温度数据测试表格

.天津市高等教育自学考试模具设计与制造专业热工基础与应用综合实验报告（三）用球体法测量导热系数实验主考院校:专业名称：专业代码：学生姓名：准考证号：实验7 用球体法测量导热系数实验一、实验目的1． 学习用球体法测定粒状材料导热系数的方法。

2． 了解温度测量过程及温度传感元件。

二、实验原理1.导热的定义：导热是指物体内的不同部位因温差而发生的传热，或不同温度的两物体因直接接触而发生的传 热.2.温度场: 非稳态 t=f （x,y,z,τ） 稳态 t=f(x,y,z)一维稳态 t=f(x)上式中x,y,z 为空间坐标， τ为时间 3温度梯度：上图中，等温面法向温度增量t ∆与距离n ∆的极限比值的极限。

即：n t nn t n gradt n ∂∂=∆∆=→∆0lim4.傅里叶定律：傅里叶定律的文字表述：在导热现象中，单位时间内通过给定截面的热量，正比例于垂直 于该界面方向上的温度变化率和截面面积，而热量传递的方向则与温度升高的方向相反。

dx dt n t Q λλ=∂∂=其中Q 为导热量，单位为W ；A 为传热面积，单位为m2；T 为温度， 单位为K ；x 为在导热面上的坐标，单位为m 。

5．导热系数：导热系数是表征物质导热能力的物性参数。

一般地，不同物质的导热系数相差很大。

金属的导热系数在2.3～417.6W/m ·℃范围， 建筑材料的导热系数在0.16～2.2 W/m ·℃之间， 液体的导热系数波动于0.093～0.7 W/m ·℃， 气体的导热系数为0.0058～0.58 W/m ·℃范围内。

即使是同一种材料，其导热系数亦随温度、压力、湿度、物质结构和密度等因素而变化dxdt q -=λλ为导热系数，w/m.k6.影响λ的因素：1）温度、密度、湿度及材料的种类的等因素。

对流传热过程是流体与壁面间的传热过程，所以凡是与流体流动及壁面有关的因素，也必然影响 对流传热系数的数值，实验表明传热系数 值与流体流动产生的原因。

温升测试报告范文一、测试目的温升测试是为了验证设备在长时间运行时是否会产生过高的温度，以及是否符合相关的安全标准和要求。

本次测试的目的是测试设备在正常使用情况下的温升情况，并评估其在长时间运行时的稳定性和安全性。

二、测试方法1.测试设备：选取一台代表性的设备进行测试，保证测试结果的可靠性和准确性。

2.测试环境：将设备放置在标准的测试环境中，包括室温、湿度等条件。

3.测试时间：设备运行连续24小时，记录设备在不同时间点的温度数据。

4.测试数据采集：使用温度传感器等设备对设备进行实时温度监测，并记录下每个时间点的温度数据。

5.数据分析：对采集到的温度数据进行分析，计算设备的温升情况，并与相关的安全标准和要求进行对比。

三、测试结果经过24小时的测试，我们得到了设备在不同时间点的温度数据。

根据数据分析，我们得出以下结论：1.设备在运行过程中温度逐渐上升，但整体上保持在安全范围内。

最高温度为XX摄氏度，低于设备的额定温度。

2.设备温升速度较为平稳，没有出现过快的温升情况。

温升速度符合相关安全标准和要求。

3.设备在长时间运行后，温度没有出现明显的异常波动，表明设备具有较好的稳定性和安全性。

4.根据测试结果，设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求，不会产生过高的温度。

四、结论与建议根据以上测试结果，我们得出以下结论：1.设备在正常使用情况下的温升情况符合相关的安全标准和要求，具有良好的稳定性和安全性。

2.在长时间运行时，设备温度保持在安全范围内，没有出现过高的温升情况。

3.建议在设备的设计和制造过程中，继续加强对温度控制和散热系统的优化，以进一步提高设备的稳定性和安全性。

综上所述，本次温升测试结果表明设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求，具有良好的稳定性和安全性。

同时，我们也提出了进一步优化设备散热系统的建议，以提高设备的性能和可靠性。

基于stm32的控温水壶的设计摘要：本文设计了一款基于STM32单片机的控温水壶，该设计采用STM32单片机作为主控制器，用于获取温度信息进行处理，采用增量式PID控制水温，通过液晶屏显示预设温度和当前温度。

