为集团企业做业务整合咨询，让企业家表述战略趋向是什么时，公司老总总是重复中国第几，世界第几，国企集团尤其如此，总是将排名作为公司的战略。
钢厂的实习报告三篇
钢厂的实习报告三篇钢厂的实习报告篇1一、引言1.目的意义通过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地了解，让自己更加清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面去学习发展，熟悉具体的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识的了解，使学习与实践相结合。
2.实习安排实习时间：6月18日至7月6日实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。
带队教师3.企业简介宝钢一直是中国最大的钢铁生产企业，在中国乃至世界都有很大的影响，同时也是中国经济战略的一个重要组成部分。
根据资料显示其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。
宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。
在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。
宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。
宝钢能源管理中心信息系统
信息系统与信息技术在能源企业的应用计算机和信息技术的应用，现在已经渗透到宝钢各个方方面面的业务。
矿石从巴西、澳大利亚装船开始，整个物流就在信息系统的管理之下。
从我们的管理流程来看，从客户签订合同开始，到合同最终执行，交到客户，全过程都在信息系统的监控之下，除了整体产销系统、设备管理系统、工程建设系统、科技建设系统之外，宝钢在能源管理方面也做了一些尝试。
作为一个典型的应用领域之一，信息技术同样被广泛地应用到宝钢的节能降耗减排工作，它的应用不仅涉及到生产、输送，分配、监控，以及减排当中，而且全面覆盖能源的计划、统计、分析、预测、评估，还有日常管理。
在宝钢看来，信息技术的应用，大概分为两类，一类是现场生产设备的应用，这个方面的应用各个钢铁企业在各个方面都有自身的尝试；第二个方面是系统生产管理的应用,就是利用信息技术的综合能力，对生产的各种信息进行收集、分析、预测、为系统管理和整体决策服务，以达到优化生产，完善系统的目的。
给大家汇报一个案例，就是宝钢的能源中心系统。
现在讲的宝钢是现在宝钢集团的宝钢分公司，就是过去的宝钢，后来因为上钢和煤钢合并之后，原来最早的那个宝钢，现在是宝钢股份下面的宝钢分公司。
今年预计产钢1600万吨，非常典型的一贯制的钢铁企业。
从能源中心管理系统来看，我们经常说的E MS，在提高能源系统的管理效率、优化能源平衡、促进节能减排、提高功能质量、完善消耗评估技术方面提供一个成熟、有效和使用方便的管控一体化解决方案，一套先进、可靠和安全的能源系统运行、操作和管理平台。
它的重点是宝钢在能源管理能领域，从传统的装备节能向同时重视系统节能转变，以改善和优化结构。
E MS涉及三个类型技术，第一是涉及能源的工艺技术，包括能源的平衡模型，节能调度还有信息技术，包括传统的经常说的数据库，系统集成，现代网络。
包括我们的现场总线，涉及一些数学工具，还有一些模型，诊断技术，把几种技术综合起来，结合软硬件平台，构建能源中心的管理系统。
宝钢特钢某地节能实践
宝钢特钢某地节能实践沈南飞【摘要】宝钢股份特钢事业部是宝钢特钢精品研发和制造基地,年产钢1×106 t,年用电量1.2 TWh.电力消耗占事业部能源消耗总量的60%以上.特钢事业部采取优化供电网络、平衡用电负荷、减少变压器损耗,强化负荷管控、提高电力资源利用率,依靠技术进步和设备更新、降低电能损失等需求侧管理措施实现节能降本增效,并取得了显著的经济效益和社会效益.【期刊名称】《电力需求侧管理》【年(卷),期】2011(013)001【总页数】3页(P39-41)【关键词】电力需求侧管理;资源利用率;用电成本;经济运行【作者】沈南飞【作者单位】宝山钢铁钢股份有限公司特钢事业部,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TK0181 供电网络上海宝钢特钢事业部现拥有220 kV变电站1座，220 kV进线电源2回，其中泰五2297线引自市网泰和站，线路容量400MVA，行五2296线引自市网杨行站，线路容量240MVA；35 kV保安电源1回，引自市网同济站，线路容量40MVA。
