螺旋焊管机组开卷对头岗作业指导书

焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。

2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。

3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。

1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。

1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。

氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。

6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。

1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。

管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。

一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。

2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。

若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。

4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。

7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。

10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。

螺旋缝埋弧焊钢管生产工艺规程对头焊№.9.2.6.2—03-2032 1 范围本规程规定了螺旋缝埋弧焊钢管生产过程中卷板头尾剪切对焊工序的技术条件和操作方法等。

本规程适用于公司Φ2032机组螺旋焊管生产中的卷板头尾切除和对头焊工序。

2 技术条件2.1 卷板头尾2.1.1 卷板头尾应采用火焰进行切除，切除长度不得小于50mm。

切除后带钢头尾宽度应比工作宽度至少宽10㎜。

2.1.2 切除面应平整无毛刺，不得有分层、卷边等缺陷。

2.1.3 卷板头部或尾部有超过标准规定的凹坑或其他缺陷时，应予切除。

卷板上其它部分的超标缺陷应切除或在钢板下表面的相应部位作上标记。

2.1.4 切除面与带钢中心线的垂直度，应保证对焊后对头焊缝两侧的带钢在5m长度范围内月牙弯不大于15mm。

2.1.5 当带钢厚度大于14㎜时，应对端部开坡口。

2.2 对头焊2.2.1 卷板头尾的对接应采用直流反接的自动埋弧焊法施焊，即钢板接焊接电源的负极，焊丝接焊接电源的正极。

2.2.2 对头焊缝采用带焊接垫的Ⅰ型坡口形式，对缝间隙1～3.2㎜。

2.2.3 焊接前应安装引弧板和息弧板，并将焊接区的油、锈等影响焊接质量的杂物清理干净。

2.2.4 对头焊使用的焊丝应符合工艺卡的规定，焊丝应清洁，表面不得有氧化皮、油腻或其它附着物，不得有硬弯，焊丝接头应牢固可靠、且平滑，表面镀铜应均匀牢固，送丝过程中不得脱落。

2.2.5 对头焊使用的焊剂为烧结焊剂，焊剂牌号必须符合工艺卡的规定，使用前应在350℃烘烤2小时，并在150℃保温，随用随取。

焊剂中不允许有渣皮、粉尘、铁削及其它有害物质。

2.2.6 对头焊缝的熔深应达到板厚的70～95%。

2.2.7 对头焊缝的质量应符合产品标准或补充技术条件的要求。

2.2.8 对头焊缝缺陷允许补焊，但补焊所用的焊条应符合补焊工艺卡的要求，补焊处数和补焊次数应符合产品标准或补充技术条件的要求。

2.2.9 对头焊缝余高和补焊焊缝应修磨，修磨后焊道应与母材平齐，焊缝边缘与母材过渡应平滑，且余高不得大于1.0㎜。

螺旋管机安全操作规程螺旋管机是一种用于加工金属螺旋管的机械设备，由于其操作过程中可能存在一定的风险，因此需要严格遵守操作规程确保安全。

以下是螺旋管机的安全操作规程，共1200字。

一、操作前准备1. 检查螺旋管机设备是否正常工作，是否有损坏或松动的零部件，并及时进行修理或更换。

2. 确保机器周围的工作环境清洁整齐，无杂物和障碍物，避免操作过程中发生意外。

3. 工作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等，以保证自身安全。

二、操作时注意事项1. 在操作前，必须先熟悉螺旋管机的操作方法和相关安全规定，确保能够正确使用设备。

2. 需要将螺旋管材料放置在合适的位置，并加以固定，防止其在加工过程中移动或跌落。

3. 钳夹固定螺旋管时，应确保钳夹能够牢固地夹住工件，避免其松动造成意外伤害。

4. 加工过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或随意操作，以免发生误操作造成事故。

5. 操作人员要保持双手清洁干燥，避免手指滑动或粘连导致的操作失误。

6. 加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入螺旋管机内部或机械运动部位，以免发生夹伤或切割伤。