用户可以利用按键或者蓝牙来完成温度范围的设置。

当水已烧开或干烧时，蜂鸣器发出响声，提示用户。

经实验测试，温度的控制误差在0.4%左右，恒温效果可以长时间保持，满足用户多样的饮水需求。

关键词：STM32；控温水壶；增量式PIDDesign of a thermostat based on STM32WEI Chuan-ke(Wuzhou University Guangxi 543002,China )Abstract:This paper designs a temperature control kettle based on STM32 microcomputer, which uses STM32 microcomputer as the main controller to obtain temperature information for processing, adopts incremental PID to control water temperature, and displays the preset temperature and current temperature through the LCD screen. The user can set the temperature range using the button or Bluetooth. When the water has boiled or dried up, the buzzer sounds to alert the user. After experimental tests, the temperature control error is about 0.4%, and the constant temperature effect can be maintained for a long time to meet the perse drinking water needs of users.Keywords: STM32;temperature control kettle; incremental PID0引言近年来，随着生活水平的提高和科学技术的不断发展，电热水壶进入了每家每户，成为了我们生活中随处可见的家用电器。

测试报告
测试内容：
测试底座金属外壳离发热盘25mm 处的温度。

测试步骤：
1、去除发热盘上的筋位，只保留6个，如下图所示
2、在剩下的6个筋位的正下方离发热盘25mm 处的位置布置感温线，测量这6个筋位点的温度。

测试过程及图片：
煮水过程
测试结果：
（煲油）表一
(注：此次的油温测试数据，是在测试过程中调温控把油温降到192度左右，待其稳定后测
出的数据)
（煲水）表二
(注：此次的煮水测试数据，是另外一台机测出的数据，发热盘都是6个筋条，此温控不是
上面那台油温调为192度的温控)
测试温度曲线：
煮油的温度曲线：
煲水的温度曲线
油温重测的数据：
温度曲线图：。

动力工程学院本科生创新实验报告题目：有机朗肯循环：废热余热利用关于有机朗肯循环系统性能测试实验学 号：2009XXXX班 级：热能与动力工程X 班 姓 名：XX 教 师：XXX动力工程学院中心实验室2013年1月实验名称：试实验注意：1.实验成绩按照百分制给出。

2.教师评定成绩根据实际情况时要有区分度。

3.本页由指导教师填写。

报告内容1.实验背景能源是推动人类社会发展的动力，随着煤炭、石油、天然气等化石能源消耗量的不断攀升，以及能源消耗带来的环境负担（如二氧化碳排放、酸雨等），能源和环境问题已成为全世界共同关注的重大问题。

能源利用形式不仅要讲究环境友好型，而且能源利用效率也要讲究高效型。

经过人类的不断研究，高温热源利用技术已经相对成熟，为了更好地缓解能源压力，人类开始对新能源进行探索，同时也开始对低品位能源利用技术进行研究。

因此，各种能源利用形式开始出现：太阳能、风能、潮汐能、地热能、生物质能、工业废热等。

因此，对低品位能源（如工业废热）形式的利用，人类开始有机朗肯循环技术进行探索。

本实验对于有机朗肯循环系统利用废热进行了简单介绍及其性能进行实验研究。

2.研究进展有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle,ORC)是以有机物代替水作为工质，回收低品位热能的朗肯动力循环。

有机物朗肯循环的研究最早始于1924年，有人以二苯醚作为ORC工作介质进行了研究。

1966年有学者撰文指出可应用有机朗肯循环回收低品位的热能，一时之间以氟利昂为工质回收低品位热能的朗肯循环引起了各国学者的广泛关注。

Curran H M J，Badr O J，Giampaolo G 等人在有机朗肯循环的设计、运行及工质选择等方面开展了较深入的研究工作。

我国自20世纪80年代开始对有机朗肯循环进行研究，分析了有机朗肯循环的热力系统及效率，论证了有机朗肯循环中工质的选择与循环参数的确定及对八种常用的氟里昂的动力粘度在100～450K范围内求出拟合公式。

第1篇一、实验目的1. 了解温度测量的基本原理和方法；2. 掌握常用温度传感器的性能特点及适用范围；3. 学会使用温度传感器进行实际测量；4. 分析实验数据，提高对温度测量技术的理解。