220 kV站配置220/35 kV主变4台。
泰五2297线接至220 kVⅠ段母线，供1号主变（90MVA）、2号主变（120MVA），行五2296线接至220 kVⅡ段母线，供3号主变（120MVA）、4号主变（120MVA）。
正常时，220 kV母线分列运行。
35 kV系统为双母线分段接线形式，其中1号主变供35 kVⅠ段正母动力负荷，4号主变供35 kV副母Ⅰ段动力负荷，2号主变供35 kV正母Ⅱ段电炉冶炼负荷，3号主变供副母Ⅱ段电炉冶炼负荷。
特钢事业部采取技术和管理措施，开展电力需求侧管理各项工作。
应用削峰填谷手段降低电力负荷需求；合理配置和调整无功补偿设备来降低无功损耗；推行分时电价制，减少峰时段用电量，降低用电成本；依靠技术进步，淘汰高能耗设备，减少电能损失；开展经济运行模式的探究，实现经济运行。
2 电力需求侧管理的措施2.1 剖析电价政策，采取措施降低外购电成本2.1.1 外购电价构成与剖析特钢事业部执行两部制电价，即（基本电费＋分时电费）±功率因数调整电费。
管理变革与创新
二 管理变革阻力的克服
观念创新； 领导风格的创新； 实事求是的分析实际情况； 变革计划的交流
1 设计—改善—信息化的复合型 管理创新模式
信息化与信息系统
引导 创新
企业
IE
规划 设备 计划 设计 物料 控制
产品
改善 创新 人力资源
机制创新
高效率 经营 运行 低成本
管理创新
企业 目标
2 可进行的具体管理创新方面
经营的外部环境发生了一系列重大 的变化
四 现代管理变革的内容
管理理念方面 ：从物本主义向人 本主义转变；在科学理性管理中加 入非理性因素；从内部管理为主向 内部管理域外部管理相结合;而且以 外部管理管理为主的方向发展；知 识成为重要的资源 ；学习型组织
组织制度方面：
1组织结构 组织扁平化 ;网络化;边界 模糊化
文化方面 ：崇尚知识和创新尊 重个人价值;追求民主和平等;重 视团队精神
第三节 中国管理创新
一 中国面临的挑战
经济制度体系变革的挑战 知识经济和全球化的挑战 制度变革的挑战 现代运作管理方式的挑战 技术创新能力薄弱的挑战
二 中国管理变革的阻力
观念转变的阻力； 领导风格的阻力； 目标过高的阻力； 目光短浅的阻力； 过度分析论证的阻力； 内部的阻力
世界级具有一流的经营管理水平 世界级注意人才的引进与培养 世界级具有先进的文化
世界级必须是管理创新的典范
世界级不仅对顾客销售产品或服务; 更重要的是树立在顾客和公众心目 中的形象
世界级不仅是商业组织 同时也是全 球的模范公民
二 世界级的管理创新模式
以美国为代表的西方的技术— 设计型管理创新模式
以日本为代表的东方的技术— 改善型管理创新模式
宝信能源管理系统
企业能源管控中心解决方案1.解决方案名称企业能源管控中心Energy Management System（EMS）2.所针对的市场现状随着经济的快速发展，能源环保已经日益成为中国经济发展中的重要制约因素。
各能源消耗实体特别是高耗能行业面临的形势和任务是空前的。
节能环保已被列入基本国策，节能目标完成情况列入各级政府、大型企业领导班子考核的指标后，采取节能措施降低能耗已成为重点用能单位的必然选择。
加强能源管理和综合利用，实现资源优化配置，降低能源消耗，不仅可以为企业带来巨大经济效益，而且可以为企业树立良好的品牌形象，在竞争中处于优势，这已经成为很多企业的共识。
宝信EMS是基于宝钢能源中心建设的实践经验和管理理念发展起来的一套成熟先进的解决方案。
宝信软件在企业能源管控中心系统设计中，将自动化和信息化领域的最新技术和成果密切结合，尤其是将宝信的行业经验与合作伙伴在相关领域的技术和成果结合，确保客户的价值最大化。