7. 加工完成后，应及时关闭机器设备，避免其他人员意外接触机械部件导致伤害。

三、应急措施1. 如发现螺旋管机设备存在安全隐患或发生故障，应立即停机处理，并通知维修人员进行维修或更换设备。

2. 在使用过程中，如果发现机器产生异常噪音、异味等异常状况，应立即停止操作，并检查设备是否损坏或存在故障。

3. 如遇意外事故或突发情况，操作人员应立即报警，并采取必要的急救措施，确保自身和他人的安全。

四、设备保养与维护1. 保持螺旋管机设备清洁干净，定期清理机器内部和外部的污垢和积尘。

2. 对机器设备进行定期的润滑和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。

3. 定期检查螺旋管机设备的电气线路和连接器，防止出现漏电、短路等安全隐患。

五、培训与意识提升1. 对螺旋管机的操作人员进行必要的培训和技能考核，确保其具备使用设备的安全操作能力。

开卷工岗位作业指导书1总则：1.1自觉遵守职业道德和职业纪律。

1.2按规定着装和使用劳保用品。

1.3文明服务，礼貌待客。

想用户所想，急用户所急，解用户所需，不得以任何借口刁难用户。

1.4落实首问负责制，接待客户不得推托和支掩。

1.5凭有效票据处理业务，办理业务完结必须做出文字记录。

1.6保持各种票据、记录完整清晰，严禁涂改。

1.7凡工作中发现的差错事故，应及时向上级报告，不得瞒报或个人自行解决。

1.8严格交接手续，单项业务处理过程中不得离岗。

1.9严格执行设备技术规程、安全操作规程和设备管理制度。

1.10坚持货场巡回检查制度，发现货垛倾斜、挡掩不牢固等不安全因素立即处理。

2上岗前准备：2.1戴安全帽，穿工作服（衣服要将纽扣、袖口扼紧），不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。

2.2确认岗位人员是否到齐，人员不足严禁开机作业。

2.3严禁操作人员擅离岗位或擅自把本岗位工作交与其他人员。

2.4备齐尺、剪刀、记录纸、笔等作业工具。

3开机前检查：3.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。

3.2检查作业现场，清除障碍杂物。

3.3全面检查设备：3.3.1各紧固件是否牢固；3.3.2各润滑部位、液压油路是否符合生产标准；3.3.3各电气系统良好；3.3.4各安全装置是否安全，灵敏、有效；3.3.5严禁带故障隐患作业。

4开机：4.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备；4.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。

4.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。

4.4确认无问题转入作业状态。

5开卷作业：5.1上卷：5.1.1根据开卷通知单顺序依次展开开卷作业；5.1.2查验板标，与《开卷通知单》核对，确认无误；5.1.3根据卷板厚度确定作业机组；5.1.4按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放在鞍座上；5.1.5吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致。

后摆式螺旋焊管成型机组工艺设备特点范海龙【摘要】介绍了后摆式螺旋焊管的生产工艺流程和其主要工艺设备特点.太原重工股分有限公司通过采用后摆式螺旋焊管成型机组,使焊管产能及质量得到大幅提高.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)002【总页数】2页(P60-61)【关键词】螺旋焊管;成型机组;工艺设备【作者】范海龙【作者单位】太原重工股份有限公司,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG335.75螺旋焊管是一种主要的钢管种类，广泛应用于水、油、天然气等流体输送及结构、打桩等工程领域。

由于螺旋焊管可以由一种宽度的钢卷连续生产，容易实现生产自动化，并采用双面埋弧自动焊接，生产过程中可采用超声波探伤、磁粉探伤、水压试验等多种检测手段对其质量进行有效控制，因此螺旋焊管得到了广泛的应用。

螺旋焊管的成型机组主要有前摆式和后摆式2种，前摆式机组将工艺准备段设备安装于可围绕成型回转点转动的前桥上，通过调整前桥的摆动设置所需成型角度；后摆式机组成型角度的调整则是通过可围绕成型回转点转动的后桥调整，其工艺准备段设备安装于飞焊车上，可实现连续不间断生产。