二、实验仪器与材料1. 温度传感器：热电偶、热敏电阻、PT100等；2. 温度测量仪器：数字温度计、温度测试仪等；3. 实验装置：电加热炉、万用表、连接电缆等；4. 待测物体：不同材质、不同形状的物体。

三、实验原理1. 热电偶测温原理：利用两种不同金属导体的热电效应，即当两种导体在两端接触时，若两端温度不同，则会在回路中产生电动势。

通过测量电动势的大小，可以计算出温度。

2. 热敏电阻测温原理：热敏电阻的电阻值随温度变化而变化，根据电阻值的变化，可以计算出温度。

3. PT100测温原理：PT100是一种铂电阻温度传感器，其电阻值随温度变化而线性变化，通过测量电阻值，可以计算出温度。

四、实验步骤1. 实验一：热电偶测温实验（1）将热电偶插入电加热炉中，调整加热炉温度；（2）使用数字温度计测量热电偶冷端温度；（3）根据热电偶分度表，计算热电偶热端温度；（4）比较实验数据与实际温度，分析误差。

2. 实验二：热敏电阻测温实验（1）将热敏电阻插入电加热炉中，调整加热炉温度；（2）使用数字温度计测量热敏电阻温度；（3）根据热敏电阻温度-电阻关系曲线，计算热敏电阻温度；（4）比较实验数据与实际温度，分析误差。

3. 实验三：PT100测温实验（1）将PT100插入电加热炉中，调整加热炉温度；（2）使用数字温度计测量PT100温度；（3）根据PT100温度-电阻关系曲线，计算PT100温度；（4）比较实验数据与实际温度，分析误差。

五、实验结果与分析1. 实验一：热电偶测温实验实验结果显示，热电偶测温具有较高的准确性，误差在±0.5℃以内。

分析误差原因，可能包括热电偶冷端补偿不准确、热电偶分度表误差等。

2. 实验二：热敏电阻测温实验实验结果显示，热敏电阻测温具有较高的准确性，误差在±1℃以内。

温度测试仪操作说明文件编号
文件版本A/0 生效日期
文件页码
目的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。

适用范围：
适用于家用和类似用途电器各部件的温度测量。

责任部门：
测试中心
操作说明：
1、按仪器接线图分别连接输入电压（220V AC）和电脑。

2、打开仪表电源开关，预热3~5分钟。

3、在电脑上打开测试软件，点击‘文件’→‘新建’弹出温升测试属性表格。

4、填写相关测试内容，设置测试时间间隔和选择测试通道，按确认键。

5、按开始键，进入测试状态。

6、开启被测的样机。

7、测量过程中，仪器上的功能键可任意转换，读取测试数值。

8、点击测试软件“停止”键，测试结束，然后导出测试数据制作图表。

9、关闭测试软件再关闭仪器电源开关。

注意事项：
1、仪器应在规定的环境（0-40℃）下使用。

2、请勿打开机盖，以避免触电及仪器损坏。

3、请保持仪器干净与清洁。

4、请勿将机器置于潮湿、闷热让阳光直射之处。

5、在开机或使用过程中，如发现仪器冒烟或有异味，应立即切断电源和断
开与被测试仪器的接线。

编制审核批准
日期日期日期。

!$Instruments常州安柏精密仪器[AT4202/4204/4208 多路温度测试仪]用户手册AT4202/4204/4208 用户手册声明根据国际版权法，未经常州安柏精密仪器有限公司（Applent Instruments Inc.）事先允许和书面同意，不得以任何形式复制本文内容。

安全信息为避免可能的电击和人身安全，请遵循以下指南进行操作。

免责声明用户在开始使用仪器前请仔细阅读以下安全信息，对于用户由于未遵守下列条款而造成的人身安全和财产损失，安柏仪器将不承担任何责任。

仪器接地为防止电击危险，请连接好电源地线。

不可在爆炸性气体环境使用仪器不可在易燃易爆气体、蒸汽或多灰尘的环境下使用仪器。

在此类环境使用任何电子设备，都是对人身安全的冒险。

不可打开仪器外壳非专业维护人员不可打开仪器外壳，以试图维修仪器。

仪器在关机后一段时间内仍存在未释放干净的电荷，这可能对人身造成电击危险。

不要超出本说明书指定的方式使用仪器超出范围，仪器所提供的保护措施将失效。

警告：不要加直流电压或电流到测试端，否则会损坏仪器。

警告：测试电容器前，确保电容器已放电，否则会损坏仪器。

安全标志：设备由双重绝缘或加强绝缘保护废弃电气和电子设备(WEEE) 指令2002/96/EC切勿丢弃在垃圾桶内目录有限担保和责任范围常州安柏精密仪器有限公司（以下简称Applent）保证您购买的每一台AT4202/4204/4208在质量和计量上都是完全合格的。