宝信为客户提供的不仅仅是一套系统，更是先进的理念和管理体系。
3.业务范围能源的产业链可以划分为能源的生产、输配和使用三大环节。
能源管理项目关注能源产业链上的各个环节，特别是关注耗能量大、能源介质种类多、副产能源大的工业企业。
目前主要关注工业领域，特别是钢铁、有色、重型机械、化工等高耗能行业。
宝信EMS通过能源监控，能源计划，能源统计，能源消费分析，重点设备能耗管理，能源计量管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。
EMS变条块分割为扁平化的能源监控和调度，将分散的企业各区域的能源管理站变为集中的能源管理，以客观数据为依据的进行生产和消耗评价，帮助企业实现：(1)提高利用率、降低能耗：运用EMS强大的功能和手段对各能源介质实现有效在线调控，充分利用企业二次能源，确保系统经济合理运行，提高节能降耗水平，改善环境质量；(2)实时监控、快速响应：在能源系统异常和事故时，EMS通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，保证能源系统稳定运行，提高能源系统的运行管理水平及整体安全水平，确保生产正常进行；(3)分析评估、持续优化：EMS从管理的角度，实现对能源的质量、工序能耗和运行管理的前端控制和评估，还能对能源介质进行趋势预测，从而为能源管理的持续改进提供依据；(4)提高劳动生产率：EMS通过对能源系统集中监控，减少人工操作，提升效率。
宝钢集团管控变革与启示
宝钢集团管控的变革与启示宝钢集团历经三十多年的成长，见证了中国钢铁行业以改革开放为起点的迅猛发展。
如今，宝钢集团以建设世界一流的钢铁企业为目标，坚持“精品+规模”的战略思想，在技术领先的基础上，发展服务先行的制造业，打造数字化宝钢，成为绿色产业链的先驱者，发挥产融结合优势，走出一条有宝钢特色的经营之路，不断推动公司由优秀走向卓越。
宝钢集团面临的管控挑战主要有以下：一、集团全球化扩张加速和集团国际化管控经验不足之间的挑战宝钢集团未来产业发展的重点环节在于国际化经营，然而国内在国际化管控方面还没有比较成熟和优秀的模式，国际化管控实践还停留在探索阶段。
二、集团管控适应未来可能的战略升级的挑战随着外资进入中国钢铁业的门槛慢慢淡化，宝钢集团未来战略发展可能面临升级转型，而这给集团管控提出了新的要求，如何跟进战略表达，匹配能够发挥集团价值最大化的集团管控体系，是宝钢集团未来集团管控优化的挑战。
三、相关多元化企业专业化整合与钢铁企业本位视角的认知之间的挑战宝钢围绕钢铁主业进行产业链上的纵向和横向相关多元化扩张，已经形成了一业为主、多业支撑的“1+6”产业组合的发展模式，围绕全产业链竞争需要，集团内资源专业化整合迫在眉睫。
宝钢集团构建了层次分明的“母~子~孙”三层级组织架构，各层级定位清晰、权责明确，通过推进板块内合并同类项，意图集中专业化资源，协同作战。
如何打造产业整合平台，三级管控如何高效运转是宝钢集团期待解决的管控难题。
四、产融结合能力不足的挑战宝钢集团产融结合比较少，国家监管上不倾向产业资本和金融资本的结合；金融人才大部分需要外部聘用，和集团内部实业人员看待问题的角度和方式存在差别，这都构成了集团产融结合能力提升的矛盾。
随着宝钢的不断发展，需要不断提高钢铁主业的国际竞争力，并不断强化母公司深度介入资源的优化配置的能力，监督经营活动。
继而宝钢集团确定了“一业特强，适度相关多元化”的“1+6”产业组合的发展模式：以钢铁业为核心主业，围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链发展六大相关多元产业，提高公司钢铁产业链的竞争优势。
钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨
统。
