化工原理课程设计
课题名称乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计
院系可再生能源学院
班级应用化学0901班
学号 **********
学生姓名蔡文震
指导老师覃吴
设计周数 1
目录
一、化工原理课程设计任务书 (4)
1.1设计题目 (4)
1.2原始数据及条件： (4)
二、塔板工艺设计 (4)
2.1精馏塔全塔物料衡算 (4)
2.2乙醇和水的物性参数计算 (5)
2.2.1 温度 (5)
2.2.2 密度 (6)
2.2.3相对挥发度 (9)
2.2.4混合物的黏度 (9)
2.2.5混合液体的表面张力 (9)
2.3塔板的计算 (10)
2.3.1 q、精馏段、提留段方程计算 (10)
2.3.2理论塔板计算 (12)
2.3.3实际塔板计算 (12)
2.4操作压力的计算 (13)
三、塔体的工艺尺寸计算 (13)
3.1塔径的初步计算 (13)
3.1.1气液相体积流量计算 (13)
3.1.2塔径计算 (13)
3.2塔体有效高度的计算 (15)
3.3精馏塔的塔高计算 (16)
3.4溢流装置 (16)
3.4.1堰长 (16)
3.4.2溢流堰高度 (16)
3.4.3弓形降液管宽度和截面积 (17)
3.5塔板布置 (17)
3.5.1塔板的分块 (17)
3.5.2边缘区宽度的确定 (18)
3.5.3开孔区面积计算 (18)
3.5.4筛孔计算及其排列 (18)
四、筛板的流体力学验算 (19)
4.1塔板压降 (19)
4.1.1干板阻力 (19)
4.1.2气体通过液层的阻力 (19)
4.1.3液体表面张力的阻力（很小可以忽略不计） (20)
4.1.4气体通过每层板的压降 (20)
4.2液沫夹带 (20)
4.3漏液 (21)
4.4液泛 (21)
五、塔板负荷性能图 (22)
5.1漏液线 (22)
5.2液沫夹带线 (22)
5.3液相负荷下限线 (24)
5.4液相负荷上限线 (24)
5.5液泛线 (24)
5.6图表汇总及负荷曲线图 (26)
六、主要工艺接管尺寸的计算和选取 (26)
七、课程设计总结 (27)
八、参考文献 (28)
一、化工原理课程设计任务书
1.1设计题目
分离乙醇一水筛板精馏塔的设计
1.2原始数据及条件：
生产能力：年处理乙醇一水混合液2.6万吨/年（约为87吨/天）。 原料：来自原料罐，温度20℃，乙醇含量为46%（质量分率，下同）。 分离要求：塔顶乙醇含量不低于95%。 塔底乙醇含量不高于0. 05%。 塔顶压力P=105KPa 。 进料状态为冷进料。
塔釜为饱和蒸汽直接加热。
二、塔板工艺设计
2.1精馏塔全塔物料衡算
F ：进料量（Kmol/s ） 原料组成:F X D ：塔顶产品流量（Kmol/s ） 塔顶组成:D X W ：塔底残液流量（Kmol/s ） 塔底组成:W X
原料乙醇组成：%25185446464646
=+=
F X 塔顶组成：%14.8818
546954695
=+=
D X
塔底组成：%020.018
5
.994605.04605.0≈+=W X 进料量：s Kmol F /540.003600
243001895
.04605.010********.2/6.2≈⨯⨯+⨯⨯⨯==）（
年万吨
物料衡算式：F=D+W
W D F X W X D X F ⨯+⨯=⨯
联立求解：D =0.0153Kmol/s W =0.0387Kmol/s
2.2乙醇和水的物性参数计算 2.2.1 温度
根据表中数据可以求得F t D t W t
1.31
.23257
.8208.2631.233.827.82:--=--F
F t t ℃46.82=F t 2.72.7414.8841
.7843.8972.7415.7841.78:
--=--D
D t t ℃17.78=D t
3.0
020.0100
90.105.95100:--=
--W W t t ℃95.99=W t
4.精馏段平均温度：℃32.8021=+=D
F t t t
5.提留段平均温度：℃21.912
2=+=
W
F t t t 2.2.2 密度
已知：混合液密度：
B
B
A
A
l
a a ρρρ+
=
1
混合气密度：
004.22TP M P T V =
ρ
塔顶温度：℃17.78=D t 气相组成：43
.8910015
.7817.7843.8915.7815.7841.78:--=--D D y y %56.88=D y
进料温度：℃46.82=F t 气相组成：45
.541007
.8246.8280.5545.543.827.82--=--=F F y y %26.55=F y
塔底温度：℃95.99=W t