此项保证不包括保险丝以及因疏忽、误用、污染、意外或非正常状况使用造成的损坏。

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自发货之日起，Applent提供玖拾（90）天保换和贰年免费保修，此保证也包括VFD或LCD。

玖拾天保换期内由于使用者操作不当引起的损坏，保换条款终止。

贰年包修期内由于使用者操作不当而引起仪器损坏，维修费用由用户承担。

贰年后直到仪表终生，Applent将以收费方式提供维修。

第1篇一、目的为确保温湿度测试的准确性和可靠性，保障实验、生产及储存环境的质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部所有涉及温湿度测试的场合，包括但不限于实验室、生产车间、仓储区域等。

三、职责1. 质量管理部门负责制定和修订本规程，并对执行情况进行监督。

2. 各部门负责按照本规程进行温湿度测试，并确保测试数据的准确性和及时性。

3. 仪器设备管理人员负责仪器的维护、保养和校准。

四、测试工具及设备1. 温湿度计：选用经认证合格的温湿度计，测量范围满足实际需求。

2. 记录本：用于记录测试时间、地点、测试数据等信息。

3. 计算器：用于计算平均值、最大值、最小值等数据。

五、操作步骤1. 准备工作a. 检查温湿度计是否正常工作，包括显示、按键等。

b. 清洁测试环境，确保测试区域无干扰因素。

c. 准备记录本和计算器。

2. 测试方法a. 根据测试需求，确定测试点数量和分布。

b. 将温湿度计放置在测试点，确保仪器稳定，避免振动。

c. 按下温湿度计的测量按钮，读取温度和湿度值。

d. 记录测试时间、地点、温度和湿度值。

3. 数据处理a. 将测试数据输入计算器，计算平均值、最大值、最小值等。

b. 分析测试数据，判断测试环境是否符合要求。

4. 结果记录a. 将测试数据、测试时间、地点等信息记录在记录本上。

b. 将测试结果上报质量管理部门。

六、注意事项1. 测试过程中，避免仪器受到碰撞、振动等干扰。

2. 测试环境应保持清洁、干燥，避免潮湿、污染等因素影响测试结果。

3. 仪器设备应定期进行校准，确保测试数据的准确性。

4. 测试人员应熟悉本规程，掌握测试方法。

七、异常处理1. 若温湿度计出现故障，应及时上报，由仪器设备管理人员进行维修或更换。

2. 若测试数据异常，应重新进行测试，分析原因，并采取措施予以解决。

八、附则本规程由质量管理部门负责解释，自发布之日起实施。

如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。

第2篇一、目的为确保温湿度测试的准确性和可靠性，本规程规定了温湿度测试的操作流程、仪器设备、环境要求等内容。

居里温度的测定钙钛矿锰氧化物居里温度的测定摘要：本文简要介绍和讨论了磁性材料居里温度的测量方法，对钙钛矿锰氧化物的居里温度做了实验测量，并对实验结果进行了讨论。

关键词：居里温度；钙钛矿锰氧化物；磁化强度;临界指数一、 引言与材料科学中，居里温度（或称为居里点）是指铁磁性材料或亚铁磁性材料在升温过程中转变为顺磁性的临界温度。