他企业 的能源管理 系统是 在 ２ ０ ０ ３年 以后开始陆续上马的 ， 有马鞍 山钢 铁、 南钢 、 济钢 、 首钢等 。 宝钢能源 中心 能源管理系统 （ＭＳ是一 个覆盖 宝钢一 、 、 Ｅ ） 二 三期工 程各单元 的全 局性能源管理 系统， １８ 自 ９ ２年投 产以来 ， １８ 经 ９ ７年 的二 期工程改造扩 建， 后又经 １９ 年 到 １９ ９１ ９ ７年的三期改 造， 使其 由原来 的 能源 检测 、 控制为主， 改造成为现在 的以全厂一 、 、 二 三期 生产 主设备为 对象 、 各种能源介质和环保的监控 、 息的管理 。是一个覆盖基础 自动 信 化、 过程监控及管理三个功能层 次的计 算机网络系统， 建立数据通讯 并 网络， 完成监测 、 控制 、 优化及故 障诊断 等各类 应用软件， 实现对供配 电、 给排水 、 动力和环保等有关能源子 系统 的 自动控制及监测 ， 成能源 的 完 优化调度和管理， 实现安全 、 良供能 、 高工作 效率 、 优 提 降低能耗， 从而达 到降低产品成本的 目的。它 已成为宝钢能源生产 调度和管理 的中枢 。 三、 钢铁企业能源管理 中心建设存在问题 （ ） 一 系统本身 的问题 第一 ， 由于能源管理系统 目前还没有一套 体系标准 ， 因而建设的要 求和 功能存在不少误 区 ， 导致投入 大 ， 效果差 ， 离节能减排 的核心要求 距离较大 ， 这不利于能源管理系统技术的推广 和发展 。 对于新 建的钢铁企业 ，能源管理 系统的投 入大概是 ３ ０ ０ ０万元到 ５０ ０ ０万元 ； 于老企业 ， 对 按照要求必须要对原 有的系统进行 改造 ， 投入 可能成倍增加 。 能源中心的经济效益其实很难评估 ，其经 济效益 主要来 源于最优 分配能源 ， 而最优化计算必须紧密结合生产 ， 效益 的产 生与能源中心的 关联度难以评估。 第二 ，部分钢铁企业能源系统 的装备水平较低 。企业能源系统监 测 、 制 系 统 尤 其 是 数 据 采 集 仪 表 和 自动 化 水 平 还 较 低 ， 控 达不 到 企 业 能 源 管 理 中 心 系 统 需要 的 配 置 水 平 ，难 以 实 现 对 生 产 及 能 源 系 统 监 控 与 系统优化调度的有机结合 。 另外 ， 企业在能源系统 自动控制和优化管理 方 面 的 经 验还 比较 缺 乏 。 （ ） 二 体制 的问题 第一， 企业的认识不 足。长期以来 ， 对信息化在节能减排上 有所作 为的认识不 足 ， 以企业有 了资金 ， 所 也优 先用于改进工 艺装 备 ， 建设 能 源管理 系统的意愿不强 。 第二 ， 为能源 中心仅仅是技 术问题 ， 认 单靠成熟的计算机技术和信 息技术就能解决企业 的能源管控 问题 。能源中心实际上也是更深层次 的管理体制 、 运行机制 的问题 。 国钢铁企业的能源管理普遍是 一种粗 我 放 型的管理模式 ， 能源管理不 集中 、 职能分散 ， 能源 中心建设 势必涉及 到业务流程 的重新整合 。 四 、 铁 企 业 建 设 能 源 管 理 中 心 的 建 议 钢 （ ） 一 能源管 理管 理中心是个非常复杂 的系统 ， 它必须和 Ｅ Ｐ系统 Ｒ 以及其他 信息化系统衔接起来 ， 其建设应服从 于 Ｅ Ｐ系统建设 的整体 Ｒ
他企业 的能源管理 系统是 在 ２ ０ ０ ３年 以后开始陆续上马的 ， 有马鞍 山钢 铁、 南钢 、 济钢 、 首钢等 。 宝钢能源 中心 能源管理系统 （ＭＳ是一 个覆盖 宝钢一 、 、 Ｅ ） 二 三期工 程各单元 的全 局性能源管理 系统， １８ 自 ９ ２年投 产以来 ， １８ 经 ９ ７年 的二 期工程改造扩 建， 后又经 １９ 年 到 １９ ９１ ９ ７年的三期改 造， 使其 由原来 的 能源 检测 、 控制为主， 改造成为现在 的以全厂一 、 、 二 三期 生产 主设备为 对象 、 各种能源介质和环保的监控 、 息的管理 。是一个覆盖基础 自动 信 化、 过程监控及管理三个功能层 次的计 算机网络系统， 建立数据通讯 并 网络， 完成监测 、 控制 、 优化及故 障诊断 等各类 应用软件， 实现对供配 电、 给排水 、 动力和环保等有关能源子 系统 的 自动控制及监测 ， 成能源 的 完 优化调度和管理， 实现安全 、 良供能 、 高工作 效率 、 优 提 降低能耗， 从而达 到降低产品成本的 目的。它 已成为宝钢能源生产 调度和管理 的中枢 。 