数控火焰切割调火技巧归纳

提高数控火焰切割机下料质量的方法范本数控火焰切割机是一种先进的切割设备，通过火焰进行切割工艺，可以切割各种不同材料的工件。

在进行切割作业时，当然希望能够保证下料质量的提高，以取得更好的切割效果。

以下是提高数控火焰切割机下料质量的几种方法范本，详情如下：1. 优化刀具选择：在数控火焰切割机的操作中，选择合适的刀具非常重要。

首先，要根据切割的材料选择合适的刀具材质和刀具形状。

其次，要根据切割的要求选择合适的刀具尺寸和刀具角度。

最后，要定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证切割的效果和质量。

2. 调整切割参数：在数控火焰切割机的操作中，合理调整切割参数可以提高下料的质量。

首先，要根据切割材料的性质和厚度选择合适的氧气流量和切割速度。

其次，要调整火焰喷嘴的高度和角度，以获得合适的切割效果。

最后，要注意辅助气体的使用，保持适当的压力和流量，以避免杂质和灰尘的干扰。

3. 加强材料预处理：在进行数控火焰切割前，进行材料的预处理可以提高下料的质量。

首先，要清洁和除去材料表面的污垢和氧化物，避免其对切割火焰的干扰。

其次，要对材料进行适当的加热处理，以减少切割过程中的应力和变形。

最后，要注意选择材料的坯料，确保其质量和均匀性，避免切割时出现异常情况。

4. 加强设备维护：数控火焰切割机的正常运行对下料质量的提高非常重要，因此加强设备的维护是必不可少的。

首先，要定期检查和清洁切割设备，确保其良好的工作状态。

其次，要对切割机进行润滑和调整，保持其运行的稳定性和精度。

最后，要及时更换磨损的零部件，以确保切割的质量和效果。

5. 加强操作培训：数控火焰切割机的操作需要一定的技术和经验，因此加强操作培训对提高下料质量非常重要。

首先，要对操作人员进行系统的培训，熟悉切割机的工作原理和操作流程。

其次，要加强操作技巧的培训，提高操作人员的切割能力和品质控制能力。

最后，要定期进行操作人员的考核和评估，及时纠正和改进操作中存在的问题。

综上所述，提高数控火焰切割机下料质量需要不断优化刀具选择、调整切割参数、加强材料预处理、加强设备维护和加强操作培训等方面的工作。

数控火焰切割技巧合理的切割顺序分为构件内部孔的切割和构件边缘的切割。

构件内部孔的合理切割顺序应当遵循先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简的原则。

1、先内后外，板类构件孔较多时应先割中间的孔，逐步向外进行，使产生的切割热有规律的向外散发。

2、先小后大，就是当内孔大小不一时，应先切割小孔，小孔切割时产生的切割热量较小，对工件的热影响也就较小。

3、先圆后方，切割圆形孔，由于圆形的均匀性，使切割热向外散发的相对平衡，方孔的切割热向外散发的平衡性相对明显不足，切割热产生的热应力对构件的位移和变形就大。

4、交叉跳跃，对密布的孔切割，实施跳跃切割，而不是依次连续切割，可以减少切割热产生的应力对构件的作用。

5、先繁后简，对于板内各种不同形状的孔，先割形状复杂的孔，然后再个形状简单的孔。

外形与边缘的切割1、外形切割起始点的选择，与切割顺序有直接的关系，在条件允许的情况下，应当首选封闭的环形切割，即剩余料边不发生切割口。

对于厚度较大，无法实现料边无切口，可采用具有控制功能的切割线。

通过具有控制功能的切割线的相互制约，限制切割的变形，具有控制功能的切割线的几何形状特点是端部小于前部。

当无料边时，就要从选择切割点的位置及切割方向上方向上采取措施。

2、强制固定，在仿形切割中广泛采用重物镇压等强制固定的方法，限制构件或胚料的位移。

在数控切割中一般多采用档铁限位的方法控制位移现象。

3、双侧同时切割，适用于在一张钢板上能够同时气割多条宽度尺寸不大，但长度尺寸较长的胚料。

这是气割过程中控制弯曲变形的有效方法。

4、随即冷却，及时冷却具有明显的控制变形效果，对Q235材质，厚度6mm，长6米，宽50mm的板料采用数控切割时，采用距离隔嘴后面50mm左右用水冷却地方法，对弯曲变形产生明显的控制效果，采用随即浇水的冷却，要充分考虑被气割刚材对水淬的敏感性，避免因浇水产生裂纹或淬硬组织的发生。