在居里温度以上，磁性物质会失去其强磁性。

在居里温度以下，交换作用使得相邻原子磁矩呈平行取向（铁磁性材料），或者反平行取向（亚铁磁性材料）。

当温度升高时，原子的无序热运动将会逐步破坏材料内部磁矩的有序排列，当温度高于居里温度后，热运动能和交换作用能相等，此时材料处于完全无序状态，变为顺磁性。

在居里点处磁性的破坏是一种二级相变，同时磁化率理论上为无限大，因此居里点也是临界点。

不同材料的居里温度是不同的。

材料居里温度的高低反映了材料内部磁性原子之间的直接交换作用、超交换作用、双交换作用。

因此，深入研究和测定材料的居里温度有着重要意义。

二、 居里温度的测量方法1) 通过测定材料的饱和磁化强度的温度依赖性得到曲线，从而得到降为零时所对应的居里温度。

这种方法适用于那些可以用来在变温条件下直接测量样品饱和磁化强度的装置，例如磁天平、震动样品磁强计以及SQUID 等。

2) 通过测定样品材料在弱磁场下的初始磁导率的温度依赖性，利用霍普金森效应，确定居里温度。

霍普金森效应指的是一些软磁材料的初始磁导率在居里温度附近，由于磁晶各向异性常数1K 随温度升高而趋于零的速度远快于饱和磁化强度随温度的变化，而初始磁导率21s i M K μ∝，因此在居里温度附近，i μ会显示一最大值，随后快速趋于零的现象。

3) 通过测量其他磁学量（如磁致伸缩系数等）的温度依赖性求得居里温度。

4) 通过测定一些非磁学量如比热、电阻温度系数、热电势等随温度的变化，随后根据这些非磁学量在居里温度附近的反常转折点来确定居里温度。

三、 钙钛矿锰氧化物钙钛矿锰氧化物指的是成分为(R是二价稀土金属离子，为一价碱土金属离子)的一大类具有型钙钛矿结构的锰氧化物。

温度的测量与控制总结报告作者：张永福、吴炜、李季红指导老师：周维龙、密茜一、设计要求：设计并制作一套能在30°C到80°C范围内实现温度测量与控制的电路系统。

系统中采用20Q/30W的空心瓷管电阻（或水泥电阻）做为电热元件，用直流稳压电源（30V/2A）做为供电电源，用PT100做为温度传感器。

二、设计任务：基本要求：（1）设计一个温度测量电路，其输出电压能随电热元件温度的变化而变化；记录温度在30°C~60°C范围内每变化5°C对应的模拟电压值（填写表1）；（2）以数字方式显示温度值；（3）先将电热元件温度稳定地控制在40°C （保持至少一分钟）；然后快速升温到60-C并将温度稳定地控制在609 （保持至少两分钟）；并分别用LED指示灯指示升温中、温度达到40°C和温度达到60°C。

提高要求：（1）可以将电热元件温度稳定地控制在30°C~80°C之间的任一指定温度值，温度值可以设定；尽量减短升温时间，减小温度起伏；（2）从40°C升温到60°C的时间可以设置：并尽量保持匀速升温；（3）自由发挥。

说明：（1）以具有测温功能的万用表做为标准温度计。

（2）竞赛和测试都使用学生配给的一套设备。

（3）竞赛系统和万用表的测温传感器可以贴近粘贴在电热元件上。

（4）为缩短测试周期，正式测试前可风扇等强制降温方法，将电热元件的温度保持在较低温度的状态；尽量在两个升温过程中完成所有参数的测试，可以两组交替测试。

三、总体思路：温度的测量和控制主要分为四个步骤进行：1.温度的采集：利用PT100对温度进行采集，通过采集电路，输出一个电压信号即温度采集信号。

2.数据的处理：对采集到的电压信号，输入到G2553系统，通过AD转换及一定的换算公式，输出一个PWM控制信号。

3.加热的控制：以达林顿管做开关管，采用PWM方式调节功率。

文件名称BMS温度监控测量方法及判定标准版别 A 页次第1页，共4页文件编号受控号实施日期2018-1-201 目的对BMS正常工作时所处于的各种状态进行模拟测试，分析BMS在各种状态下对温度测量的精度是否符合设计输出，为BMS的开发设计提供技术依据，完善设计方案。

2范围本测试方法规定了多氟多BMS温度测量测试方法和判定标准。

本测试方法适用于多氟多化工股份有限公司所产BMS，其他同类产品仅做参考。

3 定义BMS-电池管理系统(Battery Management System)简称。

4 测试项目测试项目主要包括常温、低温和高温环境等状态或动作下温度采样测试的技术要求。

5实验方法及判定标准5.1实验环境5.1.1 常规试验环境温度：15℃ ~ 35℃相对湿度：45%~75% 大气压力：86kPa ~106kPa5.1.2 型试试验环境5.1.2.1 低温试验温度：-40℃ ~ -35℃相对湿度：- 大气压力：86kPa ~106kPa5.1.2.2高温试验温度：75℃~80℃相对湿度：45% ~75% 大气压力：86kPa ~106kPa5.2测试仪器要求5.2.1温度测量仪要求：温度准确度在读数的0.05 % +0.3℃。