三、 钢铁企业能源管理 中心建设存在问题 （ ） 一 系统本身 的问题 第一 ， 由于能源管理系统 目前还没有一套 体系标准 ， 因而建设的要 求和 功能存在不少误 区 ， 导致投入 大 ， 效果差 ， 离节能减排 的核心要求 距离较大 ， 这不利于能源管理系统技术的推广 和发展 。 对于新 建的钢铁企业 ，能源管理 系统的投 入大概是 ３ ０ ０ ０万元到 ５０ ０ ０万元 ； 于老企业 ， 对 按照要求必须要对原 有的系统进行 改造 ， 投入 可能成倍增加 。 能源中心的经济效益其实很难评估 ，其经 济效益 主要来 源于最优 分配能源 ， 而最优化计算必须紧密结合生产 ， 效益 的产 生与能源中心的 关联度难以评估。 第二 ，部分钢铁企业能源系统 的装备水平较低 。企业能源系统监 测 、 制 系 统 尤 其 是 数 据 采 集 仪 表 和 自动 化 水 平 还 较 低 ， 控 达不 到 企 业 能 源 管 理 中 心 系 统 需要 的 配 置 水 平 ，难 以 实 现 对 生 产 及 能 源 系 统 监 控 与 系统优化调度的有机结合 。 另外 ， 企业在能源系统 自动控制和优化管理 方 面 的 经 验还 比较 缺 乏 。 （ ） 二 体制 的问题 第一， 企业的认识不 足。长期以来 ， 对信息化在节能减排上 有所作 为的认识不 足 ， 以企业有 了资金 ， 所 也优 先用于改进工 艺装 备 ， 建设 能 源管理 系统的意愿不强 。 第二 ， 为能源 中心仅仅是技 术问题 ， 认 单靠成熟的计算机技术和信 息技术就能解决企业 的能源管控 问题 。能源中心实际上也是更深层次 的管理体制 、 运行机制 的问题 。 国钢铁企业的能源管理普遍是 一种粗 我 放 型的管理模式 ， 能源管理不 集中 、 职能分散 ， 能源 中心建设 势必涉及 到业务流程 的重新整合 。 四 、 铁 企 业 建 设 能 源 管 理 中 心 的 建 议 钢 （ ） 一 能源管 理管 理中心是个非常复杂 的系统 ， 它必须和 Ｅ Ｐ系统 Ｒ 以及其他 信息化系统衔接起来 ， 其建设应服从 于 Ｅ Ｐ系统建设 的整体 Ｒ
(宝钢)能源中心介绍
提高节能降耗水平及改善环境质量
√ 优化和提高能源调度的节能调度水平 √ 改进和完善能源介质的综合平衡和利用技术 √ 减少钢厂的排放总量、显著改善环境质量 √ 推进从单一装备节能到综合（系统）节能技术的转变
满足扁平化的优化能源调度和能源管理的要求
√ 代表公司的能源调度和指挥 √ 代表公司的基础能源管理 √ 满足能源调整扁平化、实时化、全局性、综合性要求 √ 能源管理系统设计与调度管理模式同步设计 √ 满足系统的分步实施、扩容优化的要求
1：以公司能源流的动态平衡为基本目标，与现场各控制 单元紧密结合，实现由能源中心调度从系统角度对主要 能源设施进行集中、在线、实时的监控与调整。
2：对主要能源发生单元、用能单元的能源信息、能源设 备状态有效管控。
2：建立在客观能源数据基础上，通过EMS的经济运行 与智能辅助决策功能，指导、辅助调度生产。实现能源 流优化运行与系统节能。
提高能源系统运行管理水平及整体安全水平为公司信息化提供数据保障提高节能降耗水平及改善环境质量推进从单一装备节能到综合系统节能技术的转变满足扁平化的优化能源调度和能源管理的要求满足系统的分步实施扩容优化的要求能源中心energycenter效率提升能源节省有效监控稳定运行环境保护防灾管理目标?工厂各种能源的稳定供给?通过能源中心集中管理更加省力?能源的发生使用实绩管理精度提高?总体能源费用降现场无人化节约人力计算机化的生产管理业务更趋合理与主要设备的恰当结合操作更加合理各种能源介质通过经济分配达到能源节省生产设备效率化节省能源操作技术改善节省能源副生能源回收率提高放散率降低节省能源防止事故扩大化事故处理标准化事故分析防止再次发生协同发挥系统效能三能源中心建设内容能源中心功能完备的能源管理系统ems配套的管理运行支撑体系与整个能源系统相适应的调节运行技术可靠的与能源中心功能相符的工艺装备水平及设备装备水平理念管理技术能源中心涵盖范围能源中心项目建设应涵盖以下内容一
钢铁行业信息化概述