螺旋焊管的生产工艺流程为：吊卷→翻卷→备卷→开卷→直头→矫平→焊铣→夹送→活套→过渡辊→粗铣边→递送→精铣边→预弯→成型→内外焊→切管→出管→测径→清渣→内检和内修磨→管端齐头→补焊→内外焊缝修磨→管端扩径→消磁→X 光检测→管端拍片→水压试验→平头倒棱→管体、焊缝超探→人工手探→外观检查测长、称重→喷标→成品入库［1］。

备卷车将行车吊来的钢卷送入开卷机，开卷机将钢卷夹紧并提起对中，铲头压紧钢卷后钢卷带头沿铲头托轮进入三辊直头机，三辊直头机将带头初步矫直送入矫直机。

由矫直机将钢带矫直并送入剪铣焊机。

剪铣焊机将带头、带尾切齐并铣坡口后对焊钢带，使带钢能连续向前递送、成型。

在钢板进行剪切、铣坡口和对焊时钢板与剪铣焊机为相对静止状态，保证成型焊接的连续性。

内部编号：AN-QP-HT171版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________管工岗位作业指导书通用范本管工岗位作业指导书通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1总则充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

1.2适用范围本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。

当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。

1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。

2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。

2.3工作经历有半年以上工作经历。

3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。

螺旋焊管机组开卷对头岗作业指导书一、开卷前的准备工作1、岗位人员必须持证上岗。

按要求穿戴劳保用品。

开卷前，必须检查设备运转是否正常，确定没有问题时使用设备。

2、检查钢卷的捆扎情况和钢丝绳质量，不合格时不得上卷。

3、起吊时严格按照规范指挥作业，严防设备和人身事故。

4、检查钢卷外观及纵剪质量，不符合要求时严禁上料。

二、操作步骤1、将钢卷存放在备卷台上，通过调整上卷小车高度将钢卷运送至开卷机,放置钢卷于压辊正下方，降低小车高度，涨开开卷机；2、压下压辊，防止散卷，剪断打包带，小车下辊反转，铲头下降将带头送入夹送辊（下开卷，上开卷相反），通过夹送辊将带头送入七辊矫平机，进行带头矫平，矫平带头后抬起矫平机通过夹送辊将钢带送入剪切对焊机；3、根据带宽调整前后对中装置位置，调整对焊小车终始位置的接近开关，按照工艺要求调整好焊机电流、电压及小车调速器的速度.4、确定操作状态（自动、半自动），启动电源，启动油泵，建压，行车后退。

5、启动带尾对中后夹送辊夹紧，剪切落下，行车自动前移垫片抬起，小车后退，带头到位，启动右马达夹紧带头，进行对中，剪切落下，行车前进；6、前后加好引弧板，根据工艺要求调整参数，启动焊机，焊车前进，进行对焊，焊机停止后，去掉引弧板，抬起左右压板，松开对中马达，抬起夹送辊，焊车后退，卸荷、停泵。

7、测量焊缝余高，超标时及时进行修磨处理，测量板头、板尾宽度，填写岗位生产记录。

8、启动活套送料辊，夹紧钢带向活套充料，充满料后，将按钮打到联动状态。

三、注意事项1、工作中随时注意机组运行情况，发现异常情况立即停机并通知班长。

2、操作台上的按钮要有明显标志或代号，做到准确操作，严防误操作。

3、钢卷摆放储料座上时，必须放稳。

上卷车上托起钢卷时必须准确到位。

4、拆卷时，后平台上严禁站人，不得将捆扎带卷入机器中。

5、开卷机必须对准钢卷孔才能夹紧。

在确认夹紧、夹正后才能开卷，在生产中严禁松卷。

6、认真检查钢板拆卷后的外观质量，发现问题及时反馈给班长及纵剪机组。

管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。

9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。

11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。

b.补焊时，应按原工艺要求进行。

16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。