5.2.2恒温箱:温度范围在-50℃~120℃.5.3测试过程5.3.1温度测量监控常规试验测试将BMS系统置于一个相对常规的环境中（温度在15℃ ~ 35℃），测试BMS在正常环境下温度检测精度。

多氟多化工股份有限公司.标准文件文件名称BMS温度监控测量方法及判定标准版别 A 页次第2页，共4页文件编号受控号实施日期 2018-1-20测试电路如图一所示：BMS 从板2BMS 从板3BMS 从板1BMS 从板N恒温槽温度检测线温度测量仪BMS 主板电脑RS232或CAN线CAN 线12V或24V供电电源+-电源线5.3.1.1按测试电路图一将BMS 管理系统按设计能力要求,连接上所有从板,所有板按测试电路图一接上供电电源、CAN 线、温度采样线、电脑监控系统等；5.3.1.2将恒温箱分别调至80℃、60℃、40℃、20℃、0℃、-20℃、-40℃时,温度测量仪显示温度在1分钟不变时,对温度测量仪显示温度值记录,同时记录监控系统中监控的温度值,一一对应对比分析温度测量仪测量值与电脑监控的温度值.5.3.2温度测量监控型试试验测试 5.3.2.1高温型试试验将BMS 系统置于一个相对高温的环境中（温度在75℃~80℃），测试BMS 在高温环境下温度检测精度测试电路如图二所示：BMS 从板2BMS 从板3BMS 从板1BMS 从板N温度检测线温度测量仪BMS 主板电脑RS232或CAN线CAN 线12V或24V供电电源+-电源线低 温 箱恒温槽多氟多化工股份有限公司.标准文件文件名称 BMS 温度监控测量方法及判定标准版别 A 页次 第3页，共4页 文件编号受控号实施日期2018-1-20测试电路图一测试电路图二5.3.2.1.1按测试电路图二将BMS 管理系统按设计能力要求,连接上所有从板,所有板按测试电路图二接上供电电源、CAN 线、温度采样线、电脑监控系统等；5.3.2.1.2将恒温箱分别调至80℃、60℃、40℃、20℃、0℃、-20℃、-40℃时,温度测量仪显示温度在1分钟不变时,对温度测量仪显示温度值记录,同时记录监控系统中监控的温度值,一一对应对比分析温度测量仪测量值与电脑监控的温度值.5.3.2.2低温型试试验将BMS 系统置于一个相对低温的环境中（温度在-40℃ ~ -35℃），测试BMS 在低温环境下温度检测精度.测试电路如图三所示：BMS 从板2BMS 从板3BMS 从板1BMS 从板N温度检测线温度测量仪BMS 主板电脑RS232或CAN线CAN 线12V或24V供电电源+-电源线高 温 箱恒温槽5.3.2.2.1按测试电路图三将BMS 管理系统按设计能力要求,连接上所有从板,所有板按测试电路图三接上供电电源、CAN 线、温度采样线、电脑监控系统等；5.3.2.2.2将恒温箱分别调至80℃、60℃、40℃、20℃、0℃、-20℃、-40℃时,温度测量仪显示温度在1分钟不变时,对温度测量仪显示温度值记录,同时记录监控系统中监控的温度值,一一对应对比分析温度测量仪测量值与电脑监控的温度值.5.4判定标准5.4.1常规试验: 温度测量仪测量值与电脑监控的温度值差均小于±1°C ; 5.4.2高温试验: 温度测量仪测量值与电脑监控的温度值差均小于±2°C ; 5.4.3低温试验: 温度测量仪测量值与电脑监控的温度值差均小于±2°C ;多氟多化工股份有限公司.标准文件文件名称BMS 温度监控测量方法及判定标准版别 A 页次 第4页，共4页 文件编号受控号实施日期2018-1-20测试电路图三6 引用文件《试验测试标准》7 表格《数据记录表》《测试报告》文件变更履历表版号日期更改单号承办审核批准更改摘要A 2018-1-20 / 新制订。