黑色金属（钢铁）行业信息化情况中国钢铁工业协会努力贯彻党中央、国务院加快信息化与工业化融合的发展战略，全面落实科学发展观，深刻认识钢铁企业信息化发展的新形势、新任务，深入分析研究推进信息化与钢铁工业融合的重大理论和实践问题，积极推动钢铁企业利用电子信息技术的应用，为促进钢铁工业又好又快发展做出贡献。
一、钢铁企业信息化在融合中创新（一）全行业钢产量过半的钢铁企业实现信息化的阶段目标从2000年到2007年底，我国钢铁工业有30家企业或企业集团实现了信息化阶段目标，宝钢股份（含原宝钢梅山、宝钢不锈钢、宝钢浦钢）、武钢、马钢、衡管、湘钢、涟钢、通钢、杭钢、石钢、承钢、兴澄特钢、天管、首钢、济钢、邢钢、昆钢、新兴铸管、攀钢、重钢、广钢、韶钢、东北特钢、鞍钢、本钢、邯钢、建龙、唐钢、酒钢、太钢、唐山国丰等。
它们占全国钢产量的51.3%。
其中，10家年产钢1000万吨的企业集团中有9家进行了信息化工程；还有7家民营钢铁企业也开展了大规模的信息化项目。
鞍钢、首钢、宝钢、唐钢、马钢、建龙、通钢、沙钢等进行了较大规模扩建工程。
新开工的企业大型信息化工程项目有宣化钢铁、安阳钢铁、南京钢铁、日照钢铁、新余钢铁等公司。
根据2007年统计，51家重点钢铁企业在企业全面资源管理、生产计划和统计管理、生产调度指挥、库存管理、财务资金管理、销售管理、技术质量管理、采购和供应管理、设备及备品备件管理、工程项目管理、固定资产管理、产销一体化系统、检斤计量化验系统、能源管理、企业客户关系管理、上下游供应链管理、客户服务呼叫中心、数据仓库及决策支持系统、人力资源管理、办公自动化系统、企业门户电子商务、电视电话会议系统、产品和工业辅助设计等23项涉及企业管理的计算机信息系统都已不同程度地展开，特别是采购和供应管理、人力资源管理、财务资金管理等系统，销售管理超过90%的企业都应用计算机系统，产销一体化系统、企业资源管理系统在大型企业中展开。
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宝钢能源管控体系的创新与实践宝钢能源管控体系的创新与实践2011年05月03日钢铁企业能源管理具有全员性和全流程性的专业特征。
如何将能源管理的专业要求融入企业生产、设备、成本等专业管理环节，将能源管理的重点从指标管理转变到全方位的体系化管理是能源管理方式创新要解决的首要问题。
宝钢能源管控体系就是针对钢铁企业能源管理所面临的问题和瓶颈环节提出的体系化的解决方案。
1能源管控体系构架能源管控体系构架具体包括六个主功能模块、三个在线信息管理系统和四个方面的支撑保障，整个体系纳入公司综合管理体系进行运营管理。
各模块功能关系见图1。
六个主功能模块包括节能目标控制、能效因子的辨识和控制、能耗源的辨识和控制、能源计量和统计、能源专业审核、节能技术和节能项目。
三个在线信息管理系统包括能源管理分析决策支持系统、能源价值管理系统、能源计量设备管理信息系统，三个信息系统以宝钢EMS（能源管理系统）为数据支撑平台。
以宝钢综合管理体系管理支撑平台。
四个方面的支撑涵盖了体系标准中对资源方面的要求，具体包括领导和组织网络、记录和信息沟通、人员能力和培训、管理程序和标准。
能源管控体系在管理节能方面的改进2能源管控体系在管理节能方面的改进2.1 节能目标控制模块1）改进节能目标管理流程设计新管理流程，将节能目标作为约束性条件融入到生产计划、成本计划、用能部门工作计划编制过程中，并将流程固化到能源管理分析决策支持系统中，对节能目标以年、季度、月度为周期进行分析、调整、控制和评价。
流程改进的核心就是将节能目标控制从能源系统扩大到影响节能目标完成的生产和成本等专业管理，并将节能目标作为约束性条件参与预算制定，不满足节能目标要求则调整生产、成本和二级部门的能耗指标，直到满足为止。
实现了节能目标与产品产量计划、成本计划、检修计划同步预算和同步调整，节能目标控制从结果管理变为源头和过程管理。
2）能源价值管理系统涵盖公司能源总成本、工序能源成本、能介生产供应成本的所有指标，通过公司计划值和成本分析支持系统平台的管理，实现对能源成本指标的预算、分解、下发、控制、分析、评价的闭环管理，将能源业务管理与能源成本管理有机地结合在一起，通过能源专业管理促进能源成本的下降，使能源管理目标与企业生产经营目标保持一致。