5、端部限位法，从钢板上手工或半自动切割狭长板条时，，在切割线两端各开一个（3~5）mm*(50~80)mm的长孔，然后再沿切割线切割，可以有效的减少条状切割件的弯曲变形。

火焰切割机的切割要点火焰切割是一种常见且经济实用的金属材料切割方式。

火焰切割机是通过高温火焰对金属材料的局部熔化，再用氧化性气体吹拂，从而达到切割金属的目的。

但是，要想达到良好的切割效果，需要掌握一些关键的切割要点。

本文将简要介绍一些火焰切割机的切割要点。

1. 切割气体选择在使用火焰切割机进行切割之前，需要考虑切割气体的选用。

常用的切割气体有氧气、乙炔和氧化性气体。

其中，氧气被用于控制燃烧，并提供切割所需的热量。

乙炔则是产生明亮的火焰和高热量的必要气体，而氧化性气体则用于将熔融的金属物质吹走。

在选择切割气体时，需要考虑切割材料的性质和要求、操作环境和气体成本等因素。

2. 火焰调整火焰调整是掌握火焰切割要点中最关键的部分。

火焰调整是通过调节氧气和乙炔的比例和气流速度，以控制火焰型号、高温区的大小和火焰的平稳性。

选择合适的火焰型号和高温区的大小，可以有效地控制切割速度和切割表面质量。

调节相应的气流速度，可以控制切割深度和加速废料的排出。

3. 切割参数的选择在进行火焰切割作业时，需要根据切割材料的厚度、形状和硬度选择适当的切割参数。

一般来说，切割速度越快、厚度越大，需要的切割气体就越多、氧气的流量也就更大。

此外，切割距离、角度和方向等切割参数的选择也对切割效果有着重要的影响。

4. 切割表面的处理切割结束后，需要对切割表面进行处理，以达到所需的表面质量和精度。

目前，常用的表面处理方法包括机械打磨、研磨和钝化等。

要想达到良好的表面处理效果，需要注意选择合适的处理工具和处理方式。

5. 切割安全在进行火焰切割操作时，需要首先考虑安全问题。

对于从事火焰切割作业的工人，应接受必要的培训和防护措施，并使用防护设备，如护目镜、防护手套等。

同时，对于切割设备和气瓶等，也需要有正确的使用和储藏方法，以确保安全性能。

综上所述，火焰切割是一种经济实用的切割方式，但在进行切割作业之前，必须掌握切割气体、火焰调整、切割参数和表面处理等切割要点，同时也需要注意切割安全问题。

数控火焰切割机调火的技巧数控火焰切割机是一种广泛应用于金属切割领域的机器，调整火焰技巧对于实现高质量的切割结果非常重要。

以下是数控火焰切割机调火的技巧：
1、选择合适的喷嘴和气体：根据要切割的金属材料和厚度，选择适合的喷嘴尺寸和适当的切割气体（通常是氧气和燃料气体的组合）。

不同的材料和厚度需要不同的喷嘴和气体设置。

2、调整切割速度：根据材料的厚度和切割要求，调整切割速度。

过快的切割速度可能导致切割质量下降，而过慢的切割速度可能导致过多的熔渣和切割边缘质量不佳。

3、控制预热时间：在开始切割之前，确保预热时间足够。

预热时间可以在数控火焰切割机的参数设置中进行调整。

预热时间过短可能导致切割质量不佳，而过长的预热时间可能导致材料过度加热。

4、调整气压和火焰高度：根据切割材料和厚度，调整切割气体的压力和火焰高度。

适当的气压和火焰高度能够确保切割区域的稳定和一致性。

5、检查切割垂直度：使用合适的切割样品或参考物件，检查切割的垂直度。

确保切割出的边缘是垂直的，没有明显的倾斜或偏差。

6、维护和清洁：定期检查和清洁数控火焰切割机的喷嘴、气体供应系统和切割台面。

保持设备的清洁和良好维护可以提高切割质量和延长设备的寿命。

7、定期校准：根据数控火焰切割机的使用手册，定期进行校准
和调整。

这将确保设备的准确性和稳定性。

重要提示：在进行任何调整或操作之前，确保您已经阅读并理解了数控火焰切割机的使用手册和安全指南。

对于不熟悉操作的人员，建议寻求经验丰富的技术人员的指导或培训。

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精心整理
数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。