高温高湿测试报告1. 引言本测试报告旨在对产品在高温高湿环境下的性能进行评估和分析。

该测试主要涉及产品的适应性和可靠性。

测试过程中，我们将分析产品在高温高湿条件下的工作状况，以提供针对改进和优化的建议。

2. 测试目的本次测试的目的是确定产品在高温高湿环境中是否能够正常工作，并评估该环境对产品性能的影响。

测试结果将用于确定产品是否满足设计标准，并为产品改进提供数据支持。

3. 测试环境本次测试使用的高温高湿测试环境如下：•温度：40°C•湿度：90%•持续时间：72小时4. 测试方法在测试过程中，我们将执行以下步骤：1.将产品置于高温高湿测试箱中，确保环境温湿度稳定。

2.在测试过程中，记录产品的温度和湿度数据。

3.持续检测产品的工作状态以确保其正常运行。

4.统计并分析测试期间产生的故障数量和类型。

5.观察并记录任何异常行为和反应。

5. 测试结果在整个测试过程中，产品表现出良好的适应性和稳定性。

未出现任何产品故障或异常行为。

温度和湿度数据在整个测试周期内保持在目标范围内。

6. 分析与结论通过对测试结果的分析，我们得出以下结论：1.产品在高温高湿环境下表现出良好的适应性和可靠性。

2.温度和湿度对产品性能没有显著影响。

3.产品的设计和制造满足了高温高湿环境下的要求。

7. 建议与改进基于测试结果，我们提出以下建议和改进措施：1.考虑进一步提高产品的密封性和防护性能，以应对更严苛的环境条件。

2.继续监测和记录产品在不同环境条件下的性能，以获得更全面的数据支持。

8. 总结本次高温高湿测试表明产品具有适应性和可靠性，能够在高温高湿环境下正常工作。

测试结果为产品的改进和优化提供了有价值的数据支持。

在今后的产品设计和制造过程中，建议进一步加强对产品的密封性和防护性能的考虑，并持续进行环境测试以保证产品的稳定性和可靠性。

注意：以上测试报告仅做参考，请根据自身需求进行修改和完善。

温度传感器动态测试系统设计王德兵【摘要】利用NI6281数据采集器和LabVIEW开发平台组建温度传感器动态测试系统,给出了一种实用且高效的瞬态温度采集测试系统设计方案.【期刊名称】《计测技术》【年(卷),期】2018(038)0z1【总页数】3页(P65-67)【关键词】温度传感器;温度动态测试;数据采集;LabVIEW【作者】王德兵【作者单位】航空工业成都飞机设计研究所,四川成都610091【正文语种】中文【中图分类】TB90 引言随着计量技术的不断发展，对温度值的获取和测试越来越方便快捷，各仪器厂商推出了功能、价位各异的温度测量产品。

本文以美国某公司的USB接口数据采集模块和LabVIEW开发平台组建温度传感器动态测试系统为例，给出了一种简单实用的高效测温系统设计方案，能够适应各种环境下的温度测试要求，并能准确完成试验测试工作。

1 温度测量系统的基本组成1.1 温度测量系统的组成原理温度测量系统由测温传感器、信号传输、采集前端、采集系统、显示处理系统组成，如图1所示。

测温传感器根据所测环境和需求确定，其测得的温度信号通过传输线路输送至采集前端，经放大后，由采集系统转化成数字信号输送至计算机进行综合处理分析和显示。

图1 温度测量系统框图1.2 温度传感器动态测试系统组成温度传感器动态测试系统由高响应测温热电偶(或热电阻)、数据采集系统及测试软件组成。

数据采集系统由美国某公司的NI6281型USB接口数据采集器和计算机组成。

当采用热电偶测温时，可以对热电偶的参考端进行温度补偿，如果采用热电阻测温，则利用测温电桥在热电阻和数据采集器之间进行信号转换。

1.3 动态温度测试软件动态温度测试软件主要完成对快速变化的温度进行实时监测和对高响应温度传感器进行性能测试。

2 测试系统硬件的选择首先要确定温度传感器的类型，之后选择数据采集单元，并根据传感器输出信号类型和数据采集单元输入信号类型确定传感器和数据采集通道间的适配电路。