利用成本管理的平台和资源，发挥能源管理的专业优势，建立一套以能源专业管理和能源价值管理相结合的绩效指标体系，并通过分析、评价、考核等管理手段引导各部门关注能源价值管理，降低能源使用成本。
2.2 能效因子识别与控制模块1）能效因子的识别能效因子识别在国内外没有统一或标准的方法。
宝钢能效因子识别按“三流一态”四个维度十六个方向进行分类识别。
2）能效因子的判定年初根据公司经营目标和生产计划，结合已识别的能效因子清单，能源管理部门组织专业管理部门根据职责分工，判定本专业范围内年度关键能效因子。
3）能效因子的控制公司层面对关键能效因子进行过程管理，对所属区域的能效因子进行结果管理；二级部门层面组织落实关键能效因子的控制措施并对本部门的能效因子进行过程管控。
能效因子的控制按专业分工组织开展，由能效因子所属的专业管理部门负责完成编制能效因子控制目标、指标、管理方案，跟踪推进落实措施，并进行分析、评价。
能源管理部门从管理层面对关键能效因子的完成绩效进行汇总分析，并纳入对专业管理部门的业绩评价，相关信息定期向公司主管领导沟通。
对跨专业或跨部门实施的能效因子，组织专项推进团队进行专题攻关。
2.3 能耗源识别与控制1）能耗源识别、判定和控制能耗源识别、判定和控制涉及到所有用能岗位，经过探索，形成能耗源识别、判定和控制的“五步法”，即成立识别、判定工作组；确定本岗位能耗源；分析本岗位节能潜力；形成重要能耗源清单；建立重要能耗源控制措施表。
2）能耗源的监测和检查重要能耗源采用梯级管理、持续改进的管理方式。
能耗源的识别和重要能耗源的控制是公司能源专业审核的内容之一，也是用能部门日常能源管理的内容之一。
用能部门定期组织对重要能耗源控制措施的落实情况进行检查，公司能源管理部门对用能单位的重要能耗源管理措施的落实情况进行日常监督检查。
3）能耗源和能效因子之间的关系能效因子是指对能源消耗总量、吨钢综合能耗、万元产值能耗、能源成本等对能耗指标具有关键影响的指标，能效因子的识别与控制模块是公司层面的；而能耗源是指公司生产全过程运行中产生能源消耗的点或域，分布在各二级生产厂部，能耗源识别与控制模块是各二级生产厂部以下层面的，根据综合管理体系标准进行自我闭环管理。
能效因子和能耗源两个层次的管理覆盖了公司范围内影响能源使用效率的所有环节，是能源管理体系中的能源因素在钢铁企业中的具体实践创新。
2.4 能源计量和统计管理能源计量管理是一项重要复杂的工作。
钢铁企业能源种类繁多，相互转换复杂，能源计量仪表在配备、管理等方面存在诸多问题，表现为仪表失效、估量点增加，系统损失率增加、计量异议增多等。
同时，宝钢近年来在主辅分离、体制改革等方面发生很多变化，也给能源的准确计量带来难度。
计量和统计的准确性是推进能源管理的基础，能源计量和统计控制模块的目的就是在满足国家相关法律法规的基础上，理顺和明确能源计量和统计管理标准和流程，提高计量设备完好率和准确率，满足管控体系对能源计量的需求，建立一套可追溯的能源计量、统计管理系统。
能源管控体系在技术节能方面的改进3能源管控体系在技术节能方面的改进3.1 节能团队和节能项目1）融入管理流程的节能技术团队宝钢成立赋予职责、融入管理流程的节能技术专业管理团队，负责跟踪本专业节能新技术，调研各区域本专业的节能潜力，制定专业节能规划，确定节能项目方案，评价本专业节能项目的实际节能效果等。
节能专业团队对公司能源委员会负责，虽然团队是虚拟的，但职责和流程是实的，对节能项目从立项到验收的全流程负责。
2）规范节能项目的实施流程管控体系对节能项目进行专项管理，制定《节能项目管理办法》，明确节能项目的立项、评审、实施、验收等环节的流程和要求，并将完成实绩纳入绩效评价。
3）引入EMC（合同能源管理）模式合同能源管理（EMC）是以减少的能源费用来支付节能项目投入成本的节能项目实施模式，是当前国际上节能行业项目运作的流行做法。
但对于大型钢铁企业来说，推行EMC 模式涉及多个职能管理部门，需要对多个专业管理流程进行改动或明确，实施难度较大。
宝钢先选择一个项目进行EMC试点，并进而多部门协商制定具体的推进流程和管理标准，作为原技改、科研、维修等项目渠道的一个补充，从而加快推进节能技术的应用进程。