在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。

一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。

焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。

外℃左右。

℃实亮
大，太弱所以说。

数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。

系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。

在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。

根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。

开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。

按任意键后进入工作主菜单。

系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。

以下本章将逐一介绍。

自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。

SPEED＝实际进给速度。

用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。

调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。

或在此界面下直接按【P】键进行设置。

2．程序名：显示待加工程序名。

3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。

数控火焰气割的基本常识（一）气割的基本工作原理及气割的过程利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。

氧气切割过程有下列三个阶段：1、预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100～1150℃)。

2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。

3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

（二）气焊、气割用设备的组成气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。

（三）什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象（四）可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。

表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。

2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。

对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。

数控火焰切割气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。

一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。

切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。

氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。

1.首先将要其加工的图形调入程序
2.确定图形中的第一个孔（基点）位置，将火焰枪大概确定一
下基点的位置，F8确认保存。

3.F9-----演示
4.tab-----切换加工界面
5.开火
6.F9------运行
7.Enter-----选择速度3000 孔3（指最后一个孔的位置点）
8.F9运行后，此时火焰枪定位到孔3，紧接着火焰枪头自动演
示轨迹路径运动，当走到工件边缘时，用键盘中的方向键来调整工件的边距，调好后F8记忆确定，用F10暂停，F1、F2进退再一次检查边距是否合理范围。

9.确定好加工坐标系后，ESC----退出加工界面
10.F9----氧燃气
11.tab----切换到加工界面
12.Enter----调整合适的速度、裂缝量
13.开火
14.F9----运行，火焰枪定位到孔1位置
15.用铁丝引火穿孔后，开始进行逐自加工每个孔点的位置，目
测火焰头与工件的垂直度，手动控制好高低来保证其切削加工质量。

{TagsLink:0}应该怎样调火一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。

焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。

外壳由赤热的碳质点组成。

焰芯的温度达1000℃。

还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。

还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。

外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。

如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。

当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。

随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。

太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。

所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。

在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

数控火焰切割机操作的规程概述数控火焰切割机操作的规程概述1. 引言数控火焰切割机是一种常见的金属材料切割设备，利用火焰切割技术将金属材料进行切割。

本文将对数控火焰切割机的操作规程进行概述，以帮助读者更好地理解和掌握该设备的操作流程和注意事项。

2. 机器准备2.1 检查机器运行状态：确认切割机的各部分是否正常运行，如主控系统、驱动系统、气体供应系统等。

2.2 准备切割材料：选择适当的金属材料，并进行清洁和表面处理，以保证切割效果和质量。

2.3 安装和调整切割头：根据切割要求，选择合适的切割头，并进行正确的安装和调整。

3. 操作步骤3.1 设定切割参数：根据切割材料的种类和厚度，设定合适的切割参数，如切割速度、火焰喷嘴尺寸、氧燃气比例等。

3.2 开启机器：按照操作手册的指示，正确开启数控火焰切割机，并保证其处于正常运行状态。

3.3 设定切割路径：使用机器的界面进行切割路径的设定，可以通过输入坐标值或绘制图形来指定切割路径。

3.4 点火预热：在切割前，进行点火预热，将火焰燃烧器移动到切割起始位置，并进行预热操作，以提高切割质量和效率。

3.5 切割操作：启动切割程序，控制切割头沿设定的路径进行切割。

在操作过程中，需要密切监控切割质量，如切割深度、切割速度等。

3.6 完成切割：当切割完成后，关闭机器，检查切割质量，并进行后续的处理和加工。

4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等，以保证操作安全。

4.2 维护保养：定期检查设备的各部分是否正常运行，并进行必要的维护和保养，以延长设备的使用寿命。

4.3 环境要求：数控火焰切割机应在通风良好的地方使用，避免金属切割产生的烟尘对操作人员的影响。

4.4 切割材料选择：根据切割要求和材料的特性，选择合适的切割材料，以保证切割效果和质量。

4.5 切割参数调整：根据切割效果进行适当的参数调整，以获得更好的切割质量。

5. 观点和理解数控火焰切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于各个领域。