3.2 能源专业审核公司综合管理体系审核中已包含了对能源管理工作的审核，但体系审核人员对能源专业管理的专业标准了解不多，往往仅停留在对能耗指标的完成情况和措施落实情况进行审核验证，审核的深度和针对性不强。
本次管控体系对能源管理的范围和深度进行了较大幅度的扩展，需有一套规范的专业检查、评审的流程保证体系能正常运转和持续改进。
因此体系专门策划了能源专业审核模块，模块的功能是根据能源审计、体系审核和财务审计的方法，结合能源管理的专业特性，对能源管控体系的运行实绩进行定期评审和改进。
对应体系PDCA闭环管理的“C”环节，是管控体系得以持续改进的手段。
3.3 能源管控体系运行支撑1）信息系统支撑为配合管控体系的高效规范运行，宝钢自主研发了三个计算机信息管理系统。
能源管理分析决策支持系统包括节能目标管理、能源指标统计和查询、能耗指标分析、产品能耗计算和分析等功能；能源价值管理系统包括公司能源成本、工序能源成本、产品能源成本的统计和计算，影响因素定量计算和分析等；上面两个系统的数据可以实现不落地对接。
能源计量仪表管理信息系统包括公司一级和二级所有能源介质的计量网络图和设备状态，具有在线管理和更新的功能。
2）体系资源方面的支撑为保障体系正常运行，分别从四个方面为体系运行提供资源方面的支撑。
组织保障方面建立了三级管理网络，公司层面成立能源委员会，技术层面成立节能专业技术团队，各二级部门成立内部能源管理网络；会议和信息沟通方面建立了三个层面的会议制度和日常信息联络平台，包括公司能委会、能源季度例会、能源管理员月度例会、二级部门能源例会；人员能力和培训保障方面开展能源管理员任职资格培训和能源专业审核员资格培训；分析评价和考核方面合理剔除被评价部门的不可控因素对能源指标的影响，提高对能源管理绩效评价的权重。
4能源管控体系的特点和创新点能源管控体系的特点和创新点4.1 针对冶金行业能源管理的特点，提出“三流一态”为核心的四维能源管理方法能源管理与生产制造、成本管理、设备管理等专项管理以前是平行的，很难协同专业管理间的矛盾。
而“三流一态”的四维管理模式将公司各个环节聚焦到提升能源利用效率上，并从能源管理角度加以识别和控制（见图2）。
4.2 首次提出“能效因子”和“能耗源”的定义、辨识、分析、控制、评价的流程和方法通过“能效因子”将能源管理范围由能源系统扩大到生产管理、设备管理和成本管理领域，将“工序成材率、机组切换次数、设备故障时间”等原不属于能源管理范围但对能源效率有较大影响的指标纳入能源管理的范围；通过“能耗源”将能源管理的深度延伸到全部用能设备，明确用能岗位在节能方面的控制对象、措施和职责。
4.3 研究开发了具有自主知识产权的宝钢能源分析决策支持系统研发能耗指标预算模型、E-P分析模型和产品能耗计算方法。
E-P分析模型是以钢铁生产工序的金属流作为载能体，分析冶金企业生产物流变化对能耗指标影响的分析方法。
产品能耗是在E-P分析模型基础上，考虑工序成材率、原料消耗结构、加工过程能耗等方面的影响，计算每生产单位钢铁产品所消耗的能源。
该系统是对原能源管理指标体系的补充和完善，系统所用数据取自宝钢能源中心数据仓库，全部实现数据不落地对接，提升了数据处理效率和准确性。
4.4 研究开发了具有自主知识产权的冶金企业能源价值管理指标体系和管理方法能源价值管理指标体系包括能源总成本、能源加工转换成本、吨钢能源成本、万元产值能耗、工序能源成本、单位热值能源价格指数等。
依托能源管理网络和能源成本分析系统，建立了能源成本预算、分解、下发、控制、计算、评价的闭环管理流程。
研究建立能源成本五因素分析模型和计算机管理系统，能准确计算能源管理措施对企业能源成本的影响，使能源管理与企业生产直接联系起来，提升系统工作效率，提高能源成本管理评价的合理性。
4.5 结合体系管理和能源管理的特点，提出了具有冶金行业特色的能源专业审核管理流程、标准能源专业审核人员由经过专业培训的能源专业人员和公司体系内审员组成，按体系内审和财务审计的方法，定期开展能源专业审计，形成审核报告，并跟踪落实情况。
审核的内容可以是专项，也可以是对整个管控体系工作等进行全面审核。